技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
流体输送泵，尤其涉及一种高温高杂比离心式煤浆泵。
背景技术
[0002] 离心式渣浆泵可以用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固体混合物，如矿浆、灰渣、
水泥浆、
砂浆、沙砾等。但现有的离心式渣浆泵通常允许杂质含量在3～5％之间，在电厂
脱硫工艺中，炭渣含量高达30％，这是目前国内外杂质含量最高的工况。而“煤制油”直接
液化工业装置中，煤浆中固体含量高达50％wt，现有的离心式渣浆泵不能适应，再加上需要保持介质
温度在300℃以上，因而该泵必须解决
叶轮及泵体等过流部件的磨损问题、固体在某区域中的淤积堵死问题、密封问题、以及加热保温等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种高温高杂比离心式煤浆泵。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种高温高杂比离心式煤浆泵，为悬臂式结构单级单吸立式泵，主要包括泵座、泵架、叶轮、叶轮轴、前盖板、后盖板、进水管、出水段、后加热腔体、填料和填料
挡板，其特点是，所述的泵座、泵架和后加热腔体组成
外壳体，所述的前盖板、后盖板和出水段组成内壳体，构成双壳体结构；所述的叶轮为开式叶轮，在叶轮的近后盖板一侧设有背
叶片，在叶轮的后部
串联有两个阻封叶轮，在两个阻封叶轮的外围设有阻封隔板，构成双阻封叶轮结构；在所述叶轮轴上对应于安放填料的
位置套有轴套，多根填料紧密排列设置在该轴套的外围，由填料压盖压紧实现密封，所述的填料与填料挡板之间用
螺栓连接，并用金属包覆
垫片静密封，构成可拆卸式整体填料密封结构。
[0005] 所述的填料挡板上设有冲洗油进口，在冲洗油进口上安装有冲洗油进口管。
[0006] 还包括一组可对泵的各部分进行加热和保温的加
热机构，该组加热机构包括进水管加热机构、前加热机构、中加热机构和后加热机构；各加热机构都包括一个进口管、一个出口管和一个加热腔。
[0007] 所述的进水管加热机构的加热腔为设置在进水管壁中的夹套，其进口管连接在进水管的头部
法兰上并与夹套连通，其出口管连接在进水管的根部法兰上并与夹套连通。
[0008] 所述的前加热机构的加热腔为泵座与前盖板之间形成的间隙，其进出口管分别连接在泵座上并分别与加热腔的相对两端连通。
[0009] 所述的中加热机构的加热腔为前盖板与出水段之间形成的间隙，其进出口管分别连接在泵座上并分别穿过前盖板与加热腔的相对两端连通。
[0010] 所述的后加热机构的加热腔为后盖板与后加热腔体之间形成的间隙，其进出口管分别连接在后加热腔体的相对两端并分别与加热腔连通。
[0011] 所述的填料密封结构还包括一个填料环，该填料环取代两根填料设置在轴套的外围，并在相应位置的填料压盖上设有封液进口，可根据需要注入封液辅助密封。
[0012] 所述的叶轮和阻封叶轮采用镍哈特
合金制造，所述的前盖板、后盖板和出水管采用KmTBCr26制造。
[0013] 本发明高温高杂比离心式煤浆泵集渣浆泵、化工泵和高转速泵功能特点于一体，解决了叶轮及泵体等过流部件的磨损问题、固体在某区域中的淤积堵死问题、密封问题、以及加热保温等问题，具有实用价值。
附图说明
[0014] 图1为本发明高温高杂比离心式煤浆泵的总体结构剖视示意图；
[0015] 图2为图1所示煤浆泵的右侧视图；
[0016] 图3为本发明中的双阻封叶轮结构示意图；
[0017] 图4为本发明中的加热结构示意图；
[0018] 图5为本发明中的填料密封结构示意图。
具体实施方式
[0019] 参见图1、图2，本发明的高温高杂比离心式煤浆泵，包括泵座1、进水管2、垫片3、前盖板4、出水段5、叶轮6、后盖板7、阻封隔板8、填料9、填料环10、轴套11、
轴承支架12、轴套13、
角接触球轴承14、
电机支架15、
联轴器部件16、进水加热腔进口管17、前加热腔进出口管18、中加热腔进出口管19、电机20、
锁紧
螺母21、
轴承盖22、轴承座23、轴24、
圆柱滚子轴承25、轴承盖26、填料压盖27、冲洗油进口管28、填料29、后加热腔体30、填料挡板31、阻封叶轮32、后加热腔进出口管33、调整垫片34、泵架35和进水加热腔出口管36。
[0020] 考虑到渣浆泵输送的固态物质，对泵过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流零件材质的选用，可以保证泵的可靠运转，减少过流零部件的磨损速度，延长泵的使用寿命。本发明中的叶轮6和阻封叶轮32采用镍哈特合金制造，前盖板4、出水段5、后盖板7采用KmTBCr26制造。由于耐磨材料的金加工工艺性较差，直接与输送介质相接触的零件又常需更换，故本发明由泵座1、泵架35和后加热腔体30组成外壳体，由前盖板4、后盖板7和出水段5组成内壳体，构成双壳体结构，整个过流部件被泵座1、泵架35和轴承支架12通过公差配合及螺栓紧固，这样可以减少磨损零件。
[0021] 轴承支架12与轴承座23配合构成水冷却室，用以对圆柱滚子轴承25降温，并阻断从泵进口朝电机20方向的
传热。泵座1与泵架35锁定泵进出口管路位置，拆泵时，可不动进出口管路而将泵
转子全部取出，方便维修。
[0022] 配合参见图3，为了防止
泄漏以及
煤粉的淤积，本发明将叶轮6设计为开式叶轮，在其后盖板处设置背叶片61，通过背叶片离心
力的作用，将大量的固体物径向甩出，避免了泵与
轴封间的大量淤积。
[0023] 参见图3，本发明还在叶轮6后串联了两个阻封叶轮32，并在两个阻封叶轮32之间设置阻封隔板8，构成双阻封叶轮结构。这种结构可进一步阻挡介质向轴封方向的流动，降低轴封处压力，防止淤积。
[0024] 本发明还在后盖板7与阻封隔板8之间，以及阻封隔板8与填料挡板31之间设置了防转销37，整个双阻封叶轮结构由后加热腔体30与后盖板7及轴承支架12紧固。
[0025] 本发明还在填料挡板31上设置了冲洗油进口，在冲洗油进口上安装有冲洗油进口管28。通过冲洗油进口管28注入冲洗油进行冲洗，可防止煤浆淤积。
[0026] 参见图5，本发明的填料密封结构为可拆卸式整体填料密封，在叶轮轴24上对应于安放填料的位置套有轴套11，多根填料9紧密排列设置在该轴套的外围，由填料压盖27压紧实现密封，填料29与填料挡板31之间用螺栓连接，并用金属包覆垫片38静密封。
[0027] 上述填料密封结构还可以包括一个填料环10，该填料环取代两根填料9设置在轴套11的外围，并在相应位置的填料压盖27上设有封液进口201。根据实际密封情况，如需要则注入封液辅助密封；如不需要，则取出填料环10，并封住封液进口201，在原来放填料环10的地方放入两根填料9。填料29可快速拆卸，方便更换填料。
[0028] 配合参见图4，为保持介质温度，本发明还设置了一组可对泵的各部分进行加热和保温的加热机构，该组加热机构包括进水管加热机构、前加热机构、中加热机构和后加热机构；各加热机构都包括一个进口管、一个出口管和一个加热腔。具体作法是：
[0029] 1、在进水管2的管壁中设置一个夹套作为加热腔101，在进水管的头部法兰上安装一个进口管17并与夹套连通，在进水管的根部法兰上安装一个出口管36并与夹套连通，构成进水管加热机构。通过注入温度310℃～350℃、压力0.65Mpa的
导热油，用以保持进水管2中介质的温度。
[0030] 2、由泵座1与前盖板4之间形成的间隙构成前加热腔102，并在泵座1上分别安装进出口管18并分别与前加热腔的相对两端连通，构成前加热机构。通过注入温度310℃～350℃、压力0.65Mpa的导热油，用以保持叶轮6进口及前盖板4处介质温度；
[0031] 3、由前盖板4与出水段5之间形成的间隙构成中加热腔103，在泵座1上分别安装进出口管19并分别穿过前盖板4与中加热腔的相对两端连通，构成中加热机构。通过注入温度310℃～350℃、压力0.65Mpa的导热油，用以保持出水段5中介质温度；
[0032] 4、由后盖板7与后加热腔体30之间形成的间隙构成后加热腔104，在后加热腔体的相对两端分别安装进出口管并分别与加热腔连通，构成后加热机构。通过注入温度310℃～350℃、压力0.65Mpa的导热油，用以保持后盖板7及阻封叶轮32处介质温度。
[0033] 本发明集渣浆泵、化工泵和高转速泵功能特点于一体，解决了高浓度快转速泵的难题，该泵符合API610《美国石油学会标准-石油、重化学和
天然气工业用
离心泵》标准。
[0034] 本发明适用于化工及煤液化领域杂质含量高温度高的场所。还可应用于矿山、电站、造纸等杂质含量高的场合。
