技术领域
[0001] 本
发明涉及一种多级离心消防泵，具体涉及一种能减少对中故障，减少
轴承和机械密封故障，减少吸入侧和吐出侧损失的加长轴卧式端吸多级离心消防泵。
背景技术
[0002] 图1-1为目前常见的多级离心消防泵的结构示意图。图1-2为图1-1的A-A视图。
[0003] 图1-2和1-2中标号表示：
电机轴1、泵轴2、中间
联轴器3、吸入侧
轴承盖4、吸入侧轴承5、吸入侧轴承体6、吸入侧机械密封7、吸入段8、首级
叶轮9、末级叶轮10、吐出段11、末级导叶12、吐出侧轴承体13、吐出侧轴承14、吐出侧轴承盖15。
[0004] 由图1-1可见：
[0005] 卧式多级离心消防泵的泵轴2通过中间联轴器3与电机轴1连接，安装过程中需要对中。
[0006]
水泵的吸入段8侧面进水(见图1-2)，水流转到轴向后进入首级叶轮9进口。吸入侧结构复杂：采用吸入侧轴承5；吸入侧轴承体6和吸入侧轴承盖4为配套零件；标注7为吸入侧机械密封。
[0007] 末级叶轮10出来的水需要通过末级导叶12导入吐出段11的腔体中。
[0008] 吐出侧需要一套吐出侧轴承14来承受泵的轴向
力和残余径向力，吐出侧轴承体13和轴承盖为配套零件。
[0009] 这种结构存在以下问题：
[0010] 1.泵与电机在安装时需要对中，对中不好导致泵在运行时产生振动。
[0011] 2.泵轴和电机轴上共使用了三套轴承，成本大，也产生更多的轴承故障
风险。
[0012] 3.泵侧面进水，水流需要改变方向才能进入叶轮，增加水力损失。
[0013] 4.末级叶轮后需要配导叶才能把水流导入吐出段，普通吐出段
能量转化效率不高。
发明内容
[0014] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种能减少对中故障，减少轴承和机械密封故障，减少吸入端和吐出端损失的加长轴卧式端吸多级离心消防泵。
[0015] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种加长轴卧式端吸多级离心消防泵，所述加长轴卧式端吸多级离心消防泵用于消防、建筑、供水；所述加长轴卧式端吸多级离心消防泵包括：电机、吸入段、水润滑轴承、首级叶轮、末级叶轮、吐出段、长轴；长轴穿过电机和泵；吸入段为端吸形式，水泵入口和叶轮入口为同一方向；水泵采用蜗壳式吐出段。
[0016] 在本发明的具体
实施例子中：长轴为加长轴设计，泵与电机同轴。
[0017] 在本发明的具体实施例子中：加长轴卧式端吸多级离心消防泵采用端吸方式，水泵入口与叶轮入口在同一方向。
[0018] 在本发明的具体实施例子中：加长轴卧式端吸多级离心消防泵采用蜗壳式，末级叶轮出来的水流直接进入蜗壳。
[0019] 本发明的积极进步效果在于：本发明提供的加长轴卧式端吸多级离心消防泵具有如下优点：本发明将泵轴，电机轴，联轴器三者简化为一根轴；泵吸入端和吐出端油润滑轴承，轴承体，轴承盖，油杯，O型圈及吸入端机械密封，简化为一套水润滑轴承；吸入端损失减少，吐出端损失减少。
附图说明
[0020] 图1-1为目前常见的多级离心消防泵的结构示意图。
[0021] 图1-2为图1-1的A-A视图。
[0022] 图2为本发明的整体结构示意图。
[0023] 下面是本发明中标号对应的名称：
[0024] 图1-1和图1-2中1-15标号表示：
[0025] 电机轴1、泵轴2、中间联轴器3、吸入侧轴承盖4、吸入侧轴承5、吸入侧轴承体6、吸入侧机械密封7、吸入段8、首级叶轮9、末级叶轮10、吐出段11、末级导叶12、吐出侧轴承体13、吐出侧轴承14、吐出侧轴承盖15。
[0026] 图2中1’-7’的标号表示：
[0027] 电机1’、吸入段2’、水润滑轴承3’、首级叶轮4’、末级叶轮5’、吐出段6’、长轴7’。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0029] 图2为本发明的整体结构示意图。如图2所示：本发明提供了一种加长轴卧式端吸多级离心消防泵，该加长轴卧式端吸多级离心消防泵用于消防、建筑、供水；该加长轴卧式端吸多级离心消防泵包括：电机1’、吸入段2’、水润滑轴承3’、首级叶轮4’、末级叶轮5’、吐出段6’、长轴7’；长轴7’穿过电机和泵；吸入段2’为端吸形式，水泵入口和叶轮入口为同一方向；水泵采用蜗壳式吐出段6’。
[0030] 本发明的长轴7’为加长轴设计，泵与电机同轴。
[0031] 加长轴卧式端吸多级离心消防泵采用端吸方式，水泵入口与叶轮入口在同一方向。
[0032] 加长轴卧式端吸多级离心消防泵采用蜗壳式，末级叶轮出来的水流直接进入蜗壳。
[0033] 本发明中的电机轴1’为经过加长设计的特殊电机轴，电机与泵同轴，不再需要中间联轴器。电机轴1’由电机供应商提供。与图1-1相比，泵轴-中间联轴器-电机轴的结构简化为一根电机轴，节约了成本，消除了泵与电机对中不好产生的故障风险。
[0034] 本发明中的吸入段2’为端吸形式，水泵入口和叶轮入口为同一方向，水流不需要改变方向，从而减少了能量损失。原图1-2中侧面吸入方式则需要水流从侧面进入，转到轴向后进入叶轮进口。
[0035] 本发明中的吸入侧采用水润滑轴承3’，从吐出段6’引水润滑，由于进出口压力差，水流可自动从吐出段6’流向水润滑轴承3’，不需要人工维护。吸入侧省去轴承体6、轴承盖4、油杯、O型圈等零部件，节约了成本。
[0036] 本发明中的吸入侧不需要机械密封。
[0037] 本发明中的吐出侧不设置轴承，泵上的轴向力和残余径向力由电机轴承承受，电机供应商设计和提供轴承。与图1-1相比，泵吐出侧和电机上一共只用了一套轴承，且不需要轴承体13、轴承盖15、油杯、O型圈等零件，节约了成本，减少了轴承故障风险。
[0038] 末级叶轮5’出口的水直接进入蜗壳式吐出段6’。与图1-1相比，不需要配导叶进行导流，且蜗壳式吐出段具有更好的能量转化效率。节约了成本，提高了效率。
[0039] 总结以上，本发明大大简化了泵与电机的结构，在节约成本、降低故障风险等方面效果非常显著。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
