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一种自吸

阅读:1039发布:2020-06-11

专利汇可以提供一种自吸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自吸 泵 ,包括 电机 、泵体、 叶轮 、进液管、出液管,电机与叶轮之间设置有 转轴 ,转轴的一端与电机固定相连,转轴的另一端与叶轮固定,电机设置于泵体的外部,泵体内设置有叶轮槽,叶轮设置于叶轮槽内,进液管竖直设置于泵体的下方,进液管的上端与泵体的进液口连通,进液口与叶轮槽相互连通,出液管设置设置在泵体的上方,出液管的下端与叶轮槽相互连通;本发明设计简单灵活,吸 力 较强,能够有效应对吸力要求较高的诸多场合,同时结构灵活,拆卸简单,维修方便,应用范围广。,下面是一种自吸专利的具体信息内容。

1.一种自吸,其特征在于:包括电机、泵体、叶轮、进液管、出液管,电机与叶轮之间设置有转轴,转轴的一端与电机固定相连,转轴的另一端与叶轮固定,电机设置于泵体的外部,泵体内设置有叶轮槽,叶轮设置于叶轮槽内,进液管竖直设置于泵体的下方,进液管的上端与泵体的进液口连通,进液口与叶轮槽相互连通,出液管设置设置在泵体的上方,出液管的下端与叶轮槽相互连通,进液口与叶轮槽之间贯通连接有排气腔,排气腔竖直设置,排气腔的底端贯通于进液口与叶轮槽之间,排气腔的顶端设置有排气口,排气腔中设置有用于堵住排气口的堵气球,堵气球的底部固定设置有定位杆,定位杆竖直设置,排气腔的侧壁上固定设置有流通板,流通板位于排气腔的下部,流通板的中间设置有固定孔,定位杆的底端穿接在固定孔中,流通板上开设有开口,开口的形状为环形,开口设置在固定孔于流通板的边缘之间。
2.根据权利要求1所述的自吸泵,其特征在于:所述排气腔的排气口设置于堵气球的正上方,定位杆的顶端与堵气球的底部固定连接,定位杆的底端固定设置有限位板,限位板平设置,限位板用于防止定位杆从固定孔中脱出。
3.根据权利要求2所述的自吸泵,其特征在于:所述出液管的下端与叶轮槽之间设置有流通腔,流通腔竖直设置,流通腔的顶端与出液管的下端连通,流通腔的底端与叶轮槽连通,流通腔的内壁上设置有封闭板,封闭板的设置于流通腔的顶部,封闭板的中间设置有封闭孔,封闭孔内插接有封闭杆,封闭杆的顶端位于封闭孔的上方,封闭杆的下端固定连接有封闭球,封闭球用于堵住流通腔的底端,封闭板上设置有流通口,流通口位于封闭孔与封闭板的边缘之间。
4.根据权利要求3所述的自吸泵,其特征在于:所述排气腔的顶端位于流通腔的底端的上方。
5.根据权利要求4所述的自吸泵,其特征在于:所述封闭杆的顶端设置有挡帽,流通腔的底端设置有圆弧形卡口,圆弧形卡口的曲率半径与封闭球的半径相同,封闭杆的顶端与封闭球的底端之间的高度大于流通腔的高度。
6.根据权利要求4或5所述的自吸泵,其特征在于:所述排气腔的顶端设置有圆弧形挡口,圆弧形挡口的曲率半径与堵气球的曲率半径相同。

说明书全文

一种自吸

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自吸泵

背景技术

[0002] 现有的自吸泵结构复杂,吸不强,维修不便,在许多场合无法有效得到应用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的自吸泵。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种自吸泵,包括电机、泵体、叶轮、进液管、出液管,电机与叶轮之间设置有转轴,转轴的一端与电机固定相连,转轴的另一端与叶轮固定,电机设置于泵体的外部,泵体内设置有叶轮槽,叶轮设置于叶轮槽内,进液管竖直设置于泵体的下方,进液管的上端与泵体的进液口连通,进液口与叶轮槽相互连通,出液管设置设置在泵体的上方,出液管的下端与叶轮槽相互连通,进液口与叶轮槽之间贯通连接有排气腔,排气腔竖直设置,排气腔的底端贯通于进液口与叶轮槽之间,排气腔的顶端设置有排气口,排气腔中设置有用于堵住排气口的堵气球,堵气球的底部固定设置有定位杆,定位杆竖直设置,排气腔的侧壁上固定设置有流通板,流通板位于排气腔的下部,流通板的中间设置有固定孔,定位杆的底端穿接在固定孔中,流通板上开设有开口,开口的形状为环形,开口设置在固定孔于流通板的边缘之间。
[0005] 本发明所述排气腔的排气口设置于堵气球的正上方,定位杆的顶端与堵气球的底部固定连接,定位杆的底端固定设置有限位板,限位板平设置,限位板用于防止定位杆从固定孔中脱出。
[0006] 本发明所述出液管的下端与叶轮槽之间设置有流通腔,流通腔竖直设置,流通腔的顶端与出液管的下端连通,流通腔的底端与叶轮槽连通,流通腔的内壁上设置有封闭板,封闭板的设置于流通腔的顶部,封闭板的中间设置有封闭孔,封闭孔内插接有封闭杆,封闭杆的顶端位于封闭孔的上方,封闭杆的下端固定连接有封闭球,封闭球用于堵住流通腔的底端,封闭板上设置有流通口,流通口位于封闭孔与封闭板的边缘之间。
[0007] 本发明所述排气腔的顶端位于流通腔的底端的上方。
[0008] 本发明所述封闭杆的顶端设置有挡帽,流通腔的底端设置有圆弧形卡口,圆弧形卡口的曲率半径与封闭球的半径相同,封闭杆的顶端与封闭球的底端之间的高度大于流通腔的高度。
[0009] 本发明所述排气腔的顶端设置有圆弧形挡口,圆弧形挡口的曲率半径与堵气球的曲率半径相同。
[0010] 相比现有技术,本发明设计简单灵活,吸力较强,能够有效应对吸力要求较高的诸多场合,同时结构灵活,拆卸简单,维修方便,应用范围广。附图说明
[0011] 图1是本发明实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0013] 实施例。
[0014] 参见图1
[0015] 本实施例为一种自吸泵,包括电机1、泵体4、叶轮3、进液管5、出液管6。
[0016] 电机1与叶轮3之间设置有转轴2,转轴2的一端与电机1固定相连,转轴2的另一端与叶轮3固定。电机1设置于泵体4的外部,泵体4内设置有叶轮槽15,叶轮3设置于叶轮槽15内。
[0017] 进液管5竖直设置于泵体4的下方,进液管5的上端与泵体4的进液口连通,进液口与叶轮槽15相互连通。出液管6设置设置在泵体4的上方,出液管6的下端与叶轮槽15相互连通。进液口与叶轮槽15之间贯通连接有排气腔7,排气腔7竖直设置,排气腔7的底端贯通于进液口与叶轮槽15之间,排气腔7的顶端设置有排气口,排气腔7中设置有用于堵住排气口的堵气球8,堵气球8的底部固定设置有定位杆10,定位杆10竖直设置,排气腔7的侧壁上固定设置有流通板9,流通板9位于排气腔7的下部,流通板9的中间设置有固定孔,定位杆10的底端穿接在固定孔中,流通板9上开设有开口,开口的形状为环形,开口设置在固定孔于流通板9的边缘之间。叶轮3转动,产生离心力,空气从排气腔7向外排出,液体从进液管5中进入,直至对堵气球8产生浮力,使得堵气球8向上运动直至堵住排气腔7的顶部。
[0018] 作为优选,排气腔7的排气口设置于堵气球8的正上方,定位杆10的顶端与堵气球8的底部固定连接,定位杆10的底端固定设置有限位板16,限位板16水平设置,限位板16用于防止定位杆10从固定孔中脱出。
[0019] 作为优选,出液管6的下端与叶轮槽15之间设置有流通腔11,流通腔11竖直设置,流通腔11的顶端与出液管6的下端连通,流通腔11的底端与叶轮槽15连通。流通腔11的内壁上设置有封闭板12,封闭板12的设置于流通腔11的顶部,封闭板12的中间设置有封闭孔,封闭孔内插接有封闭杆13,封闭杆13的顶端位于封闭孔的上方,封闭杆13的下端固定连接有封闭球17,封闭球17用于堵住流通腔11的底端,封闭板12上设置有流通口,流通口位于封闭孔与封闭板12的边缘之间。当液体逐渐增加,压力增大,将封闭球17顶起,封闭球17的底部与叶轮槽15连通开始进入液体。
[0020] 排气腔7的顶端位于流通腔11的底端的上方。该结构保证堵气球8先将排气腔7的排气口堵住,保证液体压力,再在出液管6送液。
[0021] 作为优选,封闭杆13的顶端设置有挡帽14,流通腔11的底端设置有圆弧形卡口,圆弧形卡口的曲率半径与封闭球17的半径相同,封闭杆13的顶端与封闭球17的底端之间的高度大于流通腔11的高度。该结构使得封闭球17严格密封流通腔11的底端,同时拔除出液管6后方便通过调节挡帽14调节封闭球17位置,保证工作初期内部气密性。
[0022] 作为优选,排气腔7的顶端设置有圆弧形挡口,圆弧形挡口的曲率半径与堵气球8的曲率半径相同。该结构使得堵气球8能够完整堵住排气腔7,保证气密性。
[0023] 此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
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