密封圈
专利汇可以提供密封圈专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用来密封 活塞 式 压缩机 的 活塞杆 的 密封圈 (1)。该密封圈包括至少两个扇形段(1a、1b、1c)的密封圈(1)，该扇形段(1a、1b、1c)具有在密封圈(1)圆周方向内延伸的段(2a、2b)，该段构成一个搭接的接头处，其特征是，该扇形段(1a、1b、1c)除了段(2a、2b)之外具有L形的横截面。，下面是密封圈专利的具体信息内容。
1.包括至少两个扇形段(1a、1b、1c)的密封圈(1)，该扇 形段(1a、1b、1c)具有在密封圈(1)圆周方向内延伸的段(2a、2b)，该段构成 一个搭接的接头处，其特征是，该扇形段(1a、1b、1c)除了段(2a、2b)之外具 有L形的横截面。
2.按权利要求1的密封圈(1)，其特征是，覆盖圈(3)包住密 封圈(1)圆周方向内的扇形段(1a、1b、1c)。
3.按权利要求1或2的密封圈(1)，其特征是，段(2b)作成可 使密封圈(1)圆周方向内的两个相邻的扇形段(1a、1b、1c)具 有一个相互的间隙(S)。
4.按权利要求3的密封圈(1)，其特征是，段(2a，2b)作成 在一个或多个相邻的扇形段(1a、1b、1c)具有一个相互间隙(S) ＝0时，剩余的相邻扇形段的段(2a、2b)总是构成搭接的接头处。
5.按权利要求4的密封圈(1)，其特征是，段(2a、2b)作成 使密封圈(1)圆周方向内的相邻扇形段(1a、1b、1c)相互间没 有间隙。
6.按权利要求1的密封圈(1)，其特征是，扇形段(1a、1b、1c) 用塑料制造，例如聚四氟乙烯，改良的高温聚合物如聚醚醚酮、聚醚酮、 聚酰亚胺、聚苯撑硫、聚苯并咪唑、聚酰胺、或改良的环氧树脂。
7.按权利要求5的密封圈(1)，其特征是，扇形段(1a、1b、 1c)用陶瓷材料制造。
8.按权利要求1的密封圈(1)，其特征是，密封圈(1)具有弹性 性质或用一个在密封圈(1)圆周方向内紧贴在密封圈(1)上延伸 的弹簧箍住。
9.按权利要求1的密封圈(1)，其特征是，扇形段(1a、1b、1c) 具有一个对准要密封的滑动面(4)的面(1f)；该面(1f)在垂直 于密封圈(1)圆周方向内的一个方向内具有一个高度(H)；该面 (1f)在高度(H)的一部分呈圆柱形，以构成一个密封面(1b)，而另 一部分(1h)则具有一个相对于密封面(1d)的半径增大的面 (1g)。
10.按权利要求9的密封圈(1)，其特征是，面(1g)在其余部 分(1h)呈锥形扩展。
11.按前述权利要求之一的密封圈(1)，其特征是，它具有一个径向向内指的 密封面(1d)。
12.密封一种密封体的滑动面(4)用的密封组件，具有一个按权利要求1至11 任一项所述的密封圈。
13.活塞式压缩机，具有一个按权利要求1至11任一项所述的密封圈。
技术领域
背景技术
发明内容
这个任务的技术解决方案在于这种用来密封活塞式压缩机的活塞杆的密 封圈包括至少两个扇形段的密封圈，该扇形段具有在密封圈圆周方向内延伸 的段，该段构成一个搭接的接头处，其特征是，该扇形段除了段之外具有L 形的横截面。
本发明密封圈由至少两个环形扇形段构成的一个多段环组成，而且 环形扇形段具有相互的接头处，这些接头处在密封圈的圆周方向内构成 搭接。
本发明密封圈的一个优点在于，相邻环形段分别具有一个相互搭接 的接头，所以在垂直于密封圈延伸的方向内或在被密封体的轴向内在环 形扇形段之间没有直线穿通的间隙。这样的密封圈在被密封体的轴向内 具有很好的密封性。在本发明密封圈的另一个有利结构中，环绕环形扇 形段外面设置了一个覆盖圈，该覆盖圈从外面覆盖径向内在环形扇形段 之间延伸的接头处，从而实现密封。此外，覆盖圈有助于环形扇形段的 相互稳定。最好紧贴覆盖圈外面设置一个周向延伸的弹簧，例如一个软 管状弹簧，以便在环形扇形段上作用一个径向向里的力。此外，覆盖圈 可具有一个与一环形扇形段共同作用的连接件，以阻止单个覆盖圈相对 于环形扇形段旋转。
密封圈可相对于一根被密封的杆设计成使单个环形扇形段具有一 个在密封圈的圆周方向内延伸的相互间隙。密封圈在使用过程中在面向 被密封的杆的面上不断磨损。本发明的密封圈具有这样的优点，即由于 单个环形扇形段之间的间隙以及箍住密封圈的软管状弹簧而可对环形 扇形段总是作用一个朝活塞杆径向作用的力，所以在不断磨损过程中， 环形扇形段之间的间隙不断减小，而且环形扇形段紧贴在被密封的杆 上，并保证密封作用。其次，通过搭接的接头处使密封圈在轴向内保持 密封作用。
环形扇形段的搭接段是这样设计的，即使在一个或多个相邻环形扇 形段的间隙变成零时，其余相邻的扇形段仍然具有带搭接接头的段，从 而保证了在接头处环形扇形段在轴向内没有一个位置会发生漏气。
包括至少两个环形扇形段和一个外围的覆盖圈的密封圈具有这样 的优点，即通过搭接接头和外围覆盖圈的组合可在轴向内产生很好的密 封作用，以及只需用一个密封圈来实现轴向密封，这样，密封圈在轴向 内只具有很小的高度。本发明密封圈的另一个优点在于，环形扇形段的 材料也可用相当硬的材料，所以环形扇形段的材料也可用高温聚合物例 如改良的聚四氟乙烯。
在一个有利的结构中，本发明的密封圈设计成使相应的环形扇形段 没有相互间隙，而且被密封的杆的直径选择成在密封圈和被密封的杆之 间产生间隙环形密封。这种结构的密封圈的环形扇形段也可用陶瓷材料 作成，而且在圆周方向内包括环形扇形段的覆盖圈可用塑料制成。
本发明密封圈的另一个优点是，在装好活塞杆的情况下，由于密封 圈的结构形状安装密封圈不成问题。
下面的附图描述本发明的一个实施例。
附图说明
图1b表示沿图1a剖面线A-A剖开的一个截面；
图1c表示两个环形扇形段之间的一个接头处的侧视图；
图1d表示外围覆盖圈的俯视图；
图1e表示密封圈环形扇形段的俯视图；
图1f表示通过环形扇形段沿剖面线A-A剖开的一个截面的另一 个实施例。
具体实施方式
只要密封圈1在扇形段1a、1b、1c之间具有一个间隙S，各个 扇形段1a、1b、1c之间的间隙就可能具有不同的宽度。在极端情况 中，两个接头处具有一个接头间隙＝0，所以在第三接头处的间隙S变 得很大。在密封圈1圆周方向延伸的段2a、2b最好作成使它们即使在 上述极端情况中相互搭接，并在轴向内具有密封作用。
图1c表示在两个环形扇形段1b、1c之间的搭接处带有沿密封圈1 圆周方向延伸的段2a、2b的侧视图。间隙宽度S、S1可相等，也可 具有不同的宽度。环形扇形段1b、1c具有一个安装密封圈3用的切槽 1e。图1e表示带有切槽1e的环形扇形段1a以及两段2a、2b。本发 明的重要方面是，相邻环形扇形段的搭接处2a、2b在密封圈1的圆周 方向内搭接。接头处2a、2b也可作成各种结构，使其在轴向内起密封 作用，以及在密封圈1的圆周方向内具有一个间隙S。同样切槽1e可 按极不同的方式作成，以便安装覆盖圈3或直接和没有覆盖圈3时安装 一个软管状弹簧。密封圈1也可作成没有切槽1e，而只由三个或多个 环形扇形段1a、1b、1c组成，如图1所示。
图1f表示通过环形扇形段例如沿图1a剖面线A-A剖开的另一种 横截面的截面图。环形扇形段1a具有一个对着活塞杆滑动面4的面1f。 该面1f在轴向内具有一个高度H，且其1d段作成圆柱形延伸以构成一 个密封面1d，而其另一部分1h则作成扩展形，扩展面1g例如可作成 锥形。本发明密封圈1具有很好的密封作用，因为不论在轴向内还是径 向内都阻止气流。所以泄漏的气体部分主要在密封面1d和滑动面4之 间，这就具有这样的优点，即密封圈1容易从滑动面4升起，因而减小 摩擦。扩大面1g使气体在图1f减小的密封面1d的方向内畅通无阻，同 时气体既对面1g又对面1d在径向内向外作用一个力到密封圈1上，所 以有利于密封面1d和活塞杆的滑动面4之间的漏气，从而改进密封件 的充气贮藏。
环形扇形面1a、1b、1c可用不同的材料制造，特别是用塑料如 聚四氟乙烯、改良的高温聚合物，例如聚醚醚酮、聚醚酮、聚酰亚胺、 聚苯撑硫、聚苯并咪唑、聚酰胺或改良的环氧树脂。
在另一种结构型式中，根据活塞杆的预定直径可将密封圈作成能使 三个扇形段没有间隙S亦即带有一个接头间隙＝0包围住活塞杆。这种 密封叫做间隙环形密封。在这种结构型式中，环形扇形段亦可用陶瓷材 料制作，而包住扇形段的覆盖圈则仍用塑料制造。在一个刚好封闭的接 头时，亦即接头间隙＝0时，密封圈达到最佳的密封效果。在这种情况 中，没有扇形段的压力作用到活塞杆上，所以不产生摩擦热。此外，由 于没有间隙打开，所以漏气极小。用陶瓷材料作环形扇形段时，在这种 情况中可保持长的寿命，因为与活塞杆的可能接触不导致磨损。扇形段 外形稳定，所以扇形段在压差作用下不产生变形。必须考虑在扇形段和 活塞杆之间没有明显高的单位面积压力或较长的接触。在接头间隙＝0 时，扇形段之间的径向和轴向接头很严密，所以在密封面1d和活塞杆 滑动面4之间漏气并构成气体贮藏。在一种有利的结构型式中，陶瓷扇 形段具有图1f所示的横截面，减小的密封面1d以及扩展的面1g有助于 引起气体贮藏的漏气。
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