专利汇可以提供一种产品局部密封外表面气密性检测方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种产品局部密封外表面气密性检测方法,属于气密性检测技术领域。本方法操作的对象包括联接腔、 真空 腔、密封腔、真空 泵 ;工作时密封腔与联接腔一起安装在产品检测部位,密封腔处于联接腔内部,由 真空泵 提供真空环境,真空腔分别连接联接腔和密封腔并在连接处设置真空 阀 门 用以为联接腔和密封腔提供工作环境,真空腔、密封腔、联接腔分别安置真空计,通过测量密封腔、联接腔内的真空压 力 及其随时间变化的情况,计算并检验产品局部密封异形外表面处的气密性。该方法适用于难以进行全封闭气密性检测情况下针对具有一定容腔体积的产品进行局部的气密性检验,检测效率高、便于操作,可实现产品局部密封及条件简陋情况下进行便携式、快速的气密性检测。,下面是一种产品局部密封外表面气密性检测方法专利的具体信息内容。
1.一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:本方法操作的对象包括联接腔、真空腔、密封腔、真空泵,联接腔用于联接产品检测部位并与产品检测部位共同构建密闭的被测空间,真空腔用于营造气密性检测过程所需的真空环境,密封腔用于检测联接腔的密封效果,真空泵用于工作时为联接腔、真空腔、密封腔提供真空环境;真空泵通过真空管与真空腔连接,真空腔通过真空管分别与密封腔、联接腔连接;在真空泵与真空腔、真空腔与密封腔、真空腔与联接腔的连接处分别通过设置真空阀门控制管路通断以便为联接腔和密封腔提供工作环境;密封腔固连并套接联接腔;工作时,密封腔与联接腔一起安装在产品检测部位,与产品检测部位共同构成两个套接的封闭腔体,通过在密封腔、联接腔与产品检测部位放置密封胶圈确保接口处的密封性;真空腔、密封腔、联接腔分别设置真空计,通过测量真空腔、密封腔、联接腔的真空压力及其随时间变化的情况,计算并检验产品局部密封的气密性;
具体包括以下步骤:
步骤1:检测执行本方法的仪器是否处于工作状态,即真空计信号是否正常、真空阀门和真空泵工作是否正常;
步骤2:在产品检测部位安装密封腔与联接腔并确保接口处的密封性,打开真空泵与真空腔之间联通管路的阀门对真空腔抽真空,观测真空腔的真空计,当测得真空腔满足工作要求的真空度后关闭该阀门及真空泵;
步骤3:打开真空腔与密封腔之间的真空阀门使真空腔与密封腔贯通,密封腔内气体压力瞬间与真空腔内压力达到平衡,然后关断真空腔与密封腔之间的真空阀门,通过读取与密封腔相连的真空计读数观测密封腔内真空压力是否变化,如果密封腔内真空压力变化明显则说明密封腔工作状态异常,拆下密封腔与联接腔返回步骤2;
步骤4:打开真空腔与联接腔之间的真空阀门使真空腔与联接腔贯通,联接腔内气体压力与真空腔内压力瞬间平衡,通过测量此时联接腔真空压力与其理论值是否一致判断联接腔内是否形成了工作所需真空环境,如果判断结果为未形成工作所需真空环境,则拆下密封腔与联接腔,返回步骤2;
步骤5:关断真空腔与联接腔之间的真空阀门,通过读取与联接腔相连的真空计读数观测联接腔内真空压力是否变化过快,如果联接腔中的真空压力变化过快则说明产品检测部位泄漏严重或者联接腔工作异常,拆下密封腔与联接腔返回步骤2后再次执行本过程,如果联接腔中的真空度下降仍然过快则说明产品检测部位泄漏严重,结束检测过程;
步骤6:联接腔、密封腔保持真空状态并静置一段时间T测,通过读取与两腔相连的真空计读数监测这期间联接腔、密封腔的真空压力变化情况,并根据两腔的真空压力变化情况判断产品检测部位的密封的气密性及密封质量;
步骤7:将联结腔、密封腔卸压拆下,结束检测过程。
2.根据权利要求1所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:所述密封腔固连并套接联接腔,两者同一端为开放端,开放端为与产品检测部位外表面完全贴合;
进行产品局部气密性检测工作时,密封腔、联接腔共同的开放端与产品检测部位外表面结合并密封;联接腔完全覆盖产品检测部位并与产品检测部位形成检测空间,密封腔与产品检测部位外沿结合所形成的空间包裹联接腔用以检测联接腔与产品检测部位贴合形成检测空间的密封性。
3.根据权利要求2所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:所述密封腔、联接腔根据产品的型号不同,其规格、形状需要根据产品检测部位形状定制,保证密封腔、联接腔开放端形状与产品检测部位完全捏合;密封腔、联接腔与真空腔的连接是可拆卸的,便于根据不同产品规格采用专用的密封腔和联接腔;进一步的,根据工程需要设计密封腔、联接腔结构,并实现密封腔、联接腔与真空腔的快速连接。
4.根据权利要求1所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:所述工作环境通过下述过程营造:首先预设真空腔中真空度的极限值,然后通过启停真空泵和开断真空腔与真空泵之间的真空阀门保持真空腔中的真空度在真空腔的极限值之间,即保持真空腔的真空压力为P真、前;密封腔和联接腔的真空环境是通过通断真空室与密封腔、联接腔之间的真空阀门实现真空室分别与密封腔、联接腔中真空状态的瞬间平衡完成的,根据工作状态时密封腔和联接腔中所需的真空度要求设计真空腔与密封腔、联接腔空间的比例关系。
5.根据权利要求1所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:由于密封腔安置在产品检测部位并不能保证完全无侧漏,会对气密性检测结果有影响,为抵消该影响,需要根据步骤3所述“如果密封腔内真空压力变化明显则说明密封腔工作状态异常”校验密封腔密封性能,校验过程如下:
步骤3.1:测量真空腔的真空压力P真、前,测量联接腔的真空压力P联、前和密封腔的真空压力P密、前,二者都等于此时的大气压P0,真空腔、联接腔和密封腔的容积分别为Q真、Q联、Q密;
步骤3.2:根据下式计算打开真空阀门后稳定状态下密封腔中真空压力的理论值P密、理为打开真空腔与密封腔之间的真空阀门,使密封腔瞬间达到与真空腔平衡的真空度并保持稳定,测量此时密封腔真空压力测得值P密、测,如果P密、测与P密、理相等则认为密封腔密封性好,满足工作要求;否则认为密封腔安装不正确,返回步骤2调整密封腔重新安装;
步骤3.3:密封腔保压一段时间T密后密封腔内真空度不再变化,测得密封腔真空压力P密、后,此时泄漏进密封腔中的气体在大气压P0下的体积Q密、后为
根据此时测得的联接腔中的真空压力P联、测,通过下式计算由联接腔泄漏到密封腔的气体在大气压P0下的体积Q密,联:
此时由联接腔向密封腔泄漏的泄漏率Vt通过下式计算:
此时由联接腔与密封腔的压差造成的由联接腔向密封腔泄漏的压差泄漏率Vtp通过下式计算:
该压差泄漏率Vtp可作为联接腔与密封腔之间在已有装配关系下的压差泄漏率,在工作状态下的很小的数值空间范围内该压差泄漏率可认为恒定不变,如果将保压时间取积分时可观测到密封腔保压时间内联接腔与密封腔压差泄漏率的变化情况,如果变化太大且该变化无法被忽略,则说明密封腔密封性不能满足工作要求,其安装不正确,需返回步骤2重新安装密封腔。
6.根据权利要求5所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:步骤
3.2中判断P密、测与P密、理是否相等,需要根据气密性检测精度预先设定数值变动范围,当P密、测与P密、理之间的差值小于该设定值则认为两者相等,否则认为两者不相等;步骤3.3中密封腔需保压一段时间T密,该保压时间的长短需根据产品检测要求事先给定,不同规格的产品及不同的质量要求都会采用不同的保压时间;步骤3.3中所观测到的压差泄漏率的变化情况,也需要根据产品检测要求事先给定一变动区间,当压差泄漏率的变化的极限差值大于该给定变动区间则认为变化太大,否则认为压差泄漏率恒定。
7.根据权利要求1所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:步骤4所述测量此时联接腔真空压力与其理论值是否一致是判断此时联接腔实测真空压力P联、测与理论真空压力P联、理之间的差值是否小于规定值,该规定值需根据工作情况事先设定;P联、理通过下述公式计算:
其中,Q真为真空腔容积,Q联为联接腔的容积,P真、前为测得的联接腔抽真空前真空腔的真空压力,P联、测为测得的联接腔抽真空前联接腔的真空压力。
8.根据权利要求1所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:步骤5所述联接腔中的真空压力变化过快是将联接腔中的真空压力变化速率与事先设定值进行对比,如果真空压力变化速率大于该值则认为变化过快,该设定值根据工作情况事先设定。
9.根据权利要求1-8任一所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:
步骤6所述T测时间长短根据工作实际预先设定确定。
10.根据权利要求5所述一种产品局部密封外表面气密性检测方法,其特征在于:步骤6所述通过读取与两腔相连的真空计读数监测这期间联接腔、密封腔的真空压力变化情况,并根据两腔的真空压力变化情况判断产品检测部位的密封的气密性及密封质量,具体过程如下:
根据步骤5读取的联接腔中真空状态稳定时真空度压力值P联、稳、静置T测时间后联接腔中测得的真空压力P联、后,计算泄漏到联接腔中的气体在大气压P0下的体积Q联、测为其中,Q联为联接腔的容积;
根据联接腔与密封腔间泄漏的压差泄漏率Vtp及静置T测时间后密封腔内真空压力P密、后计算静置过程中由密封腔向联接腔泄漏的气体在大气压力P0下的体积Q密向联为Q密向联=(P联、稳-P密、后)·Vtp·T测,
如果计算结果Q密向联<0m3,则说明气体由联接腔向密封腔泄漏;
静置过程中由产品检测部位泄漏到联接腔中的气体在大气压P0下的气体体积Q产品为Q产品=Q联、测-Q密向联;
气体泄漏率V产品为
根据工作状况事前人为确定气密性检测标准,由上述计算结果Q产品及V产品与气密性检测标准对比进行产品气密性合格与否以及密封质量的判断。
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