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一种 液压 马达壳体专用双 弹簧销钻模

阅读：821发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开的一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模，包括底板、支撑板以及用于安装壳体的定位杆，支撑板与底板固定连接，定位杆固定设置于支撑板上，支撑板上分别设置有定位销孔A和定位销孔B，当壳体的定位孔A对准定位销孔A 位置时，定位销孔B与壳体的定位孔B之间形成位置差，当将壳体旋转α 角度时，此时定位销孔A与壳体的定位孔A之间形成位置差，壳体的定位孔B对准定位销孔B，定位杆的前端设置有斜面，斜面与底板的上端面相平行，斜面上设置有贯穿定位杆的导向孔，导向孔内设置有钻头引导套。本发明结构简单合理、便于装配、操作方便、工作效率较高、能有效降低工人劳动强度。，下面是一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模，其特征在于：包括底板、支撑板以及用于安装壳体的定位杆，所述支撑板与所述底板固定连接，所述定位杆固定设置于所述支撑板上，并且所述定位杆与所述底板之间呈夹角设置，所述支撑板上分别设置有与所述壳体的定位孔A对应配合的定位销孔A、与所述壳体的定位孔B对应配合的定位销孔B，当所述壳体的定位孔A对准所述定位销孔A位置时，所述定位销孔B与所述壳体的定位孔B之间形成位置差，当将所述壳体旋转α角度时，此时所述定位销孔A与所述壳体的定位孔A之间形成位置差，所述壳体的定位孔B对准所述定位销孔B，所述支撑板的后端面分别设置有与所述定位销孔A配合的第一架体、与所述定位销孔B配合的第二架体，所述第一架体内设置有第一调节螺堵，所述第一调节螺堵与所述支撑板之间设置有定位销A，所述定位销A的端部穿过所述定位销孔A，所述定位销A与所述第一调节螺堵之间设置有第一弹簧，所述第二架体内设置有第二调节螺堵，所述第二调节螺堵与所述支撑板之间设置有定位销B，所述定位销B的前端部穿过所述定位销孔B，所述定位销B与所述第二调节螺堵之间设置有第二弹簧，所述定位杆的前端设置有斜面，所述斜面与所述底板的上端面相平行，所述斜面上设置有贯穿所述定位杆的导向孔，所述导向孔内设置有钻头引导套。
2.根据权利要求1所述的液压马达壳体专用双弹簧销钻模，其特征在于：所述底板上设置有斜槽，所述支撑板插设于所述斜槽内，所述支撑板与所述底板之间的夹角为60度。
3.根据权利要求1所述的液压马达壳体专用双弹簧销钻模，其特征在于：所述支撑板上设置有多边形孔，所述定位杆上设置有与所述多边形孔相适配的台阶部，所述定位杆通过所述台阶部插设于所述支撑板上，所述定位杆的后端设置有紧固螺母。

说明书全文

一种液压 马达壳体专用双 弹簧销钻模

技术领域

[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模。

背景技术

[0002] 钻模是一种引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具。钻模在机械加工行业应用较为广泛，被大众所熟知。液压马达在制造时，为了保证其在正反转状态下均能正常工作，需要在液压马达的进油口和回油口之间设置两个单向阀，以避免进油口与回油口直接连通，上述两个单向阀通常是装设在液压马达的壳体5内，壳体5设置有与相应单向阀对应配合的安装孔(如图1所示安装孔A51和安装孔B52)，安装孔A51与安装孔B52相对于壳体5中心的夹角为α。加工时，为了保证单向阀与壳体5内腔的连通，需要在壳体5内壁分别钻两个斜孔53。为了保证斜孔53的精确加工，壳体5的端部通常分别设置有与安装孔A51对应配合的定位孔A、与安装孔B52对应配合的定位孔B，加工时只需将钻模的定位销插入相应定位孔内，从而便能够精确定位，例如，当需要加工与安装孔A51连通的斜孔53时，只需将钻模的定位销插设在定位孔A内即可。目前用于对液压马达的壳体5进行斜孔53加工的钻模通常为单定位销结构，当对壳体5内的斜孔53进行加工时，通常采用的操作步骤为：首先将钻模的定位销安装于定位孔A内，以定位销定位加工安装孔A51位置处的斜孔53，安装孔A51处的斜孔53加工完成后，再将该定位销从定位孔A中拔出，然后重新将定位销安装在定位孔B内，以对安装孔B52处的斜孔53进行加工。然而，上述单定位销钻模在使用时的缺陷在于：由于对同一个工件进行两个斜孔53加工时需要两次插拔定位销，使得加工时需要将工件两次装夹到钻模上，导致操作较为繁琐，降低了工作效率，同时还大大增加了工人的劳动强度。另外，目前市场上常见的用于对液压马达壳体5的斜孔53进行加工的钻模通常还存在结构复杂的缺陷，导致制造加工较为不便，拆装难度也较大。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、便于装配、操作方便、工作效率较高、能有效降低工人劳动强度的液压马达壳体专用双弹簧销钻模。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 本发明所述的一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模，包括底板、支撑板以及用于安装壳体的定位杆，所述支撑板与所述底板固定连接，所述定位杆固定设置于所述支撑板上，并且所述定位杆与所述底板之间呈夹角设置，所述支撑板上分别设置有与所述壳体的定位孔A对应配合的定位销孔A、与所述壳体的定位孔B对应配合的定位销孔B，当所述壳体的定位孔A对准所述定位销孔A位置时，所述定位销孔B与所述壳体的定位孔B之间形成位置差，当将所述壳体旋转α角度时，此时所述定位销孔A与所述壳体的定位孔A之间形成位置差，所述壳体的定位孔B对准所述定位销孔B，所述支撑板的后端面分别设置有与所述定位销孔A配合的第一架体、与所述定位销孔B配合的第二架体，所述第一架体内设置有第一调节螺堵，所述第一调节螺堵与所述支撑板之间设置有定位销A，所述定位销A的端部穿过所述定位销孔A，所述定位销A与所述第一调节螺堵之间设置有第一弹簧，所述第二架体内设置有第二调节螺堵，所述第二调节螺堵与所述支撑板之间设置有定位销B，所述定位销B的前端部穿过所述定位销孔B，所述定位销B与所述第二调节螺堵之间设置有第二弹簧，所述定位杆的前端设置有斜面，所述斜面与所述底板的上端面相平行，所述斜面上设置有贯穿所述定位杆的导向孔，所述导向孔内设置有钻头引导套。

[0006] 进一步地，所述底板上设置有斜槽，所述支撑板插设于所述斜槽内，所述支撑板与所述底板之间的夹角为60度。

[0007] 进一步地，所述支撑板上设置有多边形孔，所述定位杆上设置有与所述多边形孔相适配的台阶部，所述定位杆通过所述台阶部插设于所述支撑板上，所述定位杆的后端设置有紧固螺母。

[0008] 本发明的有益效果为：本发明为液压马达壳体专用双弹簧销钻模，通过在支撑板上分别设置与壳体的定位孔A对应配合的定位销孔A、与定位孔B对应配合的定位销孔B，并在定位销孔A中设置有定位销A、定位销孔B中设置有定位销B，当采用本发明对壳体进行加工时，采用以下步骤进行操作：

[0009] 第一步，将待加工的壳体套装在定位杆上，并使壳体上的定位孔A对准支撑板上的定位销孔A，定位销A在第一弹簧的作用下伸入于定位孔A内，而定位销B在壳体端面的作用下，压缩第二弹簧，使得定位销B的端部陷入定位销孔B中，从而实现对壳体的安装孔A的圆周定位，此时钻头穿过钻头引导套钻削安装孔A处的斜孔；

[0010] 第二步，安装孔A处的斜孔加工完成后，使钻头退出，并沿定位杆的轴向提起壳体，直至壳体与支撑板之间的距离略大于定位销A、定位销B的自然伸出长度，然后将壳体旋转α角度，放下壳体，此时壳体上的定位孔B对准支撑板上的定位销孔B，定位销B在第二弹簧的作用下伸入于定位孔B内，而定位销A则在壳体端面压力的作用下，压缩第一弹簧，使得定位销A的端部陷入定位销孔A中，从而实现对壳体的安装孔B的圆周定位，此时再使钻头穿过钻头引导套钻削安装孔B处的斜孔；

[0011] 第三步，当安装孔B处的斜孔加工完成后，退出钻头，并取下壳体，更换另一个待加工壳体，重复上述操作。

[0012] 综上所述，与现有技术相比，本发明在对同一壳体进行加工时，只需对壳体实施一次装夹，操作简便，加工过程中无需频繁插拔定位销，有效提高了加工效率，同时降低了工人的劳动强度；本发明结构设置简单、合理，易于制造，便于拆装，使用较为方便。附图说明

[0013] 图1是液压马达壳体的平面结构示意图；

[0014] 图2是本发明的整体结构示意图；

[0015] 图3是本发明的支撑板的结构示意图；

[0016] 图4是本发明工作状态下的结构示意图。

[0017] 图1至图4中：

[0018] 1、底板；2、支撑板；21、定位销孔A；22、定位销孔B；23、多边形孔；3、定位杆；31、斜面；32、导向孔；33、钻头引导套；34、紧固螺母；4、第一架体；41、第一调节螺母；42、定位销A；43、第一弹簧；5、壳体；51、安装孔A；52、安装孔B；53、斜孔。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0020] 如图2至图4所示的一种液压马达壳体专用双弹簧销钻模，包括底板1、支撑板2以及用于安装壳体5的定位杆3，支撑板2与底板1固定连接，定位杆3固定设置于支撑板2上，并且定位杆3与底板1之间呈夹角设置，支撑板2上分别设置有与壳体5的定位孔A对应配合的定位销孔A21、与壳体5的定位孔B对应配合的定位销孔B22，当壳体5的定位孔A对准定位销孔A21位置时，定位销孔B22与壳体5的定位孔B之间形成位置差，当将壳体5旋转α角度时，此时定位销孔A21与壳体5的定位孔A之间形成位置差，壳体5的定位孔B对准定位销孔B22，支撑板2的后端面分别设置有与定位销孔A21配合的第一架体
4、与定位销孔B22配合的第二架体，第一架体4内设置有第一调节螺堵41，第一调节螺堵
41与支撑板2之间设置有定位销A42，定位销A42的端部穿过定位销孔A21，定位销A42与第一调节螺堵41之间设置有第一弹簧43，第二架体内设置有第二调节螺堵，第二调节螺堵与支撑板2之间设置有定位销B，定位销B的前端部穿过定位销孔B22，定位销B与第二调节螺堵之间设置有第二弹簧，定位杆3的前端设置有斜面31，斜面31与底板1的上端面相平行，斜面31上设置有贯穿定位杆3的导向孔32，导向孔32内设置有钻头引导套33。

[0021] 当采用本发明对壳体5进行加工时，采用以下步骤进行操作：

[0022] 第一步，将待加工的壳体5套装在定位杆3上，并使壳体5上的定位孔A对准支撑板2上的定位销孔A21，定位销A42在第一弹簧43的作用下伸入于定位孔A内，而定位销B在壳体5端面的作用下，压缩第二弹簧，使得定位销B的端部陷入定位销孔B22中，从而实现对壳体5的安装孔A51的圆周定位，此时钻头穿过钻头引导套33钻削安装孔A51处的斜孔53；

[0023] 第二步，安装孔A处的斜孔53加工完成后，使钻头退出，并沿定位杆3的轴向提起壳体5，直至壳体5与支撑板2之间的距离略大于定位销A42、定位销B的自然伸出长度，然后将壳体5旋转α角度，并放下壳体5，此时壳体5上的定位孔B对准支撑板2上的定位销孔B22，定位销B在第二弹簧的作用下伸入于定位孔B内，而定位销A42则在壳体5端面压力的作用下，压缩第一弹簧43，使得定位销A42的端部陷入定位销孔A21中，从而实现对壳体5的安装孔B52的圆周定位，此时再使钻头穿过钻头引导套33钻削安装孔B52处的斜孔53；

[0024] 第三步，当安装孔B处的斜孔53加工完成后，退出钻头，并取下壳体5，更换另一个待加工壳体5，重复上述操作。

[0025] 综上所述，与现有技术相比，本发明在对同一壳体5进行加工时，只需对壳体5实施一次装夹，操作简便，加工过程中无需频繁插拔定位销，有效提高了加工效率，同时降低了工人的劳动强度；本发明结构设置简单、合理，易于制造，便于拆装，使用较为方便。

[0026] 作为一种优选实施方式，底板1上设置有斜槽，支撑板2插设于斜槽内，支撑板2与底板1之间的夹角为60度。为了避免工作时定位杆3出现松动，支撑板2上设置有多边形孔23，定位杆3上设置有与多边形孔23相适配的台阶部，多边形孔23优选为长方形孔，有效避免了定位杆3的周向旋转，定位杆3通过台阶部插设于支撑板2上，定位杆3的后端设置有紧固螺母34，通过设置紧固螺母34，有效实现了对定位杆3的轴向定位。

[0027] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

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