内置式负压工况料液输送泵
阅读：2发布：2020-08-29
专利汇可以提供内置式负压工况料液输送泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种料液输送 泵 ，具体的说是一种内置式 负压 工况料液输送泵。它包括大盖，延长 套管 ，泵头， 轴承 座 支架 ，轴承座，动 力 机构支架，动力机构，泵轴，密封壳体，所述大盖一侧连接密封壳体，该泵轴穿过密封壳体一端与动力机构连接，该泵轴的另一端与泵头连接，该密封壳体与泵轴之间装有密封部件和密封料液，所述泵头是容积式结构。本实用新型与 现有技术 相比，大盖与密封壳体连接，泵轴穿过密封壳体后与动力机构连接，可满足减压短程蒸馏装置在高温及高 真空 度下的密封需要，可绝对保证不会将外界空气 泄漏 至真空加热罐内部，在吸排即将 蒸发 的料液时，即便产生一定程度的气蚀现象，通过利用泵缸内容积的变化仍能将料液输送到 指定 地点。，下面是内置式负压工况料液输送泵专利的具体信息内容。
1.一种内置式负压工况料液输送泵，包括大盖，延长套管，泵头，轴承座支架，轴承座，动力机构支架，动力机构，泵轴，密封壳体，其特征在于：所述大盖一侧连接密封壳体，该泵轴穿过密封壳体一端与动力机构连接，该泵轴的另一端与泵头连接，该密封壳体与泵轴之间装有密封部件和密封料液，所述泵头是容积式结构。
2.根据权利要求1所述的内置式负压工况料液输送泵，其特征在于：所述密封壳体下部的隔断仓内装有密封填料，该密封填料的下方设置有填料顶圈。
3.根据权利要求1所述的内置式负压工况料液输送泵，其特征在于：所述密封部件是机械密封。
4.根据权利要求1所述的内置式负压工况料液输送泵，其特征在于 ： 所述密封壳体的上端盖与泵轴之间设有油封，该密封壳体上设有液位计和料液添加螺栓。
5. 根据权利要求1所述的内置式负压工况料液输送泵，其特征在于：该输送泵是容积式的罗茨泵。
6.根据权利要求1所述的内置式负压工况料液输送泵，其特征在于：所述大盖的另一侧装有套管，该套管的回转中心装有泵轴。
内置式负压工况料液输送泵
[0001] 技术领域：
[0002] 本实用新型涉及一种料液输送泵，具体的说是一种内置式负压工况料液输送泵。
[0003] 背景技术：
[0004] 蒸馏是一种简单而高效的物理提纯分离的方法，料液介质的气化与环境温度和环境气压有关，在同等温度下，气压越低越有利于液料介质的气化，被气化后的介质能否被高效收集与料液介质液面至馏出物收集装置的流程距离及流程角度有关，流程距离越短、流
程角度越低越有利于对气化后介质的高效回收，如果在垂直流程角度下进行长流程距离下
的气化介质的回收，那么其回收效率最低，至此在较低的温度下得到高收率的蒸馏组份其
减压短程蒸馏装置是当前蒸馏设备的首选。
程角度越低越有利于对气化后介质的高效回收，如果在垂直流程角度下进行长流程距离下
的气化介质的回收，那么其回收效率最低，至此在较低的温度下得到高收率的蒸馏组份其
减压短程蒸馏装置是当前蒸馏设备的首选。
[0006] 中国专利（专利号CN 1583207 A）公开了一种内循环降膜式蒸馏设备：轴流泵属于离心式输料泵，不适宜吸排即将蒸发的料液，因为在吸料时必然产生局部负压，当局部负压低于即将蒸发料液在此温度下的蒸气压时，料液将发生一定的气化现象，由此使输料泵的叶轮仓发生气蚀现象，因离心式输料泵对于气蚀的兼容性很差，所以当气蚀现象达到一定
程度时，该输送泵不能将料液输送到指定地点。
程度时，该输送泵不能将料液输送到指定地点。
[0007] 轴流泵的动力输入轴与外界相通，与其所采取密封措施的锅盖根据附图所示的结构，为单一的填料密封结构，由此在高真空下很难保证装置所设计的密封性，一旦在一定工况下将外界空气过量吸入还容易引发爆炸事故的发生。
[0008] 实用新型内容：
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种能够满足高温及高真空度下密封需要的内置式负压工况料液输送泵。
[0010] 本实用新型采用如下技术方案：
[0011] 一种内置式负压工况料液输送泵，包括大盖，延长套管，泵头，轴承座支架，轴承座，动力机构支架，动力机构，泵轴，密封壳体，所述大盖一侧连接密封壳体，该泵轴穿过密封壳体一端与动力机构连接，该泵轴的另一端与泵头连接，该密封壳体与泵轴之间装有密封部件和密封料液，所述泵头是容积式结构。
[0012] 采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，大盖与密封壳体连接，泵轴穿过密封壳体后与动力机构连接，可满足减压短程蒸馏装置在高温及高真空度下的密封需
要，可绝对保证不会将外界空气泄漏至真空加热罐内部，在吸排即将蒸发的料液时，即便产生一定程度的气蚀现象，通过利用泵缸内容积的变化仍能将料液输送到指定地点。
要，可绝对保证不会将外界空气泄漏至真空加热罐内部，在吸排即将蒸发的料液时，即便产生一定程度的气蚀现象，通过利用泵缸内容积的变化仍能将料液输送到指定地点。
[0013] 本实用新型的优选方案是：
[0014] 所述密封壳体下部的隔断仓内装有密封填料，该密封填料的下方设置有填料顶圈。
[0015] 所述密封部件是机械密封。
[0016] 所述密封壳体的上端盖与泵轴之间设有油封，该密封壳体上设有液位计和料液添加螺栓。
[0017] 该输送泵是容积式的罗茨泵。
[0018] 所述大盖的另一侧装有套管，该套管的回转中心装有泵轴。
[0019] 附图说明：
[0020] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0021] 图2是图1的剖视图。
[0022] 图3是实施例2的结构示意图。
[0023] 图4是实施例1应用于减压短程蒸馏装置的结构图。
[0024] 具体实施方式：
[0025] 下面结合实施例详述本实用新型：
[0026] 实施例1：
[0027] 本实施例中，一种内置式负压工况料液输送泵，参见附图1、图2和图4，图中：大盖41，延长套管42，定位盘421，泵头43，泵缸壳体431，主动转子轴432，被动转子轴433，泵体前端盖434，轴套435，压力轴承436，调节顶丝437，调节顶丝锁母438，主动齿轮439，被动齿轮4310，拨盘套管4311，泵体后端盖4312，轴承座支架44，轴承座45，轴承组件451，轴承压盖452，动力机构支架46，动力机构47，动力机构拨盘471，泵轴48，上拨盘481，拨盘锁母482，下拨盘483，密封壳体4901，填料顶圈4902，密封填料4903，液位计4904，密封料液4905，油封4906，料液添加螺栓4907，机械密封4908。
[0028] 本实施例中，大盖41是一个圆形结构的端板，大盖41上均布有用于与加热罐1的泵孔法兰盘连接的螺栓孔，大盖41的另一侧与延长套管42的一端连接，延长套管42的回
转中心装有泵轴48；延长套管42通过定位盘421与拨盘套管4311连接。
转中心装有泵轴48；延长套管42通过定位盘421与拨盘套管4311连接。
[0029] 大盖41一侧连接密封壳体4901，泵轴48穿过密封壳体4901一端与动力机构47连接，泵轴48的另一端与泵头43连接，密封壳体4901的内腔与泵轴48之间装有密封部件
和密封料液4905，泵头43是容积式结构，密封部件是机械密封4908。
和密封料液4905，泵头43是容积式结构，密封部件是机械密封4908。
[0030] 密封壳体4901下部的隔断仓内装有密封填料4903，密封填料4903的下方设置有填料顶圈4902。
[0031] 密封壳体4901的上端盖与泵轴48之间设有油封4906，密封壳体4901上设有液位计4904，密封壳体4901的上端设有料液添加螺栓4907。
[0032] 输送泵是容积式的罗茨泵。
[0033] 泵头43是一个容积式输料泵，如图2中所示，垂直放置的泵头43中的泵缸壳体431内置主动转子轴432和被动转子轴433，泵缸壳体431的两端分别装有泵体前端盖434
和泵体后端盖4312，泵体前端盖434和泵体后端盖4312支承主动转子轴432和被动转子轴
433。
和泵体后端盖4312，泵体前端盖434和泵体后端盖4312支承主动转子轴432和被动转子轴
433。
[0034] 泵体后端盖4312的轴承孔上装有轴套435，轴套435内部有内螺纹，与具有外螺纹的调节顶丝437配装，在调节顶丝437与转子轴之间安放有压力轴承436，通过套装在调节
顶丝437外部的调节顶丝螺母438，将转子轴固定在泵缸壳体431内部的最佳位置。
顶丝437外部的调节顶丝螺母438，将转子轴固定在泵缸壳体431内部的最佳位置。
[0035] 泵体前端盖434上连接有拨盘套管4311，主动转子轴432上装有带拨孔的主动齿轮439，被动转子轴433上装有被动齿轮4310；主动齿轮439和被动齿轮4310相互啮合。
[0036] 轴承座支架44是一个上、下两端分别带有法兰盘的支架体，下部法兰盘与大盖41固接，上部法兰盘与轴承座45和动力机构支架46固接。
[0037] 轴承座45的轴承仓内部安放有轴承组件451，轴承组件451的上部设置有与轴承仓上端固接的轴承压盖452。
[0038] 动力机构支架46是一个上、下两端分别带有法兰盘的支架体，下部法兰盘与轴承座45以及轴承座支架44固接，上部法兰盘与动力机构47的法兰盘固接。
[0040] 泵轴48是呈阶梯状：中间粗、两端细，其中一端自下而上分别穿越大盖41、密封壳体4901、密封部件、轴承座45、轴承组件451、轴承压盖452、上拨盘481，通过拨盘锁母482与上拨盘481固接，另一端自上而下穿过延长套管42、定位盘421后与下拨盘483固接。
[0041] 动力机构拨盘471上带有拨盘孔，上拨盘481上带有拨盘销，拨盘销置入拨盘孔内带动上拨盘481运动；下拨盘483上带有拨盘销，主动齿轮439上带有拨盘孔，下拨盘483
的拨盘销置入主动齿轮439的拨盘孔内，从而带动主动齿轮439转动。
的拨盘销置入主动齿轮439的拨盘孔内，从而带动主动齿轮439转动。
[0042] 密封壳体4901内部呈两端粗中间细的阶梯状结构，密封壳体4901的回转中心设置有泵轴孔，密封壳体4901与泵轴48之间设置有密封部件，密封壳体4901内部盛装有密
封料液4905。
封料液4905。
[0043] 本实施例的使用状态图如图4所示，本实施例应用于内置式负压工况料液输送泵4时是按垂直角度安装使用，轴承组件451不但要克服旋转工作中泵轴48的径向摆动，还要
克服泵轴48的轴向重力。
克服泵轴48的轴向重力。
[0044] 为了克服主动转子轴432和被动转子轴433的轴向重力，泵体后端盖4312上装有轴套435，轴套435内部有内螺纹，与具有外螺纹的调节顶丝437配装，在调节顶丝437与转
子轴之间安放有压力轴承436，通过套装在调节顶丝437外部的调节顶丝螺母438，将转子
轴固定在泵缸壳体431内部的最佳位置。
子轴之间安放有压力轴承436，通过套装在调节顶丝437外部的调节顶丝螺母438，将转子
轴固定在泵缸壳体431内部的最佳位置。
[0045] 在实际运用中，如果内置式负压工况料液输送泵4需要水平的使用角度，那么不但可以省略轴承组件451中用于克服泵轴48的轴向重力的部件，还可以省略用于克服转子
轴轴向重力，与轴套435连接的调节顶丝437、压力轴承436、调节顶丝螺母438等部件。
轴轴向重力，与轴套435连接的调节顶丝437、压力轴承436、调节顶丝螺母438等部件。
[0046] 至此，本专利不局限于内置式负压工况料液输送泵4的使用角度，它既可以垂直使用，也可以水平使用，还可以倾斜使用。
[0047] 密封部件可以是O型圈、油封4906、机械密封4908及密封填料4903等。
[0048] 密封料液4905可以是与蒸馏工艺及相关部件等不发生相克矛盾的任何液体介质，其中包括被输送的料液，密封料液4905在此场合所发挥的作用不仅是隔绝空气，它还
能为密封部件提供润滑、降温、清洗、密封和防锈等条件。
能为密封部件提供润滑、降温、清洗、密封和防锈等条件。
[0049] 图4中公开的是内置式负压工况料液输送泵的配套装置：加热罐1内盛装有料液2，在料液2的下方设置有放热体3，在加热罐1上部的一端设置有与泵孔法兰盘连接的内置
式负压工况料液输送泵4，在加热罐1上部的另一端设置有冷凝器5，在冷凝器5的内部设
置有蒸发体6，内置式负压工况料液输送泵4的进口与料液2连通，出口端通过料液输送管
线7与蒸发体6的上口端连通，在冷凝器内壁下方设置有槽形馏出物出口8。
式负压工况料液输送泵4，在加热罐1上部的另一端设置有冷凝器5，在冷凝器5的内部设
置有蒸发体6，内置式负压工况料液输送泵4的进口与料液2连通，出口端通过料液输送管
线7与蒸发体6的上口端连通，在冷凝器内壁下方设置有槽形馏出物出口8。
[0051] 通过料液2下方的放热体3为料液2在减压短程的工况下，提供蒸发所需的温度。
[0052] 通过内置式负压工况料液输送泵4将加温后的料液2送往蒸发体6的上口端外部，由此使加温后的料液2在蒸发体6的外侧自上向下不断流动。
[0053] 通过蒸发体6与冷凝器5的距离，实现了较短的蒸发流程距离和较低的蒸发流程角度。
[0054] 通过上述工况，实现减压短程蒸馏。
[0055] 装置的优点：
[0056] 通过内置式负压工况料液输送泵的密封机构，可满足加热罐高真空度的密封需要，可绝对保证不会将外界空气泄漏至真空加热罐内部。
[0057] 在吸排即将蒸发的料液时，即便产生一定程度的气蚀现象，通过利用泵缸内容积的变化仍能将料液输送到指定地点。
[0058] 整体装置结构简单实用，蒸馏过程中即便在工作空间内产生一定的固相物，装置仍能正常运行。
[0059] 在一定范围内，整体装置的大小几乎不受限制，由此可实现高产能的规模化生产。
[0060] 蒸馏是一种简单而高效的物理提纯分离的方法，料液介质的气化与环境温度和环境气压有关，在同等温度下，气压越低越有利于液料介质的气化，被气化后的介质能否被高效收集与料液介质液面至馏出物收集装置的流程距离及流程角度有关，流程距离越短、流
程角度越低越有利于对气化后介质的高效回收，如果在垂直流程角度下进行长流程距离下
的气化介质的回收，那么其回收效率最低，至此在较低的温度下得到高收率的蒸馏组份其
减压短程蒸馏装置是当前蒸馏设备的首选。
程角度越低越有利于对气化后介质的高效回收，如果在垂直流程角度下进行长流程距离下
的气化介质的回收，那么其回收效率最低，至此在较低的温度下得到高收率的蒸馏组份其
减压短程蒸馏装置是当前蒸馏设备的首选。
[0061] 减压短程料液输送泵就是一种可以用于减压短程蒸馏的配套装置。泵的关键在于具有卓越可靠的密封性和宽频的气蚀适应性。
[0062] 内置式负压工况料液输送泵4通过大盖41与加热罐1上部一端的泵孔法兰盘连接，将泵头43部分置入附带配套装置的加热罐1内部，由此组成一套减压短程蒸馏装置，
该装置在运行的过程中不但要求耐受几百度以上的高温，还要耐受临界于绝对真空的高负
压，也要具备卓越可靠的密封性能，由此对于旋转工作动态密封的内置式负压工况料液输
送泵4提出了较高的技术要求。
该装置在运行的过程中不但要求耐受几百度以上的高温，还要耐受临界于绝对真空的高负
压，也要具备卓越可靠的密封性能，由此对于旋转工作动态密封的内置式负压工况料液输
送泵4提出了较高的技术要求。
[0063] 动力机构47将旋转动力由动力机构拨盘471、上拨盘481传递给泵轴48，泵轴48分别穿越轴承压盖452、轴承组件451、轴承座45、密封料液4905、密封部件、密封壳体4901、大盖41、定位盘421将旋转动力传递给下拨盘483，主动齿轮439在下拨盘483的带动下，
使内置式负压工况料液输送泵4进入旋转工作状态。
使内置式负压工况料液输送泵4进入旋转工作状态。
[0064] 泵轴48在轴承组件451和定位盘421的承载和控制下，使其平稳旋转运行。大盖41的一侧连接有密封壳体4901，密封壳体4901与泵轴48之间安装有密封部件并盛装有密
封料液4905，解决高温及磨擦给密封部件带来的技术难题： [0065] 密封壳体4901呈两端粗中间细的阶梯状结构，不但可抑制热传导，还有利于散
热；即便在发生泄漏时，也只有外界的常温密封料液4905向内泄漏，不但可保证不会将外
界空气泄漏至加热罐内部，还可以通过适当的泄漏，为密封部件进行降温；通过密封料液
4905还可以进一步提高密封壳体4901及其相关部件的散热性能，通过密封料液4905的蒸
发，可以使密封壳体4901及其相关部件控制在一定的温度范围内，可以提高旋转状态的泵
轴48与密封部件之间的润滑性能和密封性能，可以防止密封壳体4901及密封部件氧化。
封料液4905，解决高温及磨擦给密封部件带来的技术难题： [0065] 密封壳体4901呈两端粗中间细的阶梯状结构，不但可抑制热传导，还有利于散
热；即便在发生泄漏时，也只有外界的常温密封料液4905向内泄漏，不但可保证不会将外
界空气泄漏至加热罐内部，还可以通过适当的泄漏，为密封部件进行降温；通过密封料液
4905还可以进一步提高密封壳体4901及其相关部件的散热性能，通过密封料液4905的蒸
发，可以使密封壳体4901及其相关部件控制在一定的温度范围内，可以提高旋转状态的泵
轴48与密封部件之间的润滑性能和密封性能，可以防止密封壳体4901及密封部件氧化。
[0066] 泵头43是容积式输送泵，解决即将蒸发料液在泵的吸排中出现的严重气蚀而导致料液不能输送的技术难题：
[0067] 主动齿轮439和被动齿轮4310之间具有相互啮合的关系，主动转子轴432和被动转子轴433在上述齿轮旋转的带动下同时旋转运行，通过转子在泵缸内的转动使泵缸内容
积不断发生大小、分隔的变化，可克服因气蚀现象给料液输送带来的停滞性破坏，将即将蒸发的料液输送到指定的地点。
积不断发生大小、分隔的变化，可克服因气蚀现象给料液输送带来的停滞性破坏，将即将蒸发的料液输送到指定的地点。
[0068] 为了进一步提高内置式负压工况料液输送泵4的密封性及隔热性，密封壳体4901是一个下部具有隔段仓的容器，在下部的隔段仓内安放有密封填料4903，在密封填料4903
的下方安放有填料顶圈4902。
的下方安放有填料顶圈4902。
[0070] 为了进一步提高内置式负压工况料液输送泵4的持久密封性，密封壳体4901与泵轴48之间设置的密封部件是机械密封4908。
[0071] 机械密封4908中的静环安装于密封壳体4901之上，动环安装于泵轴48之上。
[0072] 为了进一步提高内置式负压工况料液输送泵4的多重密封性及可视性， 密封壳体4901的上端盖的回转中心设置有泵轴孔，油封4906将密封壳体4901的上端盖与泵轴48
之间进行连接密封，密封壳体4901上设有液位计，密封壳体4901的上端设有料液添加螺栓
4907。
之间进行连接密封，密封壳体4901上设有液位计，密封壳体4901的上端设有料液添加螺栓
4907。
[0073] 为了进一步提高内置式负压工况料液输送泵4对于气蚀的适应性，内置式负压工况料液输送泵是容积式的罗茨泵。
[0074] 实施例2：
[0075] 参见附图3，图中：大盖41，泵头43，泵缸壳体431，主动转子轴432，被动转子轴433，泵体前端盖434，轴套435，主动齿轮439，被动齿轮4310，泵体后端盖4312，轴承座支架
44，轴承座45，轴承组件451，轴承压盖452，动力机构支架46，动力机构47，动力机构拨盘
471，泵轴48，上拨盘481，拨盘锁母482，下拨盘483，密封壳体4901，填料顶圈4902，密封填料4903，液位计4904，密封料液4905，油封4906，料液添加螺栓4907，机械密封4908，泵头支架4909。
44，轴承座45，轴承组件451，轴承压盖452，动力机构支架46，动力机构47，动力机构拨盘
471，泵轴48，上拨盘481，拨盘锁母482，下拨盘483，密封壳体4901，填料顶圈4902，密封填料4903，液位计4904，密封料液4905，油封4906，料液添加螺栓4907，机械密封4908，泵头支架4909。
[0076] 本实施例与实施例1中的内置式负压工况料液输送泵结构其不同之处是因使用角度的改变而使局部部件发生了增减关系。
[0077] 本实施例中的内置式负压工况料液输送泵4是按水平使用角度而设计，至此导致如下部件及结构间的变化：
[0078] 因改变了泵轴48、主动转子轴432和被动转子轴433的轴向重力，至此较实施例1中的部件结构相比，减少了压力轴承436、调节顶丝437、调节顶丝锁母438，将局部带有内螺纹的通孔轴套435该变为不具内螺纹的盲孔轴套435。
[0079] 因水平使用的内置式负压工况料液输送泵可以安装在料液容器侧端的任何位置，由此可以将大盖41与泵头43之间的距离大幅缩短，为了提高该泵的性价比，简化装置结
构，通过与大盖41垂直连接的泵头支架4909，可以将泵头43固定在最佳位置，由此在该实
施例中去除了在实施例1中出现的延长套管42和拨盘套管4311，通过大盖41的轴孔与泵
轴48之间合理的配合间隙，可以将泵轴48的动力输出端定位在合理的范围内，由此本实施
例中去除了在实施例1中出现的定位盘421。
构，通过与大盖41垂直连接的泵头支架4909，可以将泵头43固定在最佳位置，由此在该实
施例中去除了在实施例1中出现的延长套管42和拨盘套管4311，通过大盖41的轴孔与泵
轴48之间合理的配合间隙，可以将泵轴48的动力输出端定位在合理的范围内，由此本实施
例中去除了在实施例1中出现的定位盘421。
[0080] 上述各实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，内置式负压工况料液输送泵不限于安装容器及安装位置，也不限于将料液排往何处，只要内置在与外界具有压差的
减压容器内均属于本实用新型的技术方案范畴；任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为
形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
减压容器内均属于本实用新型的技术方案范畴；任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为
形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
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