技术领域
[0001] 本实用新型属于石油设备领域，具体地说，涉及一种用于石油设备的浮阀。
背景技术
[0002] 常规钻井时必须使用防喷工具，当井下地
层压力高于
钻井液压井压力时，启用防喷工具可以有效的防止井涌或井喷重大事故的发生，井下内防喷工具通常是浮阀，当浮阀芯在井下工作时是一种
单向阀，井口钻井液向下流动时浮阀芯处于打开，钻井液可以向下流动，当井涌或井喷时浮阀芯关闭，有效的防止钻井液或地下渗出高压
流体通过钻具
水眼向上流动，但现有的浮阀芯存在结构设计
缺陷，且阀芯的密封部磨损严重，使用寿命较短。
[0003] 因此，设计了一种新型的用于石油设备的浮阀，能够使得浮阀的使用寿命增大。实用新型内容
[0004] 针对上述出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石油设备的浮阀，能够使得浮阀的使用寿命增大。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
[0006] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，包括：
[0007]
阀体，所述阀体上设有水平方向的进液流道，进液流道的后端沿进液流道的方向设有阀芯安装槽，阀芯安装槽内设有可移动的阀芯，阀芯配合安装有安装在阀芯安装槽内的弹性体，进液流道的下部的阀体上设有出液流道，出液流道与进液流道的交汇处设有
阀座，阀芯在弹性体的作用下能够与阀座配合形成密封，在进液流道内部的上方形成有扩大槽，扩大槽靠近弹性体侧的底面设有翻转板，翻转板向下翻转时刚好能够将阀芯安装槽
覆盖，阀芯上配合安装有
齿条，进液流道及阀芯安装槽顶部分别设有用于安装齿条的齿条槽，翻转板的
转轴上配合安装有驱动齿辊，驱动齿辊与齿条之间配合安装有若干调节齿辊。
[0008] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，阀芯为圆柱体结构，阀芯的两端分别设有
密封圈及耐磨环，阀芯的底部还设有与阀座配合的底部密封圈，底部密封圈安装在阀芯上的仰视图为矩形或近似矩形。
[0009] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，调节齿辊的数量为偶数个。
[0010] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，调节齿辊的数量为2个，齿条与调节齿辊形成的杠杆
力臂比翻转板与翻转板转轴形成的杠杆力臂长。
[0011] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，调节齿辊一个为力矩方向调节齿辊，另一个为杠杆力臂调节齿辊。
[0012] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，弹性体包括
气缸体及设于
气缸体内的
活塞体。
[0013] 本实用新型的用于石油设备的浮阀，翻转板的长度较阀芯安装槽高度长。
[0014] 采用上述技术方案后，本实用新型与
现有技术相比具有以下有益效果：
[0015] 介质从阀体的进液流道进入，介质达到设定压力后，推动阀芯移动，从而从出液流道排出，并且在阀芯被推动后，带动翻转板转动，从而使得翻转板向下转动盖住阀芯，从而避免阀芯被冲刷，且在介质压力降低后，推动部推动阀芯移动，带动翻转板向上转动，阀芯伸出阀芯安装槽，对出液流道密封，这种结构简单可靠，能够使得该浮阀的使用寿命大大增加。
[0016] 下面结合
附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017] 附图作为本
申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018] 图1为浮阀的内部结构图；
[0019] 图2为阀芯的仰视图；
[0020] 图3为另一视
角的调节齿辊的安装结构图。
[0021] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 实施例一：
[0026] 如图1至图3所示的用于石油设备的浮阀，包括：阀体1，所述阀体1上设有水平方向的进液流道2，进液流道2的后端沿进液流道的方向设有阀芯安装槽4，阀体1为从中部分开的两瓣结构，阀芯安装槽内设有可移动的阀芯3，阀芯配合安装有安装在阀芯安装槽内的弹性体5，进液流道的下部的阀体上设有出液流道6，出液流道与进液流道的交汇处设有阀座7，阀芯在弹性体的作用下能够与阀座7配合形成密封，在进液流道内部的上方形成有扩大槽8，扩大槽8靠近弹性体侧的底面设有翻转板9，翻转板9向下翻转时刚好能够将阀芯安装槽4覆盖，翻转板9为圆形结构，阀芯3上配合安装有齿条10，进液流道及阀芯安装槽顶部分别设有用于安装齿条的齿条槽13，翻转板的转轴上配合安装有驱动齿辊11，驱动齿辊11与齿条之间配合安装有若干调节齿辊12，阀体1内设有用于安装调节齿辊的腔体。
[0027] 阀芯3为圆柱体结构，阀芯的两端分别设有密封圈31及耐磨环32，阀芯的底部还设有与阀座配合的底部密封圈33，底部密封圈安装在阀芯上的仰视图为矩形或近似矩形。
[0028] 调节齿辊的数量为偶数个。
[0029] 调节齿辊的数量为2个，齿条10与调节齿辊形成的杠杆力臂比翻转板与翻转板转轴形成的杠杆力臂长，从而使得翻转板能够顺利翻转，齿条10与调节齿辊形成的杠杆力臂为翻转板与翻转板转轴形成的杠杆力臂的1.2至1.5倍。
[0030] 调节齿辊12一个为力矩方向调节齿辊121，另一个为杠杆力臂调节齿辊122。杠杆力臂调节齿辊122、力矩方向调节齿辊121与驱动齿辊11空间错位适配安装。
[0031] 弹性体5包括气缸体51及设于气缸体内的活塞体52，活塞体与气缸体之间充有设定压力的介质，该结构的弹性体的弹力持久且稳定。
[0032] 翻转板9的长度较阀芯安装槽4高度长，从而能够抵挡翻转板移动太多。
[0033] 通过介质推动阀芯移动，阀芯移动一定距离后，安装在阀芯上的齿条作用在调节齿辊上，调节齿辊驱动，从而带动翻转板转动，在压力的作用下，翻转板开始转动慢，并且还能够为阀芯的移动起到缓冲的作用，翻转板转动到一定程度后，翻转板开始转动加快，由于翻转板的转动与阀芯的移动相关，阀芯始终受到弹性部的推力，因此翻转板不会对阀芯安装槽激烈撞击，在翻转板转动到设
定位置后，介质均不会对阀芯起到冲刷的作用，当介质压力降低时，阀芯在弹性部的推动下返回至密封处，与阀座形成密封。
[0034] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本
专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
