一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵
专利汇可以提供一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种杆式气举采油装置及气驱抽油 泵 ，包括气体驱动装置、井口固定装置、 套管 、油管和抽油杆；其特征在于：井口固定装置腔内的设有与油管连接的油管悬挂器，井口固定装置的上部设有泵筒悬挂器，泵筒悬挂器与抽油杆连接，油管悬挂器和泵筒悬挂器之间的空腔与出油管相连通，也与油管的内腔相连通；抽油杆的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管腔内；气体驱动装置的输气管的出气口与气驱抽油泵相连接，以驱动气驱抽油泵工作。本发明故障率低，降低了维修作业成本；适用于小井眼、低 排量 油井的生产，提高了气举效率。，下面是一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵专利的具体信息内容。
1.一种杆式气举采油装置，包括气体驱动装置、井口固定装置（9）、套管（1）、油管（2）和抽油杆（3），套管（1）设置在油井内，套管（1）的上端固定设有井口固定装置（9），油管（2）设置在套管（1）内；其特征在于：所述的井口固定装置（9）的内腔中部密封固定设有油管悬挂器（91），油管悬挂器（91）与油管（2）的上端口密封固定连接，井口固定装置（9）的内腔上部密封固定设有泵筒悬挂器（92），泵筒悬挂器（92）与抽油杆（3）的上端固定连接，井口固定装置（9）的上部固定设有出油管（93），油管悬挂器（91）和泵筒悬挂器（92）之间的空腔与出油管（93）相连通，也与油管悬挂器（91）的内腔、油管（2）的内腔相连通；所述的抽油杆（3）的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管（2）腔内；所述的气体驱动装置的输气管（4）的出气口与气驱抽油泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的气体驱动装置，包括输气管（4）、PLC控制柜（19）、制氮机（20）、增压泵（25）、储气罐（21）、一号压力传感器（22）、二号压力传感器（23）、一号减压阀（24）、二号减压阀（26）、一号电磁阀（27）、二号电磁阀（28）、三号电磁阀（30）、四号电磁阀（31）、五号电磁阀（32）、六号电磁阀（34）、七号电磁阀（29）和八号电磁阀（33），PLC控制柜（19）分别通过导线与制氮机（20）、增压泵（25）、一号压力传感器（22）、二号压力传感器（23）、一号电磁阀（27）、二号电磁阀（28）、三号电磁阀（30）、四号电磁阀（31）、五号电磁阀（32）、六号电磁阀（34）、七号电磁阀（29）和八号电磁阀（33）相连接，一号压力传感器（22）设置在储气罐（21）上，二号压力传感器（23）设置在输气管（4）上，制氮机（20）的出气口处设有七号电磁阀（29），七号电磁阀（29）通过气管与增压泵（25）的进气口相连接，增压泵（25）的出气口处设有三号电磁阀（30），三号电磁阀（30）通过四号电磁阀（31）、相应的气管与输气管（4）的进气端相连接，二号减压阀（26）的进气口处设有五号电磁阀（32），五号电磁阀（32）通过气管与输气管（4）的进气端相连接，二号减压阀（26）的出气口处设有六号电磁阀（34），六号电磁阀（34）通过气管与增压泵（25）的进气口相连接，三号电磁阀（30）通过八号电磁阀（33）、相应的气管与储气罐（21）相连接，储气罐（21）通过一号电磁阀（27）、一号减压阀（24）、二号电磁阀（28）、相应的气管与增压泵（25）的进气口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的输气管（4）的出气口穿过油管悬挂器（91）和泵筒悬挂器（92）之间的空腔、油管悬挂器（91）的内腔插入油管（2）腔内，并与气驱抽油泵上端的进气接头（8）的输气管固定槽（82）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的气驱抽油泵，包括泵锚总成（6）、泵锚下接头（11）、泵锚上接头（12）、固定阀（10）、下接箍（13）、下泵筒（14）、泵筒上接箍（15）、换向装置（7）、泵筒下接箍（16）、上泵筒（17）、上接箍（18）和进气接头（8），泵锚总成（6）的上端固定设有泵锚上接头（12），泵锚总成（6）的下端固定设有泵锚下接头（11），泵锚总成（6）中部的泵锚内腔（63）与泵锚上接头（12）的内腔、泵锚下接头（11）的内腔相连通；进气接头（8）的上端分别与抽油杆（3）的下端和输气管（4）的出气口固定连接，输气管（4）与进气接头（8）中部的进气腔（83）相连通，进气接头（8）的下端通过上接箍（18）与上泵筒（17）的上端连接固定，进气腔（83）与上泵筒（17）的内腔相连通；上泵筒（17）的下端通过泵筒下接箍（16）与换向装置（7）的上端连接固定，换向装置（7）的下端通过泵筒上接箍（15）与下泵筒（14）连接固定，上泵筒（17）的内腔通过换向装置（7）内的侧流道（73）与下泵筒（14）的内腔相连通，换向装置（7）的中部设有阀腔（76），换向装置（7）的侧壁上设有与阀腔（76）相连通的出油孔（78），阀腔（76）内设有阀球（75），阀腔（76）的底部与下泵筒（14）的内腔相连通；下泵筒（14）的下端通过下接箍（13）与泵锚上接头（12）连接固定；泵锚下接头（11）的下端与固定阀（10）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的换向装置（7）的上端设有与泵筒下接箍（16）螺纹连接的上接口（71），换向装置（7）的下端设有与泵筒上接箍（15）螺纹连接的下接口（72），换向装置（7）内设有侧流道（73），上接口（71）的内腔通过侧流道（73）与下接口（72）的内腔相连通，所述的阀腔（76）的上部螺纹连接设有上螺塞（77），阀腔（76）的下部螺纹连接设有下螺塞（74），下螺塞（74）的中部设有与阀腔（76）、下接口（72）的内腔相连通的通孔，阀球（75）座封在阀腔（76）内的通孔口沿上。
6.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的侧流道（73）的轴线与换向装置（7）的中心轴线平行，侧流道（73）设有三个。
7.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的进气接头（8）的中部设有进气腔（83），进气接头（8）的上端设有抽油杆固定槽（81），抽油杆（3）的下端螺纹连接设置在抽油杆固定槽（81）内，进气接头（8）的上端设有输气管固定槽（82），输气管（4）的出气口密封固定设置在输气管固定槽（82）内，输气管固定槽（82）与进气腔（83）相连通。
8.气驱抽油泵，包括泵锚总成（6）、泵锚下接头（11）、泵锚上接头（12）、固定阀（10）、下接箍（13）、下泵筒（14）、泵筒上接箍（15）、泵筒下接箍（16）、上泵筒（17）和上接箍（18），泵锚总成（6）的上端固定设有泵锚上接头（12），泵锚总成（6）的下端固定设有泵锚下接头（11），泵锚总成（6）中部的泵锚内腔（63）与泵锚上接头（12）的内腔、泵锚下接头（11）的内腔相连通；其特征在于：所述的泵锚下接头（11）的下端与固定阀（10）固定连接，泵锚上接头（12）通过下接箍（13）与下泵筒（14）的下端连接固定；上泵筒（17）的下端通过泵筒下接箍（16）与换向装置（7）的上端连接固定，换向装置（7）的下端通过泵筒上接箍（15）与下泵筒（14）的上端连接固定，上泵筒（17）的内腔通过换向装置（7）内的侧流道（73）与下泵筒（14）的内腔相连通，换向装置（7）的中部设有阀腔（76），换向装置（7）的侧壁上设有与阀腔（76）相连通的出油孔（78），阀腔（76）内设有阀球（75），阀腔（76）的底部与下泵筒（14）的内腔相连通；上泵筒（17）的上端通过上接箍（18）与进气接头（8）的下端连接固定，进气接头（8）的上端分别与抽油杆（3）的下端和输气管（4）的出气口固定连接，输气管（4）与进气接头（8）中部的进气腔（83）相连通，进气腔（83）与上泵筒（17）的内腔相连通。
9.根据权利要求8所述的气驱抽油泵，其特征在于：所述的换向装置（7）的上端设有与泵筒下接箍（16）螺纹连接的上接口（71），换向装置（7）的下端设有与泵筒上接箍（15）螺纹连接的下接口（72），换向装置（7）内设有侧流道（73），上接口（71）的内腔通过侧流道（73）与下接口（72）的内腔相连通，所述的阀腔（76）的上部螺纹连接设有上螺塞（77），阀腔（76）的下部螺纹连接设有下螺塞（74），下螺塞（74）的中部设有与阀腔（76）、下接口（72）的内腔相连通的通孔，阀球（75）座封在阀腔（76）内的通孔口沿上。
10.根据权利要求8所述的气驱抽油泵，其特征在于：所述的进气接头（8）的中部设有进气腔（83），进气接头（8）的上端设有与抽油杆（3）的下端螺纹连接的抽油杆固定槽（81），进气接头（8）的上端设有与输气管（4）的出气口密封固定连接的输气管固定槽（82），输气管固定槽（82）的内腔与进气腔（83）相连通。
一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明的泵锚总成的结构剖视放大示意图；
图4为本发明的进气接头的结构剖视放大示意图；
图5为本发明的换向装置的结构剖视放大示意图。
具体实施方式
32、六号电磁阀34、七号电磁阀29和八号电磁阀33相连接，一号压力传感器22设置在储气罐
21上，二号压力传感器23设置在输气管4上，一号压力传感器22检测储气罐21内的气体压力，并将信号传递给PLC控制柜19，二号压力传感器23检测输气管4内的气体压力，并将信号传递给PLC控制柜19，制氮机20的出气口处设有七号电磁阀29，七号电磁阀29通过气管与增压泵25的进气口相连接，增压泵25的出气口处设有三号电磁阀30，三号电磁阀30通过四号电磁阀31、相应的气管与输气管4的进气端相连接，二号减压阀26的进气口处设有五号电磁阀32，五号电磁阀32通过气管与输气管4的进气端相连接，二号减压阀26的出气口处设有六号电磁阀34，六号电磁阀34通过气管与增压泵25的进气口相连接，三号电磁阀30通过八号电磁阀33、相应的气管与储气罐21相连接，储气罐21通过一号电磁阀27、一号减压阀24、二号电磁阀28、相应的气管与增压泵25的进气口相连接。
63与泵锚上接头12的内腔、泵锚下接头11的内腔相连通；其特征在于：所述的泵锚下接头11的下端与固定阀10固定连接，泵锚上接头12通过下接箍13与下泵筒14的下端连接固定；上泵筒17的下端通过泵筒下接箍16与换向装置7的上端连接固定，换向装置7的下端通过泵筒上接箍15与下泵筒14的上端连接固定，上泵筒17的内腔通过换向装置7内的侧流道73与下泵筒14的内腔相连通，换向装置7的中部设有阀腔76，换向装置7的侧壁上设有与阀腔76相连通的出油孔78，阀腔76内设有阀球75，阀腔76的底部与下泵筒14的内腔相连通；上泵筒17的上端通过上接箍18与进气接头8的下端连接固定，进气接头8的上端分别与抽油杆3的下端和输气管4 的出气口固定连接，输气管4与进气接头8中部的进气腔83相连通，进气腔83与上泵筒17的内腔相连通。
1、第一次装机后，储气罐储气阶段：
一号电磁阀27、二号电磁阀28、四号电磁阀31同时关闭，三号电磁阀30、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29、八号电磁阀33同时开，延时10秒后，制氮机20开，制氮机20开后，延时10秒，增压泵25开；储气罐21上的一号压力传感器22实时传输压力信号，当储气罐
21的压力达到16MPa时，停止储气，八号电磁阀33关闭，增压泵25暂停，制氮机20暂停，三号电磁阀30、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29、八号电磁阀33关闭，储气过程结束。
情况1：当二号压力传感器23的压力达到16MPa，一号压力传感器22的压力大于0.6MPa时，开始计时保压，1分钟后，停止注气，增压泵25暂停，一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31关闭；
情况2：如果二号压力传感器23的压力小于16MPa，一号压力传感器22的压力小于等于
0.6MPa时，七号电磁阀29开，制氮机20启动，当二号压力传感器23的压力大于等于16MPa，一号压力传感器22的压力大于0.6MPa时，开始计时保压，1分钟后，停止注气，制氮机20暂停，增压泵25暂停，一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31、七号电磁阀29关闭。
情况1：当一号压力传感器22的压力达到16MPa，二号压力传感器23的压力大于0.6MPa时，回收氮气结束，三号电磁阀30、八号电磁阀33、五号电磁阀32、六号电磁阀34关闭，增压泵25暂停；
情况2：当一号压力传感器22的压力小于16MPa，二号压力传感器23的压力小于等于
0.6MPa时，七号电磁阀29开，制氮机20启动，当一号压力传感器22的压力达到16MPa，二号压力传感器23的压力大于0.6MPa时，回收氮气结束，三号电磁阀30、八号电磁阀33、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29关闭，制氮机20和增压泵25暂停。
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