技术领域
[0001] 本
发明涉及一种泵，具体地，涉及一种纸浆泵。
背景技术
[0002] 造纸企业在生产过程中的污
水、
浆液、高压喷水等都需要用到水泵。其中浆料的输送是造纸企业中重要的步骤，这个步骤必须通过浆泵来完成。
[0003] 纸浆泵是一种特殊的通用机械，由于它特有的流道形式和
叶轮的旋转运动，使得泵体内部特别是叶轮内流畅中始终存在着漩涡、脱流、二次回流等，使得泵内的非定常
湍流动变得更加复杂。长期以来水泵过流部件的水
力设计，
离心泵叶轮中流场的流速分布、压力分布等只能依靠可靠而详细的流动测量来逐步改进、逐步解决，在造纸行业中，输送浆料的纸浆泵是造纸生产中的关键设备，纸浆泵必须不卡不堵，出浆流畅，平衡运行。
[0004] 但是，现有纸浆泵由于部件设计结构的原因（例如图5和图6所示纸浆泵前耐磨衬的结构），导致纸浆泵在粗浆的输送，特别是用在碎浆和除渣步骤时，会有部分片状固体物和长
纤维物不能通过叶轮，并缠绕在叶轮上，导致叶轮堵塞，甚至是叶轮卡死，造成工作效率低，达不到设计要求，频繁清理、维修，使整条生产线不能正常运行，因此，
现有技术的纸浆泵，不能有效解决运行中夹浆和缠绕的问题。
[0005] 有鉴于此，需要设计一种新型的纸浆泵。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种新型的纸浆泵，以克服现有技术的上述
缺陷，该纸浆泵能够有效地防止纸浆泵运行过程中发生夹浆和缠绕问题，从而避免堵塞、卡死现象。
[0007] 上述目的通过如下技术方案实现：纸浆泵，包括带有进口和出口的泵体，该泵体内设有前耐磨衬、后耐磨衬以及安装在泵轴一端的叶轮，所述泵轴的另一端伸出到所述泵体外部，所述前耐磨衬和后耐磨衬相互间隔并分别环绕所述叶轮设置，该前耐磨衬、后耐磨衬和叶轮共同围成位于所述进口和出口之间的纸浆通道，所述前耐磨衬上沿径向方向形成有多个切割槽。
[0008] 优选地，所述前耐磨衬上形成有四个切割槽，其中相邻的所述切割槽之间的夹
角为90°。
[0009] 具体地，所述泵体的后部设有开口，该开口通过后盖封闭。
[0010] 具体地，所述泵轴的另一端穿过所述后盖中心的通孔而伸出到所述泵体的外部，并通过机械
密封件密封。
[0011] 选择地，该泵轴伸出所述泵体外部的部分由
轴承支撑在支撑壳体内，所述泵轴的另一端伸出所述支撑壳体并安装有
联轴器。
[0012] 选择地，所述支撑壳体上设有加油孔、放油孔和油窗，所述加油孔通过油塞塞紧。
[0014] 通过上述技术方案，本发明在现在的前耐磨衬上增设了切割槽，其能迅速地将经过这里的长纤维及粗浆进行有效的切割，保证浆料顺利排出，大大降低了维修率，节约了维修成本，提高了工作效率。本发明在进行技术改进的同时，又保证了和现有产品互换性，其基本保存了现有产品的安装尺寸和外形，因此任何同类设备只需更换一下前耐磨衬即可投入正常生产，为用户提供了极大的方便，具有良好的技术适应性和应用价值。
附图说明
[0015] 图1为本发明具体实施方式的纸浆泵的剖视示意图。
[0016] 图2为本发明纸浆泵的前耐磨衬的主视示意图。
[0017] 图3和图4分别为图2所示的前耐磨衬的侧视示意图和后视示意图。
[0018] 图5和图6分别为现有技术的前耐磨衬的主视示意图和侧视示意图。
[0019] 图中：1泵体；2连接
螺栓；3前耐磨衬；4连接螺栓；5连接螺栓；6
轴承盖；7轴承；8油塞；9轴承；10连接螺栓；11联轴器；12叶轮
螺母；13叶轮；14后耐磨衬；15机械密封件；16后盖；17支撑壳体；18泵轴；19放油孔；20油窗；21支架；22连接螺栓；23
锁紧螺母；
24切割槽；25进口；26出口；27纸浆通道。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图描述本发明纸浆泵的具体实施方式。
[0021] 参见图1所示，纸浆泵作为造纸行业中的一种常用设备，其一般包括带有进口25和出口26的泵体1，该泵体1内设有前耐磨衬3、后耐磨衬14以及安装在泵轴18一端的叶轮13，所述泵轴18的一端伸出到所述泵体外部，该泵轴18能够通过外部
原动机（例如
发动机、
电机、
液压马达等）驱动旋转，从而带动叶轮13旋转。所述前耐磨衬3和后耐磨衬14相互间隔并分别环绕所述叶轮13设置，并且该前耐磨衬3、后耐磨衬14和叶轮13共同围成位于所述进口15和出口26之间的纸浆通道27。
[0022] 当然，上述结构仅是纸浆泵的主要结构，在一些细节结构上，不同规格、型号的纸浆泵可以采用不同的细节结构。例如叶轮13可以通过键齿
键槽结构安装到泵轴18的一端，也可以通过销轴进行固定。前耐磨衬3和后耐磨衬14可以通过连接螺栓安装到泵体1内，当然也可以通过其它公知的连接结构进行固定。此外，泵轴18的一端伸出到泵体1的外部，其主要用于连接外部的原动机，相应地，需要通过轴承对泵轴18进行支撑，支撑结构可以是多种多样的。在此需要说明的是，在本发明的技术构思范围内，上述细节结构可以进行多种简单变型，但是这些变型应当均属于本发明的保护范围。
[0023] 参见图2至图4，与常规结构的纸浆泵不同的一个独特结构在于，本发明纸浆泵的前耐磨衬3上沿径向方向形成有多个切割槽24。优选地，所述前耐磨衬3上形成有四个切割槽24，其中相邻的所述切割槽24之间的夹角为90°。上述切割槽的结构是经由无数次试制和设计而采用的独特结构，该增加的切割槽主要用于对通过这里的长纤维及其它片状物进行切割，从而保证纸浆泵出料均匀不卡不堵，经使用实践证实，其改进效果明显，能有效的防止叶轮堵塞现象的发生，减少了因叶轮堵塞而频繁维修的时间，节约了维修成本，提高了工作效率，使得纸浆泵能更好地满足用户的要求。
[0024] 以下参照图1至图4，示例性地描述一种更加细化结构的纸浆泵，以帮助本领域技术人员理解本发明的纸浆泵。
[0025] 图1所示的纸浆泵包括带有进口25和出口16的泵体1，该泵体1内安装有前耐磨衬3、后耐磨衬14以及叶轮13，为便于安装，泵体1的后部设有开口，该开口通过后盖16封闭。叶轮13通过键齿键槽结构和叶轮螺母12安装在泵轴18的一端，前耐磨衬3和后耐磨衬14分别通过连接螺栓2，4连接到泵体1和后盖16上，前耐磨衬3和后耐磨衬14相互间隔并分别环绕所述叶轮13设置，并且该前耐磨衬3、后耐磨衬14以及叶轮13共同围成位于所述进口15和出口26之间的纸浆通道27。泵轴18的另一端伸出到泵体1的外部，具体地，在图1中泵轴18的另一端穿过后盖14中心的通孔而伸出到泵体1的外部（同时通过机械密封件15密封）。泵轴18伸出泵体1的部分需要通过轴承支撑，该另一端安装有联轴器11，泵轴1由原动机通过联轴器11带动泵轴18旋转，泵轴18伸出泵体1的部分由轴承7、
9支撑在支撑壳体17内（轴承通过轴承盖6、10封盖），同时为保证轴承的润滑，在支撑壳体上设有加油孔、放油孔19和油窗20，加油孔用于加油由油塞8塞紧，油窗20是用来观察支撑壳体腔内贮油量而设置的，放油孔用于放油，支撑壳体17通过连接螺栓5牢固地连接在泵体上，泵体1是整个设备中主要支撑，同时也是设备的进料和出料的必经途径，浆料通过叶轮高速旋转产生的压力被吸入泵体再由旋转中产生的
离心力将浆料甩出泵体，叶轮的两端设置的上述前耐磨衬3和后耐磨衬14能够控制纸浆泵的使用效率和减少泵体和后盖16的摩擦，此外，为防止设备在运转中的震动，我们在支撑壳体17上安装了支架21，从而保证设备在运转时平稳，降低了噪音。
[0026] 本发明与现有技术同类产品相比，现有纸浆泵的前耐磨衬无切割槽，如浆料中含有长纤维或浆料过粗时容易堵塞叶轮，使设备性能降低，达不到设计要求，严重时能使整条生产线停产，本发明在现在的前耐磨衬上增设了切割槽，其能迅速地将经过这里的长纤维及粗浆进行有效的切割，保证浆料顺利排出，大大降低了维修率，节约了维修成本，提高了工作效率。本发明在进行技术改进的同时，又保证了和现有产品互换性，其基本保存了现有产品的安装尺寸和外形，因此任何同类设备只需更换一下前耐磨衬即可投入正常生产，为用户提供了极大的方便，具有良好的技术适应性和应用价值。
[0027] 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。同时，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。此外，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。本发明的保护范围由
权利要求限定。
