作为本发明的空气泵的现有技术，可举出日本特开2003-286963号(专利 文献1)。
专利文献1的空气泵，在驱动源上使用电动机，并构成为若安装在电动机 的输出轴上的圆筒状的凸轮旋转，则凸轮外周筒和固定在其上的隔膜上下运动 的构造，使由隔膜形成的泵室内的空气压变化，用安装在泵室上部的两个止回 阀的开闭重复进行吸排气，示出了空气泵的一个方式。
上述现有技术的空气泵由于电动机、凸轮部、以及由隔膜形成的泵室排成 一列配置，因此，整体变长，另外，若考虑产品组装时的固定脚的位置以及形 状等，则不能保持整体的形状平衡，在振动及由振动引起的噪音方面不利。
另外，市场上销售的小型空气泵的一大半，成为电动机和隔膜形成的泵室 正交的形状，而安装构成零部件的底座是树脂成型品，因此，不易确保整体的 强度、以及包括环境氛围内的变形等的精度。而且，就小型的空气泵的泵部外 轮廓而言，树脂制品居多，在安装它的底座为树脂成型品的场合，由于各个材 质自身所具有的固有振动频率相近，因而容易振动，有时存在因共振而导致振 动过大的危险。
固定在电动机的输出轴上的偏心凸轮，通常使用黄铜材料的切削加工品或 锌压铸件，通常基本形状为圆棒状，一端具有压入上述电动机的输出轴的轴孔， 另一端具有压入球轴承的支承轴。上述轴孔和支承轴不是同轴，而是偏离一定 量，由该偏离量决定隔膜的振幅的大小。
在上述形状的偏心凸轮中，将球轴承压入支承轴，而且在球轴承外径部压 入可动臂并使电动机旋转时，固定于可动臂上的隔膜进行振动，对由隔膜形成 的泵室内的空气进行吸排气。
在对泵室内的空气进行吸排气的场合，在加压而从泵室排出空气(排气) 时，隔膜由泵室内的所压缩的空气而沿被推压方向受力。另外，在使泵室内处 于负压状态而吸引空气时，隔膜由泵室内的所减压的空气而沿受拉方向受力。 无论是哪一种场合，在吸排气时隔膜均受力，该力间断地传递到电动机的输出 轴及隔膜外周所安装的隔膜罩等，因此，成为产生较大的振动的原因。
该振动在进行产品中组装有空气泵的旋转时加大，成为听觉所能判明的振 动音，有损于产品的品质。
为了缓和该振动，为了抵消从隔膜所受的力，有必要保持平衡。在通常情 况下，采用将上面所说明的偏心凸轮的轴孔从外径中心错开而为偏荷载，以偏 心凸轮自身的重量抵消而保持平衡的方法。
具有以上功能的偏心凸轮，形状复杂，机械加工非常难。因此，需要很多 加工时间，存在变成极端地高价的部件的可能性。
在空气泵的场合，不限于公知例，噪音成为问题。
由于使隔膜高速振动，随之止回阀也重复进行开闭动作，因而泵室内的空 气压也波动，该波动在隔膜的膜部产生振动音，在排气口侧的止回阀部产生空 气的流出音。
虽然在公知例中未记载改进方法，但在市场销售的空气泵等用框体覆盖密 封整体以防噪音向外部漏出。在这种场合，虽然可得到遮断噪音的效果，但整 体变得过大。因此，不能装入小型产品中。
实际情况是，包括公知例在内的市场销售的大部分空气泵未搭载检测空气 压的开关，无法调节安装在泵上的密封容器内的空气压，因而使用方便性不良。
另外，在搭载检测吸排气的空气压的开关，调节另设的密封容器内的空气 压时，操作开关的是波动的空气压。开关的触点在即将动作之前，触点的接触 变得微妙。此时，若空气压波动，则产生触点的颤动现象，导致对开关的耐久 性、以及检测精度带来较大的影响。

本发明的目的是提供一种实现了振动减轻、降低音响、或者防止检测吸排 气的空气压检测开关的触点颤动的空气泵。
为了解决上述问题，做成在形成为曲柄状的金属制的固定底座上以正交的 方式配置电动机的输出轴和由隔膜(A)形成的泵室，上述隔膜(A)由安装 于电动机的输出轴上的偏心凸轮的旋转而振动，对上述泵室内的空气进行吸排 气的空气泵。
本发明的优选实施例如下：
(1)做成在隔膜(A)的膜部设有环状的厚壁部，将因空气的压力变动 而产生的膜的振动用惯性质量较大的厚壁部抑制的构造。
(2)偏心凸轮是树脂成型品，在其外周具有圆筒状的开口孔，在该开口 孔安装任意重量的平衡器(锤)。平衡器通过用例如不锈钢的拉制材料对端面 进行机械加工而能够做成任意长度。
(3)在泵室的上面设置吸排气口，分开设置止回阀，在排气侧的止回阀 的上部设置具有排出口的阻尼室，在上述止回阀的上面设置具有通气性的过滤 器。
(4)在吸气口侧的止回阀的上部形成空气室，设置因空气室的压力变动 而可动的隔膜(B)，用该隔膜可操作检测开关。
(5)设置与空气室连通的喷嘴，在喷嘴外周插入粗管，与另设的密封容 器连结，喷嘴内径部包括上述空气室在内被分成两部分，一方成为用于操作检 测开关的上室，另一方成为下室并借助于吸气口到达泵室。在与上述上室连接 的喷嘴的前端插入吸管，贯通上述粗管，前端在上述密封容器内突出。
根据本发明可得到以下效果。
通过使用金属制的曲柄形状的固定底座，以简单的形状就能使构成部件紧 凑。另外，由于是金属制，因而能够确保整体的刚性，环境氛围中的因温度而 引起的尺寸变化也小从而能够确保精度。再有，也能简单地形成对产品的装配 用的固定脚。在泵部外轮廓为树脂制的场合，由于各个材质自身所具有的固有 振动频率相异，因此，容易吸收或抵消振动，从而能够使振动小。
由于做成在旋转的偏心凸轮上设置圆筒状的开口孔，在该开口部插入平衡 器(锤)的构造，从而能够将平衡器做成任意大小(长度、重量)，能够简单 地保持旋转平衡。另外，平衡器由于与偏心凸轮分体设置，因此，可做成加工 容易且廉价的部件。
由于将偏心凸轮做成树脂成型品，因而能够容易形成电动机的输出轴的插 入孔、以及插入球轴承的支承轴、进而上述圆筒状的开口孔等的形状，从而可 做成廉价的部件。
由于在隔膜的膜部设置环状的厚壁部，在减少膜部整体的面积的同时，针 对振动、共振，利用环状的厚壁部的刚性及惯性质量使隔膜保持用于变化振幅 的柔软的弹性，即使受到空气的波动也能抑制隔膜的异常振动，能够减轻因隔 膜的振动而引起的振动音。
由于在排气口侧，在止回阀的上部设置阻尼室，内部具备具有通气性的过 滤器，从而过滤器防止在阻尼室内空间的共鸣，并且成为空气流通的阻力，由 此，缓冲排气时的空气的波动，从而能够减轻从止回阀产生的振动音。
由于将空气室和与它连通的喷嘴内径部分成两部分，使操作检测开关的一 侧的室和另设的密封容器连通，从而操作检测开关的空气压姑且通过上述密封 容器内供给，空气的波动由密封容器内的较大的空间容积所缓冲，从而能够防 止检测开关的触点的颤动。
附图说明
图1是表示本发明的实施例的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明的固定底座1的俯视图。
图4是本发明的偏心凸轮3的正视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是本发明的可动臂6的正视图。
图7是图6的C-C剖视图。
图8是本发明的隔膜(A)7的剖视图。
图9是本发明的固定片的剖视图。
图10是本发明的隔膜罩9的俯视图。
图11是图10的D-D剖视图。
图12是本发明的喷嘴底座14的俯视图。
图13是图12的E-E剖视图。
图14是本发明的开关罩15的俯视图。
图15是图14的F-F剖视图。
图16是本发明的隔膜(B)16的剖视图。
图17是本发明的检测开关19的示意图。
图18是本发明的开关罩20的俯视图。
图19是图18的G-G剖视图。
图20是本发明的一实施方式的电冰箱主体的正视图。
图21是图20的电冰箱主体的纵向剖视图。
图22是图20的电冰箱主体的正视图。
图23是图20的电冰箱主体的冷藏室部分的正视图。
图24是图23的冷藏室的最下段空间部分的俯视图。
图25是图23的冷藏室的最下段空间部分的剖视立体图。
图26是图23的冷藏室的背面板的正视图。
图27是图23的冷藏室的室附近的纵向剖视图。
图28是图23的冷藏室的室的立体图。
图29是图25的室的外轮廓的剖视立体图。
图中：
1—固定底座，1a—准孔，1b—通孔，2—电动机，3—偏心凸轮，3a— 轴孔，3b—支撑轴，3c—开口孔，4—平衡器，5—球轴承，6—可动臂，6a— 支座面，6b—支承孔，6c—承托面，6d—切缝，7—隔膜(A)，7a—膜部，7b— 环状的厚壁部，7c—密封凸缘，8—固定片，8a—抵接面，9—隔膜罩，9a—吸 气口，9b—排气口，9c—安装孔，9d—空气通过孔，9e—突缘，9f—固定槽， 10—泵室，11、12—止回阀，13—过滤器，14—喷嘴底座，14a—喷嘴部，14b— 小直径喷嘴部，14c—阻尼室，14d—排出口，14e—开口支撑面，14f—空气室， 14g—上室，14h—下室，15—开关罩，15a—固定槽(B)，15b—嵌合爪(A)， 15c—嵌合爪(B)，16—隔膜(B)，16a—突起部，16b—密封凸缘(B)，16c— 凹面，17发条承托，18—调节发条，19—检测开关，19a—操作按钮，19b— 端子部，20—开关罩，20a—嵌合高低差，21—细管，22—固定管，23—粗管， 24—保护盖，25—密封容器。

关于本发明的实施例，根据图1～图19说明整体的构成。
固定底座1以板厚为2mm左右的金属(钢、黄铜等)形成为曲柄状，电 动机2和泵室10以正交的形态配置，上述电动机的输出轴压入在偏心凸轮3 的轴孔3a中。另外，在固定底座1上设有通孔1b，考虑到装配性，孔的大小 比上述偏心凸轮3的最大外径大。虽然用钢、黄铜等的金属制作了上述固定底 座1，而只要根据泵室10的大小、吸排气能力并应合固定底座1的所要求的 刚性来选择材质即可。例如，在由于水分而腐蚀的可能性较高的环境使用的场 合，通过选择对于也应对了所要求的刚性等的黄铜即铜的锌含有率来选择适宜 的材质的黄铜。在铜的场合，通过选择含碳量为多少，就能选择必要的刚性包 括其它特性。
在偏心凸轮3的一端有支撑轴3b，压入球轴承5的内径，在球轴承5的 外径压入可动臂6的支承孔6b，用螺钉抑制上述支撑轴3b的断面部，以防压 入部脱落。
在可动臂6上设有切缝6d，在压入球轴承5的外周时，考虑到组装性而 具有弹性，从而可用手插入。另外，在上述可动臂6的一端有支座面6a，隔 膜(A)7由该面和固定片8所夹持，并用螺钉固定。被夹持时的隔膜(A)7的挠 曲量由上述可动臂6的承托面6c和固定片8的抵接面8a所限制。
隔膜(A)7在外周部具有密封凸缘7c，以一定量挠曲的形态由隔膜罩9的 固定槽(A)9f和上述固定底座1所夹持，以防空气漏出，并用三个螺钉固定。 另外，在隔膜(A)7的膜部7a上形成有变厚的环状的厚壁部7b，即使受到波动 的空气压，膜部7a的振动也由环状的厚壁部7b的刚性及惯性质量所抑制，从 而成为降低膜部7a的振动音的形态。
在隔膜罩9和隔膜(A)7之间形成有泵室10，隔膜罩9利用突缘9e定位固 定在上述固定底座1的基准孔1a中。
隔膜罩9是构成泵室的重要部件，在上部具有吸气口9a和排气口9b，分 别设有安装孔9c和多个空气通过孔9d。在上述安装孔9c上设有伞状的止回 阀11、12以抑制空气流通。
在隔膜罩9的上部用两个螺钉固定有喷嘴底座14。
在喷嘴底座14上相对于隔膜罩9的排气口9b设有阻尼室14c，在阻尼室 14c的上面有排出空气的排出孔14d，另外，内部收放有具有缓冲性且具有通 气性的过滤器13以微小地推压上述止回阀12。
在喷嘴底座14的中央部具有与上述隔膜罩9的排气口9b连通的空气室 14f，另外，在外周部具有喷嘴部14a，在喷嘴外经部插入粗管23，连结成可 与另设的密封容器25通气。
空气室14f包含上述喷嘴部14a的内径并分割，分离为上室14g和下室 14h，上室14g和开口支撑面14e成为连通的形态。另外，在上述上室14g的 前端部设有小直径喷嘴部14b。
在小直径喷嘴部14b的内径插入细管21，细管21贯通上述粗管23，前端 部在上述密封容器25的内部突出，密封容器25和空气室14f成为连通的形态。 另外，细管21由固定管22所固定以防在小直径喷嘴部14b的外径之间脱落。
固定管22使用热收缩管。
在开口支撑面14e上抵接隔膜(B)16，隔膜(B)16的密封突缘(B) 16b由开关罩15的固定槽(B)15a和上述开口支撑面14e所夹持，用嵌合爪 (B)15c固定。由此，上述上室14g成为由隔膜(B)16所密封的形态，隔 膜(B)16因上室14g的空气压的变动而上下移动。
在隔膜(B)16的一面设有突起部16a，插入嵌合发条承托17，用发条承 托17支承设置于上述上室14g内的调节发条18的一端。
在开关罩15的上部搭载检测开关19和开关罩20，以夹持了检测开关19 的形态并以嵌合爪(A)15b和嵌合高低差20a的嵌合来固定。
检测开关19的操作按钮19a与上述隔膜(B)16的凹面16c抵接，通过 隔膜(B)16的上下运动而进行触点的开闭。触点的开闭的时机由上述上室 14g内的空气压和上述调节发条18的强度决定。
在检测开关19的端子部19b上连接有引线，触点的开闭的信号输入到控 制微机中。
保护盖24用于进行检查时防止手指等接触旋转部，用螺钉固定在上述固 定底座1上。
下面说明空气泵尤其是负压泵的动作。
电动机2的旋转借助于偏心凸轮3使可动臂6和隔膜(A)7振动。利用隔 膜(A)7振动，泵室10内的空气压变化，从吸气口9a吸入空气，并从排气口 9b排出。此时，止回阀11、12适当重复开闭，造成一定方向的空气流动。空 气的流动方向由上述止回阀11、12的安装方向决定，根据止回阀的安装方向 来区别是加压泵还是负压泵。
隔膜罩9的中央为吸气口9a，在泵室10内的空气所压缩时，吸气口9a 的止回阀11沿空气不漏出的方向安装，排气口9b一侧沿排出空气的方向装配。 加压泵的场合与此相反。
通过隔膜(A)7振动，另设的密封容器25内的空气借助于粗管23被吸引。 同时，与细管21连通的上室14g内的空气也借助于上述密封容器25被吸引。
由于检测开关19由上述密封容器25内的空气压即上室14g内的空气压， 在隔膜(B)16克服调节发条18而下降了一定量时动作，因此，通过改变调 节发条18的发条力可任意设定密封容器25内的空气压。但在加压泵的场合， 以检测开关19的操作按钮19a的按压力规定所检测的空气压，因而不需要调 节发条18。
在检测开关19动作的瞬间检测空气压和操作按钮19a的合成力以及调节 发条18的平衡比较微妙，此时若空气压因隔膜的振动而波动，则检测开关19 的触点引起颤动现象。
考虑到触点的耐久性、以及危机的处理等，不应颤动。
为了解除该现象，将空气室14f分成两部分，分离为上室14g和下室14h， 并使上室14g和密封容器25连通，从而将在泵室产生的空气压的波动在上述 密封容器25内缓和，减轻直接操作检测开关19的上室14g内的空气的波动， 防止触点的颤动现象。
为了防止触点的颤动现象，关键是使上室14g和上述密封容器25内部， 虽然有如本发明那样将喷嘴部14a和密封容器25用细管21和粗管23连接的 方法，但也可以另外考虑将喷嘴部14a延长并直接连接到密封容器25内的方 法。
在使隔膜(A)7振动，将空气从吸气口9a吸气并从排气口9b排出时，泵 室10内的空气波动，与其接触的隔膜的膜部7a、以及排气口9b的止回阀12 振动从而产生较大的振动音。
考虑到振动音，在隔膜(A)7的膜部7a设置厚度不等的环状的厚壁部7b， 另外，在排气口9b的止回阀12的上部设置阻尼室14c，在阻尼室14c的内部 设有过滤器13以微小地推压上述止回阀12。
此外，就隔膜(A)7的振动音降低而言，也可考虑尽可能减小膜部7a的面 积且较厚而抑制振动的方法，但导致在隔膜(A)7振动时拉伸膜部所需的力变 得过大，因此，从对电动机的负荷、弯曲耐久性等考虑，并不理想。
下面，使用图说明具有本发明的一实施方式的空气泵的电冰箱。
首先，关于电冰箱整体，一边参照图20至图22一边进行说明。图20是 本实施方式的电冰箱主体的正视图，图21是图20的电冰箱的中央纵向剖视图， 图22是图20的电冰箱主体的正视图。
电冰箱具备电冰箱主体101及门106～110而构成。电冰箱主体101在钢板 制的外箱111和树脂制的内箱112之间具有聚氨酯泡沫绝热材料113及真空绝 热材料(未图示)而构成，从上按冷藏室102、冷冻室103、冷冻室104、蔬 菜室105的顺序具有多个储藏室。换言之、在最上段划分配置有冷藏室102， 在最下段划分配置有蔬菜室105，在冷藏室102和蔬菜室105之间配设有与这 些两室绝热地隔开的冷冻室103、104。冷藏室102及蔬菜室105是冷藏温度 段的储藏室，冷冻室103、104是0℃以下的冷冻温度段(例如，约为-20℃～-18℃ 的温度段)的储藏室。此外，冷冻室103划分为制冰室103a和急冷冻室103b。 这些冷藏室102～105由间壁133、134、135所划分。
在电冰箱主体101的前面，设有封闭冷藏室102～105的前面开口部的门 106～110。门106是封闭冷藏室102的前面开口部的门，制冰室门107是封闭 制冰室103a的前面开口部的门，急冷冻室门108是封闭急冷冻室103b的前面 开口部的门，冷冻室门109是封闭冷冻室104的前面开口部的门，蔬菜室门 110是封闭蔬菜室105的前面开口部的门。冷藏室门106由左右对开式的双开 门构成，制冰室103a、急冷冻室103b、冷冻室104、蔬菜室105由抽屉式的 门构成，储藏室内的容器与抽屉门一起抽出。
在电冰箱主体101上设有冷冻循环系统。该冷冻循环系统在按压缩机114、 冷凝器(未图示)、毛细管(未图示)以及蒸发器115的顺序连接后再连接压缩机 114而构成。压缩机114及冷凝器设置在设置于电冰箱主体101的背面下部的 机械室内。蒸发器115设置在设置于冷冻室103、104的后方的冷却器室内， 在该冷却器室中的蒸发器115的上方设有送风扇116。
由蒸发器115所冷却的冷气利用送风扇116向冷藏室102、制冰室103a、 急冷冻室103b、冷冻室104以及蔬菜室105的各储藏室输送。具体地、利用 送风扇116输送的冷气其一部分借助于可开闭的风门装置向冷藏室102、蔬菜 室105的冷藏温度段的储藏室输送，另一部分向制冰室103a、急冷冻室103b 及冷冻室104的冷冻温度段的储藏室输送。
利用送风扇116送往冷藏室102、制冰室103a、急冷冻室103b、冷冻室 104以及蔬菜室105的各储藏室的冷气，在冷却各储藏室后，通过冷气回流通 道向冷却器室返回。这样，本实施方式的电冰箱具有冷气的循环构造，使各储 藏室102～105维持适当的温度。
在冷藏室102内，可拆卸地设有由透明的树脂板构成的多段搁板117～120。 最下段的搁板120以接触内箱112的背面及两侧面的方式设置，将其下方空间 即最下段空间121与上方空间划分。另外，在各冷藏室门106的内侧设有多段 的门袋125～127，这些门袋125～127设置成在关闭冷藏室门106的状态下向冷 藏室102内突出。
下面，一边参照图21～图25一边说明冷藏室102的最下段空间121中的 设备的配置。图23是图20的电冰箱主体的冷藏室部分的正视图。图24是图 23的冷藏室的最下段空间部分的俯视图。图25是图23的冷藏室的最下段空 间部分的剖视立体图。
在最下段空间121从左顺序设有：用于向制冰室103a的制冰盘供给制冰 水的制冰水箱122；用于收放甜点心等食品的收放盒123；以及用于对室内进 行减压以保持食品的新鲜度及长期保存的低压室124。这里，低压室124是指， 利用例如真空泵等减压设备将气压从大气压状态减压到比大气压还低地构成 的储藏室。低压室124具有比冷藏室102的横向宽度还窄的横向宽度，并邻接 冷藏室102的侧面配置。
这样，低压室124由于配置在配置于电冰箱的冷冻室103、104及蔬菜室 105之上的冷藏室102的最下段空间121内，因此，使用方便性良好。
制冰水箱122及收放盒123配置于左侧的冷藏室门106的后方。由此，仅 将左侧的冷藏室门106打开就能拉出制冰水箱122及收放盒123。另外，低压 室124配置在右侧的冷藏室门106的后方。由此，仅将右侧的冷藏室门106 打开就能拉出低压室124的食品盘160(参照图25)。此外，制冰水箱122及收 放盒123位于左侧的冷藏室门106的最下段的门袋127的后方，低压室124 位于右侧的冷藏室门106的最下段的门袋127的后方。
如图24及图25所示，在制冰水箱122的后方设有制冰水泵128。如图24 及图25所示，在收放盒123的后方且低压室124的后部侧方的空间中，设有 用于对低压室124进行减压的减压设备的一例即空气泵129。由此，就空气泵 129而言，不仅能够在设置于低压室124的侧面上的泵连接部上容易地连接导 管，而且通过取出收放盒123能够从前方简易地进行维修保养。
下面，一边参照图25～图28一边说明低压室124的基本构成及其冷却方 法。图25是图23的冷藏室的最下段空间部分的剖视立体图，图26是图23 的冷藏室的背面板的正视图，图27是图23的冷藏室的室附近的纵向剖视图， 图28是图23的冷藏室的室的立体图。
低压室124具备：具有食品取出放入用开口部的箱状的室主体140；开闭 室主体140的食品取出放入用开口部的低压室门150；以及收放食品并从低压 室门150取出放入的食品盘160而构成。在室主体140，通过关闭低压室门150 的食品取出放入用开口部42a，由低压室门150和食品盘160所包围的空间作 为被减压的低压空间141而形成。食品盘160安装在低压室门150的背面一侧， 随低压室门150的移动可前后移动。
室主体140具备：耐化学药品性、抗冲击性以及成型性优良的树脂制外轮 廓142；以透明的强化玻璃构成的玻璃板143(例如强化玻璃)板；钢板等金属 制的板状部件144；以及树脂制的门卡合部件148而构成。
外轮廓142具有大致长方体的基本形状，在前面形成有食品取出放入用开 口部142a，在上面形成有玻璃板放置用开口部142b。为了实现外轮廓142的 强度提高而在构成该外轮廓142的侧壁142c、底壁142d以及后壁142e的外 表面上突出形成有外轮廓加强凸缘142f。
玻璃板143借助于环状密封件145而气密地放置在玻璃板放置用开口部 142b上，形成室主体140的上壁。该玻璃板143具有防止玻璃板放置用开口 部142b因减压力而向内侧变形的强度。另外，通过将透明的玻璃板143设置 在外轮廓142的上面，可透视低压室124内。
为了防止外轮廓142的两侧壁142c及底壁142d及后壁142e因减压力而 变形，板状部件144设置成沿外轮廓142的两侧壁142c、底壁142d及后壁142e 延伸。
由于室主体140具有将食品取出放入用开口部142a形成在前面的箱状的 树脂制外轮廓142和沿外轮廓142的两侧壁142c、底壁142d及后壁142e延 伸的金属制板状部件144，因此，能够将外轮廓142整体做成比用金属板形成 的场合更廉价的结构。另外，由于能够将外轮廓142做成树脂制品，因此，能 够简化安装构造等。
如图28所示，门卡合部件148设置在食品取出放入用开口部142a的上面。 就门卡合部件148而言，收放到形成于食品取出放入用开口部142a的上面的 凹部142a1内的コ字形部148a和从コ字形部148a向前方延伸的门卡定爪部 148b成型为一体。门卡定爪部148b以与门把手152的宽度大致相同的宽度设 置，卡合在门把手152的上部和前后定位上端部151e之间。而且，构成为通 过将门把手152以铰链部152a为中心旋转来解除卡合。
在冷藏室102的背面设有背面板130，该背面板130形成使从送风扇116 供给的冷气通过的通道。在背面板130上设有：向冷藏室102供给冷气的冷藏 室冷却用的冷气排出口(第一冷气排出口)131；向冷藏室102的最下段空间121 供给冷气的低压室冷却用的冷气排出口(第二冷气排出口)132；以及冷气返回 口133。冷气返回口133设置成位于室124的背面后方中靠近冷藏室102侧面 的一侧。
冷气排出口132朝向室124的上面和搁板120的下面的间隙设置。从冷气 排出口132排出的冷气将室124的上面和搁板120的下面的间隙作为冷气通道 137流动，从上面冷却室124。因此，对室124内进行间接冷却。
这里，由于将室124靠近冷藏室102的右侧面配置而消除室124的右侧的 间隙，并且在室124的上面的左端部设置未图示的搁板(间壁)而消除室124 的左侧的间隙，因此，从冷气排出口132排出的冷气不会向室124的左右的侧 方分流而是在室124的上面流动。由此，能够增大冷却室124的上面的冷气量， 能够快速冷却室124内。冷却了室124的上面的冷气，从室124的前方通过室 124的左侧面后被吸入冷气返回口133中，并通过冷却返回通道向冷却器室返 回。由于冷气返回口133设置成位于室124的背面后方中靠近冷藏室102侧面 的一侧，因此，冷气与室124的背面及左侧面接触而进行冷却。
这样，室124利用冷气通过外部而间接地冷却。此外，冷却了冷藏室102 的整体的冷气也向冷气返回口133吸入。
冷气返回口133形成于与外轮廓142的后壁142e相对的背面板130的部 分。该后壁142e以底壁一侧成为前方的方式倾斜地形成。由此，在后壁142e 和背面板130之间能够确保充分的返回风道。另外，背面板130具有与后壁 142e的倾斜对应地倾斜并突出的部分，在该部分形成冷气返回口133。由此， 能够充分地确保冷气返回口133的通风面积。
下面，一边参照图29一边具体地说明外轮廓142。图29是从左上方观察 了外轮廓142的立体图。
外轮廓142具有：设置在两侧壁142c及后壁142e上的卡定用突部142h； 以及设置在侧壁142c上的泵连接部142i及压力开关连接部142j。
泵连接部142i具有连通外轮廓142的内部和外部的通道，借助于导管 129a(参照图28)与空气泵129连接。外轮廓142的内部利用空气泵129通过泵 连接部142i减压。在外轮廓142的侧壁后部以对着板状部件144开口的方式 设有泵连接部142i。在泵连接部142i和板状部件144之间设有间隙，从而能 够容易地进行外轮廓142的内部的减压。
压力开关连接部142j具有连通外轮廓142的内部和外部的通道，与压力 开关连接。外轮廓142的内部的压力通过压力开关连接部42j由压力开关检测。