技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
水循环系统，尤其是涉及一种切方机与平面磨床用水循环系统。
背景技术
[0002]
硅棒生产过程中，需要同时配备多台切方机和多台平面磨床。现如今，切方机和平面磨床使用过程中，均采用
自来水供水方式，每天的用水量相当大，并且所用水均未回收进行二次利用，因而造成水资源大量浪费，生产成本较大。因而，现如今切需一套设计合理、使用操作简便、智能化程度高且使用效果好、在有效节约水资源的同时能保证多台切方机与多台平面磨床的同步正常运行的水循环系统。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种切方机与平面磨床用水循环系统，其设计合理、安装布设方便、使用操作简便且自动化程度高、节水效果好，在节约水资源、减少生产成本的同时，能有效保证多台切方机与多台平面磨床均正常运行。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种切方机与平面磨床用水循环系统，其特征在于：包括
循环水罐、自来水供水设备、生产用水回收系统、循环水
去污装置和电气控制系统，所述循环水罐通过补水管路与自来水供水设备相接，且所述补水管路上安装有补水
阀，所述循环水罐上对应开有供补水管路安装的补水口；所述生产用水回收系统包括通过回水管路与被回收生产设备的下水管道相接且对被回收生产设备的生产用水进行回收的回收水箱，所述回收水箱与循环水罐之间通过抽水管路进行连接，且所述抽水管路上安装有抽水
泵和抽水
控制阀，所述被回收生产设备为平面磨床，所述回收水箱上设置有分别供所述回水管路和所述抽水管路安装的回水管安装接头和抽水管安装接头；所述循环水罐通过循环水供给管路与需供水生产设备相接，所述循环水供给管路上安装有循环水泵和循环水控制阀，所述循环水去污装置装在循环水供给管路上，且所述循环水供给管路与需供水设备的进水管道相接，所述需供水生产设备为平面磨床和/或切方机；所述电气控制系统包括
控制器、安装在循环水罐内且对循环水罐内部水位进行实时检测的水位检测单元一、安装在所述回收水箱内且对所述回收水箱内部水位进行实时检测的水位检测单元二、安装在循环水供给管路上的水压检测单元以及分别与控制器相接的参数设置单元和显示单元，所述水位检测单元一、水位检测单元二和水压检测单元均与控制器相接；所述补水阀、抽水控制阀和循环水控制阀均为由控制器进行控制的
电磁阀且三者均与控制器相接，所述抽水泵和循环水泵均为由控制器进行控制的
电动泵且二者均与控制器相接。
[0005] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述回收水箱的数量为多个，且每个所述回收水箱上所安装所述回水管路的数量为一个或多个，所述抽水管路的数量与所述回收水箱的数量相同。
[0006] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述回收水箱上安装有通至排污槽的排污管道一，所述排污管道一上安装有由控制器进行控制的排污阀，且所述排污阀与控制器相接。
[0007] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述回收水箱为回收水箱一和/或回收水箱二；所述回收水箱一包括水箱
箱体一和布设于水箱箱体一内且将水箱箱体一内部分隔为前部腔体与后部腔体的溢流隔板，所述前部腔体内部通过过滤板一分隔为回水腔一和过滤水存储腔，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体一的
侧壁上且与所述回水腔一内部相通的回水管安装接头一，所述水箱箱体一的侧壁上设置有多个分别与所述回水腔一和所述过滤水存储腔内部相通且供排污管道一安装的排污管安装接头一，所述水箱箱体一的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头一；所述水箱箱体一的侧壁下部设置有一个与所述后部腔体内部相通的溢
流管一；
[0008] 所述回收水箱二包括水箱箱体二和布设于水箱箱体二内且将水箱箱体二内部分隔为回水腔二和抽水腔的过滤板二，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体二的侧壁上且与所述回水腔二内部相通的回水管安装接头二，所述水箱箱体二底部设置有与所述回水腔二内部相通且供排污管道一安装的排污管安装接头二，所述水箱箱体二的侧壁上设置有与所述抽水腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头二；所述水箱箱体二的侧壁上部设置有与所述回水腔二内部相通的溢流管二。
[0009] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述过滤水存储腔内部通过多个呈平行布设的隔水板分隔为多个储水腔，多个所述储水腔的上部相通；所述前部腔体与后部腔体的上部相通；所述水箱箱体二底部设置有供过滤板二插装的过滤板插槽；所述水箱箱体一底部设置有水平
支架一，且所述水箱箱体二底部设置有水平支架二。
[0010] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述循环水罐包括罐体和安装在罐体底部且对罐体进行水平
支撑的水平支架三，所述补水口布设在罐体的侧壁上部，且罐体的侧壁上部设置有溢流管三，所述罐体底部设置有通至排污槽的排污管道二，所述罐体的侧壁上设置有供所述抽水管路安装的进水
管接头且罐体的侧壁下部设置有供循环水供给管路安装的出水管接头。
[0011] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述补水管路的数量为多个。
[0012] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述循环水去污装置为污水
过滤器。
[0013] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述污水过滤器的数量为两个，且两个污水过滤器分别为污水过滤器一和污水过滤器二，所述污水过滤器一安装在循环水供给管路上，且循环水供给管路上用于安装的污水过滤器一的管道段为污水过滤器安装管道段一，且污水过滤器二安装在并接于污水过滤器安装管道段一两端的污水过滤器安装管道段二上，所述污水过滤器安装管道段一和污水过滤器安装管道段二上均安装有过滤控制阀
门。
[0014] 上述切方机与平面磨床用水循环系统，其特征是：所述回收水箱的数量为三个；且所述水箱箱体一和水箱箱体二均为立方体箱体。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 1、结构设计合理、加工制作及安装布设方便且投入成本较低。
[0017] 2、使用操作简便，自动化程度高，主要由循环水罐、自来水供水设备、生产用水回收系统、循环水去污装置、电气控制系统等组成。实际运行过程中，循环水罐内所存储水通过循环水去污装置过滤后，再通过循环水管道供给各需供水生产设备，而各被回收生产设备的生产用水则通过下水管道汇集到生产用水回收系统的回收水箱内，再由各回收水箱送回到循环水罐，以实现重复循环利用。
[0018] 3、循环水罐和回收水箱的结构设计合理，都有防止水溢出的功能，一方面循环水罐和回收水箱内部均设置有水位检测单元，如当循环水罐水位到达设定上限时，与各回收水箱相接的抽水管路上所安装的抽水泵则不再运行，同时循环水罐和回收水箱都留有溢流管路。另外，当循环水罐内部水位大于低液位设定值，循环水泵会直接启动；而当循环水罐水位低于低液位设定值，自动补水阀会打开补水，直到水位大于低液位设定值后，循环水泵开始运转。系统运行过程中，循环水泵会持续工作以保证管道水压，回收水箱内部水位到达设定值后，回收水泵会自动启动将回收水抽回至循环水罐。
[0019] 4、使用效果好，由于小切方机和平面磨床的用水量均在20L/min以上，如果本实用新型将平面磨床的生产用水回收再利用，不仅大幅度节约了水资源，为企业带来可观的经济效益，而且可以在一定程度上减少水污染。同时，本实用新型在节约用水的同时，能保证生产用水水压要求并能确保水压恒定，以满足各生产设备的正常用水需求，同时还具备自来水/循环水切换功能以方便系统维护，循环水罐可以自动补水以防止管路水量不足。另外，本实用新型还可安装急停保护
和声光报警，一旦发生紧急情况可以及时处理。实际使用时，回收的生产用水分别供多台切方机和多台平面磨使用，由于平面磨的用水分磨削和
工件清洗两部分，为保证棒料表面
质量并考虑到循环水需要定期更新的特点，仅回收平面磨的生产用水，而切方机的生产用水未回收而且其清洗用水仍采用自来水。
[0020] 5、功能完备，本实用新型具有水压自动恒定控制功能，其输出水压通过参数设置单元(具体是
触摸屏)进行简便设定，控制器通过控制水泵的转速来实现稳定水压的功能，通常水压设定在1.6Bra～2.0Bar的范围内；同时所采用的循环水罐具有自动补水功能，当循环水罐的液位低于一定值后，通过控制器控制水罐上方的自来水补水阀开启补水，液面上升到一定高度后，补水停止；同时，具有水质自动清洁功能，由于现场设备在切断和磨削过程中，会产生大量硅粉，经过较长时间后，循环水会逐渐变得粘稠，这就需要定时更新循环水，而本实用新型所采用的回收水箱底部安装有
气动排污阀，通过此排污阀来清洁循环水，在清洁过程中，排污阀打开排出污水，抽水泵停止运行以避免污水进入循环水罐，循环水罐靠自来水补水来保证水量供应；循环时间和清洁时间可设定，实践证明，自清洁时间设定为0.5小时就可以使系统的水质变清。另外，本实用新型还具备相关保护功能，在正常循环过程中如果回收水箱液面高于某个液位，说明回收水泵已无法将水全部抽回，需要打开
气动阀来排出回收水箱的水避免溢出；自清洁过程中，如果循环水罐液位达到下限值，说明单纯靠补水已无法满足流量要求，此时需要启动回收水泵以弥补水量不足。
[0021] 综上所述，本实用新型设计合理、安装布设方便、使用操作简便且自动化程度高、节水效果好，在节约水资源、减少生产成本的同时，能有效保证多台切方机与多台平面磨床均正常运行。
[0022] 下面通过
附图和
实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0025] 图3为本实用新型所采用回收水箱一的结构示意图。
[0026] 图4为图3的A-A剖视图。
[0027] 图5为图3的左视图。
[0028] 图6为本实用新型所采用回收水箱二的结构示意图。
[0029] 图7为图6的A-A剖视图。
[0030] 图8为图6的左视图。
[0031] 图9为本实用新型所采用循环水罐的结构示意图。
[0032] 图10为图9的A-A剖视图。
[0033] 图11为图9的左视图。
[0034] 附图标记说明：
[0035] 1-循环水罐； 1-1-罐体； 1-2-溢流管三；
[0036] 1-3-盖板； 1-5-安装
法兰； 1-7-
传感器接管三；
[0037] 1-8-水平支架三； 1-9-排污管道二； 1-10-进水管接头；
[0038] 1-11-出水管接头； 2-自来水供水设备； 3-补水管路；
[0039] 4-补水阀； 5-抽水泵； 6-抽水控制阀；
[0040] 7-循环水供给管路； 8-需供水生产设备； 9-循环水泵；
[0041] 10-循环水控制阀； 11-水位检测单元一； 12-水位检测单元二；
[0042] 13-水压检测单元； 14-控制器； 15-参数设置单元；
[0043] 16-显示单元； 17-回收水箱一； 17-1-水箱箱体一；
[0044] 17-2-过滤板一； 17-3-隔水板一； 17-4-隔水板二；
[0045] 17-5-回水管安装接头一；
[0046] 17-6-排污管安装接头一；
[0047] 17-7-抽水管安装接头一； 17-8-支撑槽
钢一；
[0048] 17-9-传感器接管一； 17-10-溢流隔板； 17-11-溢流管一；
[0049] 18-回收水箱二； 18-1-水箱箱体二； 18-2-箱盖；
[0050] 18-3-
手柄； 18-4-抽水管安装接头二；
[0051] 18-5-回水管安装接头二； 18-6-溢流管二；
[0052] 18-7-支撑槽钢二； 18-8-排污管安装接头二；
[0053] 18-9-传感器接管二； 18-10-过滤板二； 18-11-过滤板插槽；
[0054] 19-排污槽； 20-排污管道一； 21-排污阀；
[0055] 22-污水过滤器一； 23-污水过滤器二； 24-过滤控制阀门；
[0056] 25-报警指示单元。
具体实施方式
[0057] 如图1、图2所示，本实用新型包括循环水罐1、自来水供水设备2、生产用水回收系统、循环水去污装置和电气控制系统，所述循环水罐1通过补水管路3与自来水供水设备2相接，且所述补水管路3上安装有补水阀4，所述循环水罐1上对应开有供补水管路3安装的补水口。所述生产用水回收系统包括通过回水管路与被回收生产设备的下水管道相接且对被回收生产设备的生产用水进行回收的回收水箱，所述回收水箱与循环水罐1之间通过抽水管路进行连接，且所述抽水管路上安装有抽水泵5和抽水控制阀6，所述被回收生产设备为平面磨床，所述回收水箱上设置有分别供所述回水管路和所述抽水管路安装的回水管安装接头和抽水管安装接头。所述循环水罐1通过循环水供给管路7与需供水生产设备8相接，所述循环水供给管路7上安装有循环水泵9和循环水控制阀10，所述循环水去污装置装在循环水供给管路7上，且所述循环水供给管路7与需供水设备的进水管道相接，所述需供水生产设备8为平面磨床和/或切方机。所述电气控制系统包括控制器14、安装在循环水罐1内且对循环水罐1内部水位进行实时检测的水位检测单元一11、安装在所述回收水箱内且对所述回收水箱内部水位进行实时检测的水位检测单元二12、安装在循环水供给管路7上的水压检测单元13以及分别与控制器14相接的参数设置单元15和显示单元16，所述水位检测单元一11、水位检测单元二12和水压检测单元13均与控制器14相接。所述补水阀4、抽水控制阀6和循环水控制阀10均为由控制器14进行控制的电磁阀且三者均与控制器14相接，所述抽水泵5和循环水泵9均为由控制器14进行控制的电动泵且二者均与控制器14相接。
[0058] 实际使用时，所述回收水箱的数量为多个，且每个所述回收水箱上所安装所述回水管路的数量为一个或多个，所述抽水管路的数量与所述回收水箱的数量相同。
[0059] 本实施例中，所述回收水箱上安装有通至排污槽19的排污管道一20，所述排污管道一20上安装有由控制器14进行控制的排污阀21，且所述排污阀21与控制器14相接。
[0060] 本实施例中，所述回收水箱为回收水箱一17和/或回收水箱二18。
[0061] 结合图3、图4及图5，所述回收水箱一17包括水箱箱体一17-1和布设于水箱箱体一17-1内且将水箱箱体一17-1内部分隔为前部腔体与后部腔体的溢流隔板17-10，所述前部腔体内部通过过滤板一17-2分隔为回水腔一和过滤水存储腔，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体一17-1的侧壁上且与所述回水腔一内部相通的回水管安装接头一17-5，所述水箱箱体一17-1的侧壁上设置有多个分别与所述回水腔一和所述过滤水存储腔内部相通且供排污管道一20安装的排污管安装接头一17-6，所述水箱箱体一17-1的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头一17-7。所述水箱箱体一17-1的侧壁下部设置有一个与所述后部腔体内部相通的溢流管一17-11。
[0062] 本实施例中，所述过滤水存储腔内部通过多个呈平行布设的隔水板分隔为多个储水腔，多个所述储水腔的上部相通；所述前部腔体与后部腔体的上部相通。所述隔水板的数量为两个，且两个所述隔水板分别为隔水板一17-3和位于隔水板一17-3后侧的隔水板二17-4。
[0063] 同时，所述水箱箱体一17-1底部设置有水平支架一。本实施例中，所述水平支架一为支撑槽钢一17-8。
[0064] 所述水箱箱体一17-1的侧壁上设置有与所述滤水存储腔内部相通且供水位检测单元二12安装的传感器接管一17-9。本实施例中，所述回收水箱一17-1为立方体箱体，所述隔水板与溢流隔板17-10呈垂直布设。
[0065] 如图6、图7及图8所示，所述回收水箱二18包括水箱箱体二18-1和布设于水箱箱体二18-1内且将水箱箱体二18-1内部分隔为回水腔二和抽水腔的过滤板二18-10，所述回水管安装接头为布设在水箱箱体二18-1的侧壁上且与所述回水腔二内部相通的回水管安装接头二18-5，所述水箱箱体二18-1底部设置有与所述回水腔二内部相通且供排污管道一20安装的排污管安装接头二18-8，所述水箱箱体二18-1的侧壁上设置有与所述抽水腔内部相通且供所述抽水管安装的抽水管安装接头二18-4。所述水箱箱体二18-1的侧壁上部设置有与所述回水腔二内部相通的溢流管二18-6。
[0066] 本实施例中，所述水箱箱体二18-1的侧壁上设置有与所述回水腔二内部相通且供水位检测单元二12安装的传感器接管二18-9。
[0067] 同时，所述回收水箱二18还包括扣盖在水箱箱体二18-1上部的箱盖18-2和安装在箱盖18-2上的手柄18-3。本实施例中，所述水箱箱体二18-1底部设置有供过滤板二18-10插装的过滤板插槽18-11。
[0068] 所述水箱箱体二18-1底部设置有水平支架二。本实施例中，所述水平支架二为支撑槽钢二18-7，所述水箱箱体二18-1为立方体箱体。
[0069] 本实施例中，所述回收水箱的数量为三个，且三个所述回收水箱包括一个回收水箱一17和两个回收水箱二18。
[0070] 如图9、图10及图11所示，所述循环水罐1包括罐体1-1和安装在罐体1-1底部且对罐体1-1进行水平支撑的水平支架三1-8，所述补水口布设在罐体1-1的侧壁上部，且罐体1-1的侧壁上部设置有溢流管三1-2，所述罐体1-1底部设置有通至排污槽19的排污管道二1-9，所述罐体1-1的侧壁上设置有供所述抽水管路安装的进水管接头1-10且罐体1-1的侧壁下部设置有供循环水供给管路7安装的出水管接头1-11。
[0071] 本实施例中，所述罐体1-1为圆柱形罐体。同时，所述循环水罐1还包括盖装在罐体1-1上的盖板1-3。所述水位检测单元一11为液位计，且循环水罐1的外侧壁上设置有用于安装所述液位计的安装法兰1-5，所述罐体1-1的外侧壁下部设置有传感器接管三1-7，所述传感器接管三1-7位于安装法兰1-5的下方。
[0072] 实际使用时，所述补水管路3的数量为多个。
[0073] 本实施例中，所述循环水去污装置为污水过滤器。所述污水过滤器的数量为两个，且两个污水过滤器分别为污水过滤器一22和污水过滤器二23，所述污水过滤器一22安装在循环水供给管路7上，且循环水供给管路7上用于安装的污水过滤器一22的管道段为污水过滤器安装管道段一，且污水过滤器二23安装在并接于污水过滤器安装管道段一两端的污水过滤器安装管道段二上，所述污水过滤器安装管道段一和污水过滤器安装管道段二上均安装有过滤控制阀门24。
[0074] 同时，本实用新型还包括与控制器14相接的报警指示单元25。
[0075] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
