技术领域
[0001] 本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种流体包装容器及其流体挤出机构。
背景技术
[0002] 目前市面常见的流体日用品包装中，多数采用下压
泵头的挤出方式，且多数产品的包装都是一次性使用的包装，用完后便会直接丢弃，一方面造成了极大的资源浪费，另一方面也给环境造成了很大的污染和负担。另外，目前市面上出现的可重复利用泵头的产品包装如泵头瓶装等形式，在更换替换装时需要将流体挤到原
装瓶中，更换过程操作十分不便，给用户带来了许多操作上的不便，用户体验较差。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种流体挤出机构，该挤出机构可以方便快捷地更换替换装。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005] 一种流体挤出机构，包括：
[0006] 泵头，包括泵芯和壳体，所述壳体的外部设置有相对所述壳体可移动的活动件，所述壳体内部设有用于可拆卸连接容器的连接部，所述活动件设有用于驱动
挤压所述泵芯的驱动部，所述驱动部穿过所述壳体的开槽并且与所述泵芯的吸管卡槽相连；
[0007] 挤出件，所述挤出件的端部为
凸轮结构并且通过
转轴旋转连接于所述壳体外部，所述挤出件的凸轮结构与所述活动件抵接。
[0008] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述壳体为
侧壁设有所述开槽的筒状结构，所述活动件为滑动套设于所述壳体外周的环状结构，所述开槽沿所述壳体的轴向布置。
[0009] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述连接部为固定于所述壳体内部的筒状连接件，所述筒状连接件设有内
螺纹。
[0010] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述筒状连接件的外周设有沿轴向布置的滑轨，所述驱动部与所述滑轨滑动配合。
[0011] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述挤出件的数量为两个并且分布于所述泵头两侧。
[0012] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述挤出件布置于所述活动件的下方。
[0013] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述挤出件为杆状结构。
[0014] 优选地，在上述流体挤出机构中，两个所述挤出件或两个所述挤出件的其中一个设置有用于
支撑所述容器的支撑部。
[0015] 优选地，在上述流体挤出机构中，所述支撑部为设置于所述挤出件下端的弧形支撑脚，所述弧形支撑脚的下端面为支撑面，所述弧形支撑脚设有供所述容器穿过的安装空间。
[0016] 本实用新型提供的流体挤出机构，包括泵头和挤出件，泵头包括泵芯和壳体，壳体的外部设置有相对壳体可移动的活动件，壳体内部设有用于可拆卸连接容器的连接部，活动件设有用于驱动挤压泵芯的驱动部，驱动部穿过壳体的开槽并且与泵芯的吸管卡槽相连；挤出件的端部为凸轮结构并且通过转轴旋转连接于壳体外部，挤出件的凸轮结构与活动件抵接。
[0017] 使用时，转动挤出件，利用凸轮结构驱动活动件相对泵头上下移动，同时，活动件的驱动部带动泵芯的吸管卡槽一同移动，此时，泵芯内的流体受挤压而泵出
喷嘴，从而挤出流体。当需要更换替换装时，将容器拆卸下来，并将替换装的口部连接于壳体的连接部即可。可见，本方案解决了
现有技术中将替换装流体倒入瓶装中操作不便的技术问题，且可快速挤出流体，极大地改善了用户体验。同时，该流体挤出机构可重复使用，绿色环保。
[0018] 本实用新型还提供了一种流体包装容器，具体包括用于容纳流体的容器以及如上所述的流体挤出机构。该流体包装容器产生的有益效果的推导过程与上述流体挤出机构带来的有益效果的推导过程类似，故本文不再赘述。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型具体实施例中的流体包装容器的整体结构示意图；
[0021] 图2为图1所示的流体包装容器的右视图；
[0022] 图3为图1所示的流体包装容器的俯视图；
[0023] 图4为图1所示的流体包装容器的仰视图；
[0024] 图5为本实用新型具体实施例中的流体包装容器的内部结构示意图；
[0025] 图6为本实用新型具体实施例中的泵头内部结构示意图。
[0026] 图1至图6中：
[0027] 1-泵头、2-活动件、3-容器、4-挤出件、11-开槽、12-转轴、13-下部吸管、14-吸管卡槽、15-进液球
阀、16-
弹簧、17-连接部、18-内部吸管、19-出液
球阀、10-出液吸管、31-螺旋口、41-凸轮结构、42-支撑部。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参照图1至图6，图1为本实用新型具体实施例中的流体包装容器的整体结构示意图；图2为图1所示的流体包装容器的右视图；图3为图1所示的流体包装容器的俯视图；图4为图1所示的流体包装容器的仰视图；图5为本实用新型具体实施例中的流体包装容器的内部结构示意图；图6为本实用新型具体实施例中的泵头内部结构示意图。
[0030] 在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种流体挤出机构，该流体挤出机构包括泵头1和挤出件4，其中，泵头1包括泵芯和壳体，壳体的外部设置有相对壳体可移动的活动件2，壳体内部设有用于可拆卸连接容器3的连接部17，活动件2设有用于驱动挤压泵芯的驱动部，驱动部穿过壳体的开槽11并且与泵芯的吸管卡槽14相连；挤出件4的端部为凸轮结构41并且通过转轴12旋转连接于壳体外部，挤出件4的凸轮结构41与活动件2抵接。
[0031] 使用时，转动挤出件4，利用凸轮结构41驱动活动件2相对泵头1上下移动，同时，活动件2的驱动部带动泵芯的吸管卡槽14一同移动，此时，泵芯内的流体受挤压而泵出喷嘴，从而挤出流体。当需要更换替换装时，将容器3拆卸下来，并将替换装的口部连接于壳体内的连接部17即可。可见，本方案解决了现有技术中将替换装流体倒入瓶装中操作不便的技术问题，且可快速挤出流体，极大地改善了用户体验。
[0032] 优选地，泵头1的壳体为筒状结构，活动件2为滑动套设于壳体外周的环状结构，具体可采用金属环，以保证强度和耐磨度，延长使用寿命，也可采用塑料或玻璃等材质。壳体的开槽11沿壳体的轴向布置，如此布置，活动件2就可以沿该开槽11相对泵头1沿轴向往复移动。泵芯的吸管卡槽14的轴向也沿壳体的轴向布置，如此设置，活动件2就可以通过驱动部来驱动吸管卡槽14上下移动。
[0033] 当然，上述壳体结构和活动件2的具体结构只是本实用新型的一个优选实施例方案，本方案还可以将壳体设计为盒状结构、管状结构、弧形板状结构等等多种不同结构形式，相应地，活动件2也可以设计成
块状结构、杆状结构等其他结构形式，只要能够实现活动件2与泵头壳体的相对运动即可，本文不再一一赘述。
[0034] 需要说明的是，本方案的连接部17固定于泵头1的壳体内部，其具体可以通过多种结构形式实现与容器3或替换装的可拆卸连接，例如
螺纹连接、卡扣连接等等，优选地，本具体实施例方案中的连接部17为固定于壳体内部的筒状连接件，筒状连接件设有
内螺纹，如图6所示，容器3的螺旋口31就可以轻松地连接到连接部17，而且螺纹连接方式可靠性高，不易发生流体溢出。
[0035] 为了便于活动件2上下移动，优选地，本方案还在筒状连接件的外周设有沿轴向布置的滑轨，如图6所示，活动件2的驱动部与滑轨滑动配合，当活动件2相对泵头1上下移动时，滑轨就可以更好地引导活动件2的运动方向，使用者挤出流体时的动作更加平顺舒适，进一步提高了用户体验。
[0036] 需要说明的是，本方案中的挤出件4的作用是在自身相对泵头1转动的过程中，利用自身端部的凸轮结构41来驱动活动件2上下移动，本实用新型可以利用一个挤出件4来实现该动作，也可以通过多个挤出件4来实现。优选地，本具体实施例方案采用了两个挤出件4，并且将两个挤出件4分布于泵头1两侧。进一步优选地，两个挤出件4的凸轮结构41对称布置在泵头1的轴线两侧，如图1所示，如此设置，使用者就可以通过挤压两个挤出件4来实现挤出件4与泵头1之间的相对转动，而不必一手按住泵头1另一手再转动挤出件4，从而进一步方便了流体挤出过程。
[0037] 需要说明的是，挤出件4可以布置于活动件2的上方或下方，这两个
位置均可以通过挤压两个挤出件4来挤出流体，优选地，本具体实施例的挤出件4布置于活动件2的下方，如图1所示，两个挤出件4的凸轮结构41均抵接于活动件2的下端面。
[0038] 需要说明的是，挤出件4可以设计为杆状结构、板状结构或环状结构等，只要是具有能够驱动活动件2移动的凸轮结构并且可绕泵头1旋转的结构均可。优选地，本具体实施例中的挤出件4为杆状结构，如图1所示，具体的，可以设计为弧形杆，如此不仅可增加整个挤出机构的美观性，而且可以为泵头1下方的容器预留出更多的存放空间，进而可以适用于各种容量的包装容器，提高了通用性。
[0039] 优选地，上述两个挤出件4或两个挤出件4的其中一个设置有用于支撑容器3的支撑部42。进一步优选地，本方案仅在其中一个挤出件4上设置了支撑部42，如图1所示，图1中左侧的挤出件4下端
接触支撑台，上端连接泵头1，容器3的上端连接于泵头内的连接部17，容器3的下端则悬空于支撑台上方。如此布置，挤出件4不仅具有挤出流体的功能，而且还具有支撑容器3的功能，避免容器3的底部接触支撑台，更加便于清洁。
[0040] 具体的，上述支撑部42可以设计为多种不同的结构形式，例如板状结构、环状结构或支撑杆结构等等，优选地，本方案中的支撑部42为设置于挤出件4下端的弧形支撑脚，弧形支撑脚的下端面为支撑面，弧形支撑脚还设有供容器3穿过的安装空间，便于容器3或替换装的安装。
[0041] 下面介绍一下该流体挤出机构的泵头1的内部结构，请参照图6，该泵头1的内部为泵芯部分，泵芯具体包括：下部吸管13、吸管卡槽14、进液球阀15、弹簧16、内部吸管18、出液球阀19以及出液吸管10。其中，下部吸管13伸入到容器3内的流体中，用于直接吸引流体；吸管卡槽14与下部吸管13连通，并且与活动件2的驱动部联动，同时用于储存一定量的流体以便于挤出泵头1；进液球阀15位于吸管卡槽14内，用于控制流体进入吸管卡槽14的通断；弹簧16一端作用于泵芯的固定部分，另一端作用于吸管卡槽14；内部吸管18用于引导流体流出到出液吸管10中；出液球阀19用于控制流体进入出液吸管10的通断。
[0042] 在首次使用时，吸管卡槽14的空腔中没有流体，通过移动活动件2挤压吸管卡槽4的内腔从而将该内腔中的空气挤出泵头1，松开活动件2后，在外部
大气压的作用以及弹簧16的作用下，吸管卡槽14恢复到初始位置，此时进液球阀15打开，出液球阀19关闭，大气压将容器3中的流体通过进液球阀15进入到吸管卡槽14的内腔中，再次移动活动件2挤压吸管卡槽14的内腔时，进液球阀15关闭，出液球阀19打开，流体在挤压过程中便从出液吸管10挤出泵头1。
[0043] 泵头1的工作方式如下：正常静置状态下，在弹簧16的弹
力作用下，进液球阀15打开，大气压作用下将流体压入到吸管卡槽14中，出液球阀19关闭，保证流体不会意外流出出液吸管10；当使用者需要挤出流体时，转动挤出件4并驱动活动件2相对泵头1向上移动，使得活动件2的驱动部带动吸管卡槽14
压缩弹簧16，此时，进液球阀15关闭，出液球阀19打开，吸管卡槽14的内腔压力升高从而将其内的流体通过出液球阀19泵出到出液吸管10，最后通过泵头1的喷嘴喷出；最后释放挤出件4，在弹簧16的作用下，挤出件4和活动件2恢复到静置状态，出液球阀19关闭以保证流体的气密性。至此，便完成了整个流体挤出过程。
[0044] 通过上述实施例的介绍可见，本实用新型通过转动挤出件4来实现快速挤出液体，而且可以更加方便快捷地更换替换装，使用者只需要将替换装安装在泵头1的连接部17即可，大大地改善了用户体验，同时，该流体挤出机构可重复使用，绿色环保。流体挤出机构的整体结构造型流畅，富有美观性，还具有装饰家居的作用。
[0045] 本实用新型还提供了一种流体包装容器，具体包括用于容纳流体的容器3以及如上所述的流体挤出机构。该流体包装容器产生的有益效果的推导过程与上述流体挤出机构带来的有益效果的推导过程类似，故本文不再赘述。
[0046] 需要说明的是，上述容器3可以为袋装容器、瓶装容器或罐装容器等等，容器3的出口可以设计为螺旋口31或其他形式，相应地，泵头1的连接部17设计为可与容器3口部可拆卸的结构，本文不再一一赘述。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
