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容积式 泵

阅读：1026发布：2020-05-11

专利汇可以提供容积式泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种具有驱动单元(A)和泵单元(100)的容积式泵，该泵单元具有至少一个内嵌阀单元(1、1’)，其中，每个内嵌阀单元(1、1’)能在运行位置 (B)中夹紧在两个法兰 (2、2’)之间，所述容积式泵具有阀移位装置(3)，借助于该阀移位装置，每个内嵌阀单元(1、1’)能从运行位置(B)移位到维护位置(W)中，其中，所述内嵌阀单元(1、1’)能在不同于圆形轨道的运行轨道上移位。，下面是容积式泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.具有驱动单元(A)和泵单元(100)的容积式泵，该泵单元具有至少一个内嵌阀单元(1、1’)，其中，所述内嵌阀单元(1、1’)在运行位置(B)中夹紧在两个法兰(2、2’)之间，并且所述法兰(2、2’)借助于连接器件和/或间隔器件(4)相互连接，其中，所述内嵌阀单元(1、
1’)的移位能在不拆卸所述连接器件和/或间隔器件(4)的情况下实现。
2.根据权利要求1所述的容积式泵，其特征在于，在两个邻近的连接器件和/或间隔器件(4)之间的间距(L)大于所述内嵌阀单元(1、1’)的外部尺寸(M)并且所述泵单元(100)是平板膜泵单元。
3.根据权利要求1所述的容积式泵，其特征在于，设置有阀移位装置(3)，借助于该阀移位装置，所述内嵌阀单元(1、1’)能从运行位置(B)移位到维护位置(W)中，其中，所述内嵌阀单元(1、1’)能在不同于圆形轨道的运动轨道上移位。
4.根据权利要求2所述的容积式泵，其特征在于，设置有阀移位装置(3)，借助于该阀移位装置，所述内嵌阀单元(1、1’)能从运行位置(B)移位到维护位置(W)中，其中，所述内嵌阀单元(1、1’)能在不同于圆形轨道的运动轨道上移位。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容积式泵，其特征在于，所述连接器件和/或间隔器件(4)设置成，使得在两个邻近的连接器件和/或间隔器件(4)之间的最大间距(L)略大于所述内嵌阀单元(1、1’)的外部尺寸。
6.根据权利要求3或4所述的容积式泵，其特征在于，所述阀移位装置(3)包括本身铰接的铰接臂(5)。
7.根据权利要求3或4所述的容积式泵，其特征在于，所述阀移位装置(3)包括伸缩臂(6)。
8.根据权利要求3或4所述的容积式泵，其特征在于，所述阀移位装置(3)包括两个伸缩导轨(7、7’)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的容积式泵，其特征在于，在唯一一个法兰对(2a)上设置有多个内嵌阀单元(1、1’)和多个阀移位装置(3)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的容积式泵，其特征在于，所述内嵌阀单元(1、1’)借助于液压的张紧装置(8)夹紧在所述法兰(2、2’)之间并且该液压的张紧装置(8)构成独立的单元，该独立的单元不与所述泵单元(100)固定地连接。
11.根据权利要求10所述的容积式泵，其特征在于，所述液压的张紧装置(8)具有液压缸元件(9)和多个单液压活塞(10)并且所述液压的张紧装置(8)是双作用的或者所述单液压活塞(10)配备有活塞回位弹簧(11)并且设置有恰好一个锁紧螺母(12)，以便在张紧状态下固定所述液压的张紧装置(8)。

说明书全文

容积式 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有驱动单元和泵单元的容积式泵。

背景技术

[0002] 容积式泵在许多实施方案中已经已知。本身已知的容积式泵的缺点在于，容积式泵要么不适用于高压和高体积流量，要么维护困难。

发明内容

[0003] 本发明的任务在于，实现一种容积式泵，该容积式泵至少在所提及的缺点中的一个缺点方面得到改善。

[0004] 为此，本发明提供一种具有驱动单元和泵单元的容积式泵，该泵单元具有至少一个内嵌阀单元，其中，所述内嵌阀单元在运行位置中夹紧在两个法兰之间，并且所述法兰借助于连接器件和/或间隔器件相互连接，其中，所述内嵌阀单元的移位能在不拆卸所述连接器件和/或间隔器件的情况下实现。

[0005] 在该印刷文件的范围内，概念“容积式泵”特别是表明在至少一个工作空间中具有至少一个挤压元件的泵，所述挤压元件由要泵吸的介质、亦即输送介质流过。

[0006] 按照本发明的容积式泵具有驱动单元。此外，设置有泵单元，该泵单元具有至少一个内嵌阀单元。优选地，每个工作空间设置有两个内嵌阀单元。

[0007] 所述内嵌阀单元在运行位置中夹紧在泵单元的两个法兰之间。阀单元在两个法兰之间的夹紧也可以称为中间法兰装配。

[0008] 所述法兰借助于连接器件和/或间隔器件优选以相互不可变的间距相互连接。因此，夹紧优选不是通过法兰的相向运动、而是优选通过张紧装置的撑开(换言之：张紧)来进行。

[0009] 所述阀单元的移位在不拆卸连接器件和/或间隔器件的情况下是可能的。因此，为了使内嵌阀单元移位不必拆卸连接器件和/或间隔器件，借助于所述一个或多个连接器件和/或间隔器件将法兰相互连接。

[0010] 因此，明显简化和加速内嵌阀单元的维护。

[0011] 在两个邻近的连接器件和/或间隔器件之间的间距优选大于所述内嵌阀单元的外部尺寸、例如直径。

[0012] 所述连接器件和/或间隔器件可以设置成，使得邻近的连接器件和/或间隔器件始终相互具有相同的间距。然而，所述连接器件和/或间隔器件也可以设置成，使得在邻近的连接器件和/或间隔器件之间得到不同的间距。

[0013] 如果连接器件和/或间隔器件设置成，使得在两个邻近的连接器件和/或间隔器件之间的最大间距(更精确地说：净宽度)大于所述内嵌阀单元的外部尺寸、例如直径，则因此实现用于内嵌阀单元在两个连接器件和/或间隔器件之间移位(在不拆卸连接器件和/或间隔器件的情况下)的前提。

[0014] 已经证实的是，法兰相互的和在法兰之间的内嵌阀单元的可负荷连接即使在连接器件和/或间隔器件的间距这样大时也是可能的。

[0015] 优选地，设置有阀移位装置，借助于该阀移位装置，所述内嵌阀单元能从运行位置移位到维护位置中。在此，所述阀单元优选能在不同于圆形轨道的运动轨道上移位。

[0016] 阀移位装置优选与泵的剩余部分固定地连接。

[0017] 内嵌阀单元优选仅利用法兰张紧。因此，优选不设置其他紧固器件，例如螺接阀单元与法兰。因此，通过内嵌阀单元优选仅夹紧在法兰之间的方式，实现用于简化且快速维护的前提。

[0018] 在该印刷文件的范围内，概念“内嵌阀单元”特别是表明一种被直线地流过的阀单元。在该印刷文件的范围内，概念“被直线地流过”特别是指：紧接在阀前面的流动方向至少大约相应于紧接在阀后面的流动方向。这区分了内嵌阀单元与角阀单元，在所述角阀单元中，输送介质例如在底侧进入并且以90度的角度侧向排出。内嵌阀单元相对于角阀单元的优点在于，可以省去连接阀单元与膜壳的曲管并且省去与偏转相关的流动损失和有害空间体积。在角阀单元中增大的磨损也通过不均匀的负荷而省去。

[0019] 所述内嵌阀单元优选被至少大约竖直地流过。对此特别是指：紧接在阀前面的流动方向至少大约相应于紧接在阀后面的流动方向。也可设想的是，阀单元不是被至少大约竖直地流过。

[0020] 泵可以具有恰好一个或多个工作空间。所述工作空间可以是单作用的或双作用的。

[0021] 通过移位装置特别是明显简化了内嵌阀单元的维护，因为所述单元的相当大的重量由阀移位装置承载并且不必例如由装配工人保持。

[0022] 移位装置也可以通过如下方式明显简化内嵌阀单元的维护，其方式是，该移位装置使阀单元接近起吊设备。

[0023] 在内嵌阀单元被竖直地流过的实施方式中，两个法兰优选至少大约水平地定向并且特别是优选地精确相叠地设置，在这两个法兰之间夹紧内嵌阀单元。

[0024] 在维护位置中，内嵌阀单元优选不再设置在法兰之间，而是从所有侧可自由地接近。

[0025] 内嵌阀单元也可以称为内嵌输送阀单元。

[0026] 容积式泵优选是用于钻液的清洗泵或所谓的“浆液泵(slurry pump)”、亦即用于运输本身处于液体中的固体的泵。浆液泵也称为浆料泵。包括液态的和固态的组成部分的混合物称为浆料。在一个实施方式中，泵产生直至300巴的压力。泵优选具有直至1500m3/h的输送功率。泵的功率优选为大于500kW。该功率在一个实施方式中例如优选为2400kW并且在另一个实施方式中例如为5000kW。

[0027] 所述泵单元优选是平板膜泵单元。因此，挤压元件优选包括平板膜。

[0028] 在优选的实施方式中，膜片在其中间位置中竖直地设置。但也可设想的是，膜片在其中间位置中非竖直地设置。这例如可以通过泵的非水平放置而产生。

[0029] 挤压元件优选通过工作液体操纵，所述工作液体则又优选通过驱动单元的振荡的活塞而处于压力下。在泵单元是平板膜泵单元的实施方式中，工作液体处于压力下的活塞通过膜片完全与要泵吸的液体隔开。

[0030] 在具有平板膜的实施方式中，该平板膜进一步优选地在其中间位置中垂直于驱动单元的振荡的活塞的运动方向设置。但也可设想的是，膜片在其中间位置中不垂直于驱动单元的振荡的活塞的运动方向定向。

[0031] 连接器件和/或间隔器件优选包括螺栓，所述螺栓进一步优选地穿过间隔套筒。

[0032] 所述连接器件和/或间隔器件优选设置成，使得在两个邻近的连接器件和/或间隔器件之间得到不同的间距。

[0033] 所述连接器件和/或间隔器件优选设置成，使得在邻近的连接器件和/或间隔器件之间的最大间距设置在所述内嵌阀单元的运动轨道的区域中。

[0034] 如果连接器件和/或间隔器件优选设置成，使得在两个邻近的连接器件和/或间隔器件之间的最大间距(更精确地说：净宽度)仅略大于内嵌阀单元的外部尺寸、例如直径，则一方面实现用于紧凑的泵单元的前提。此外，法兰的通过夹紧阀单元而产生的弯曲负荷与具有邻近的较大间距的连接器件和/或间隔器件的布置结构相比减小。因此，另一方面还实现用于内嵌阀单元在两个连接器件和/或间隔器件之间移位(在不拆卸连接器件和/或间隔器件的情况下)的前提。

[0035] 在两个邻近的连接器件和/或间隔器件之间的最大间距(更精确地说：净宽度)可以仅比所述内嵌阀单元的外部尺寸大不超过其百分之三十并且特别是不超过其百分之十。

[0036] 优选地，设置有四个连接器件和/或间隔器件，所述连接器件和/或间隔器件以矩形的形状设置。其他数量的连接器件和/或间隔器件是可设想的。

[0037] 在连接器件和/或间隔器件之间具有相同间距的可设想的备选实施方式中，所述间距优选略大于所述内嵌阀单元的外部尺寸、例如直径。

[0038] 在内嵌阀单元能借助于阀移位装置在不同于圆形轨道的运动轨道上移位的实施方式中，即使在邻近的连接器件和/或间隔器件之间的(最大)间距这样小时，也可以借助于阀移位装置进行内嵌阀单元从运行位置到维护位置中的移位，而不需要拆卸连接器件和/或间隔器件。

[0039] 也可以达到特征在于与泵的剩余部分隔开期望大的间距的维护位置，而不需要昂贵的、则又要求多个结构空间的移位装置。

[0040] 在优选的实施方式中，内嵌阀单元能移位，而不松脱在泵单元(在一个实施方式中没有液压的张紧装置)上的螺纹连接。因此，必须优选为了使内嵌阀单元移位在任何情况下松脱液压的张紧装置的螺纹连接。

[0041] 在一个实施方式中，内嵌阀单元已经能在松脱张紧装置的螺纹元件之后移位。因此，为了使内嵌阀单元移位，必须松脱张紧装置的螺纹元件(在任何情况下在对螺纹元件进行液压地卸载之后)并且不松脱在泵的剩余部分的螺纹元件。

[0042] 在一个实施方式中，内嵌阀单元能在松脱唯一一个螺纹元件、优选张紧装置的锁紧螺母之后移位。

[0043] 因此，简化和加速内嵌阀单元的维护。

[0044] 在一个实施方式中，所述阀移位装置包括本身铰接的铰接臂。铰接臂优选支承在连接器件和/或间隔器件上。因此，设置在法兰之间的、仅用于将铰接臂支承在泵单元的剩余部分上的元件可以如优选的那样省去。

[0045] 进一步优选地，铰接臂也铰接地紧固在内嵌阀单元上。

[0046] 已经证实的是，通过这种铰接臂能以简单且可靠的方式和方法实现内嵌阀单元的不同于圆形轨道的可移位性。

[0047] 在一个优选的实施方式中，内嵌阀单元能至少局部地在线性的运动轨道上移位。在另一个实施方式中，内嵌阀单元仅能在线性的运动轨道上移位。

[0048] 在一个实施方式中，所述阀移位装置包括伸缩臂。

[0049] 即使阀移位装置包括侧向的伸缩导轨(优选每个内嵌阀单元两个伸缩导轨)，还给出阀单元的适当的、亦即抽屉状的可移位性。

[0050] 可设想的是，在唯一一个法兰对上设置有多个阀单元和多个移位装置。通过以这种方式实现的快速更换系统减少泵的由内嵌阀的维护引起的停车时间，因为在已经被维护的内嵌阀单元再次移位到运行位置中期间可以维护内嵌阀。

[0051] 至少一个内嵌阀单元优选借助于液压的张紧装置夹紧在法兰之间。因此，该夹紧可以以低转矩的且精确的方式进行。

[0052] 液压的张紧装置优选邻接于所述法兰中的一个法兰。特别是在法兰精确相叠地设置的实施方式中，液压的张紧装置优选邻接于下法兰。因此，液压的张紧装置优选设置在下法兰和内嵌阀单元之间。

[0053] 如果液压的张紧装置构成独立的单元，该独立的单元不与泵单元、例如邻接的法兰固定地连接，则所述张紧装置可以在无大量耗费的情况下更换或维护(例如更换密封件)。

[0054] 优选地，液压的张紧装置能在松弛状态下不需工具地移除。

[0055] 液压的张紧装置不能在松弛状态下不需工具地移除的备选实施方式特别可设想的是，两个法兰不是精确相叠地、而是大约倾斜地相叠地或例如并排地设置。于是，可以设置安全器件，所述安全器件固定液压的张紧装置以防止脱落。所述安全器件可以构造成，使得所述安全器件仅可利用工具松脱。

[0056] 在一个优选的实施方式中，液压的张紧装置具有(特别优选地恰好一个)液压缸元件。

[0057] 在一个实施方式中，液压缸元件提供恰好一个液压缸。

[0058] 在一个实施方式中，设置有恰好一个压力活塞。

[0059] 可设想的是，液压的张紧装置在恰好一个环形缸中具有恰好一个环形活塞。

[0060] 然而，所述液压缸元件优选提供多个圆柱形的液压缸。并且优选设置有多个单液压活塞。单液压活塞也可以称为压力活塞。所述压力活塞优选是圆柱形的。

[0061] 在一个实施方式中，所述液压的张紧装置是双作用的。因此，液压活塞可以在该实施方式中选择性地对作用面的不同的两侧加载压力并且因此沿两个方向运动。

[0062] 然而，在优选的实施方式中，液压的张紧装置是单作用的并且单活塞分别配备有活塞回位弹簧。

[0063] 可设想的是，设置有多个锁紧元件，以便在张紧状态下固定液压的张紧装置。

[0064] 如果设置有恰好一个锁紧螺母，以便将液压的张紧装置在张紧状态下固定，则实现能特别快速地且可负荷地制造的可能性，以无压力地切换液压的张紧装置，同时保持内嵌阀单元的张紧状态。附图说明

[0065] 现在借助附图中示出的实施例详细阐述本发明。附图中：

[0066] 图1示出具有驱动单元和泵单元的示例性的容积式泵；

[0067] 图2示出具有在运行位置中的上内嵌阀单元和在维护位置中的下内嵌阀单元的泵单元的部分剖切的侧视图，其中，阀移位装置构造为铰接臂；

[0068] 图3示出图2中的放大细节；

[0069] 图4示出图2中示出的泵单元的透视图；

[0070] 图5示出图2中示出的泵单元的侧视图，该泵单元具有在维护位置中的上内嵌阀单元和在维护位置中的下内嵌阀单元；

[0071] 图6示出图5中的放大细节；

[0072] 图7示出图5中示出的泵单元的透视图；

[0073] 图8示出具有伸缩臂的泵单元的部分剖切的侧视图；

[0074] 图9示出图8中的放大细节；

[0075] 图10示出图8中示出的泵单元的透视图；

[0076] 图11示出泵单元的侧视图，在该泵单元中，每个阀移位装置包括两个伸缩导轨；

[0077] 图12示出图11中的细节；

[0078] 图12a示出如在图12中那样的视图，但以较小比例尺示出并且具有锁紧螺母固定的液压缸元件；

[0079] 图13示出在图11中示出的泵单元的透视图；

[0080] 图14示出泵单元的部分剖切的侧视图，在该泵单元中，在每个法兰对上设置有多个阀单元和多个移位装置；

[0081] 图15示出图14中的细节；

[0082] 图16示出泵单元的透视图，在该泵单元中，在每个法兰对上设置有多个阀单元和多个移位装置，其中，一个上阀单元处于运行位置中并且一个上阀单元处于维护位置中并且两个下阀单元处于维护位置中；

[0083] 图17示出内嵌阀单元在张紧状态下的剖视图；

[0084] 图18示出内嵌阀单元在未张紧状态下的剖视图。

具体实施方式

[0085] 图1示出具有驱动单元A和泵单元100的示例性的容积式泵。驱动单元A包括驱动轴15，该驱动轴通过未示出的发动机、例如电动机旋转。在驱动轴15上设置有至少一个仅标明的齿轮，该齿轮与至少一个大得多的、同样仅标明的曲轴13啮合。驱动轴15可以在两侧上从驱动单元的壳体伸出。在曲轴上设置有连杆14。该连杆借助于构造为滚动轴承的连杆轴承支承在曲轴上。

[0086] 借助于十字头16，连杆将其运动传递到十字头杆17上，该十字头杆过渡到活塞杆18中。十字头轴承同样是滚动轴承。此外，十字头包括滑块，该滑块用于将滑块线性地支承在滑动轴承壁上。在活塞杆上设置有工作介质活塞19，该工作介质活塞在工作介质缸20中实施线性的振荡运动。

[0087] 在驱动单元A上设置有泵单元100。该泵单元提供邻接于工作介质缸20的工作介质空间，在该工作介质空间中设置有工作介质21、例如液压油，该工作介质将工作介质活塞19的运动传递到平板膜24上。平板膜24在图1中在其两个极限位置中示出。平板膜24与膜壳26的一部分共同构成工作空间25。该工作空间通过在内嵌阀单元1、1’中的止回阀与图1中未示出的压力管和抽吸管连接。

[0088] 曲轴的旋转运动导致：工作介质在工作介质空间中往复运动并且平板膜因此交替地向右和左偏转。在图1中向左偏转导致排出止回阀或压力阀关闭并且导致输送介质通过打开的进入止回阀或抽吸阀抽吸。活塞按照图1向右的接着移位导致进入止回阀关闭并且导致相应于排量或经排挤的活塞体积的体积的输送介质经由现在打开的排出止回阀输出和膜片参照图1向右移位。在图1中示出的泵中，可以并排地设置三个连杆、工作介质缸和泵单元100。因此，可以是具有三个工作空间的三缸泵。也可以并排地设置或多或少的(例如精确两个)连杆、工作介质缸和泵单元。

[0089] 每个工作空间25设置有两个内嵌阀单元1、1’。

[0090] 内嵌阀单元1、1’由输送介质直线地流过。因此，紧接在阀上游的流动方向至少大约相应于紧接在阀下游的流动方向。在该阀的区域中不发生输送介质的方向变化。

[0091] 例如图2示出：在运行位置中，每个内嵌阀单元1、1’夹紧在两个法兰2、2’之间。因此，两个平行地并且相互隔开距离地设置的法兰2、2’构成法兰对2a，在该法兰对之间夹紧内嵌阀单元1、1’。图2也示出：设置有与泵的剩余部分固定地连接的阀移位装置3，借助于该阀移位装置，每个内嵌阀单元1、1’能从运行位置B移位到维护位置W中，在该运行位置中，内嵌阀单元1夹紧在法兰对2a之间，在该维护位置中，内嵌阀单元1’不设置在两个法兰对之间。

[0092] 例如图2和4示出：法兰2、2’在所有示出的实施例中借助于连接器件和/或间隔器件4相互连接。该连接器件和/或间隔器件4在所有示出的实施例中构造为将法兰以预给定的不可变间距相互固定地连接的连接和间隔器件4。作为连接器件，连接和间隔器件4在所有示出的具有法兰2、2’的实施例中具有借助于螺母螺接的螺栓。作为间隔器件，连接和间隔器件具有设置在法兰之间的间隔套筒，所述间隔套筒由螺栓穿过。

[0093] 例如图7示出：每个阀单元1、1’设置有四个连接和间隔器件4，所述连接和间隔器件以矩形的形式设置。因此，得到两个在邻近的连接和间隔器件4之间的大小不同的间距K、L。从该图也可获悉：连接和间隔器件4设置成，使得两个间距的较大间距L垂直于内嵌阀单元1、1’的移位方向V延伸并且略大于内嵌阀单元1的外部尺寸M。因此，在两个邻近的连接和间隔器件4之间的最大间距L设置在内嵌阀单元1、1’的运动轨道的区域中。在两个邻近的连接和间隔器件4之间的垂直于此延伸的较小间距K可以小于内嵌阀单元1的外部尺寸(图5)。

[0094] 移位方向V同时标示内嵌阀单元1的运动轨道。该运动轨道不同于圆形轨道。该运动轨道可以如图7中示出的那样是至少局部线性的。

[0095] 通过在连接和间隔器件4之间的小间距获得紧凑的结构形式并且减少法兰2、2’的弯曲负荷。因为内嵌阀单元1、1’的线性运动轨道可能是至少局部的，所以所述内嵌阀单元尽管如此仍可能在两个连接和间隔器件4之间运动出来，而不必拆卸运动器件和间隔器件4。

[0096] 在图2至7中示出的实施例中，阀移位装置3包括本身铰接的铰接臂5。

[0097] 在图8至10中示出的实施例中，阀移位装置3与之相反包括伸缩臂6。

[0098] 在图11至13中示出的实施例中，阀移位装置3包括两个伸缩导轨7、7’。

[0099] 在图14至16中示出的实施例中，在每个法兰对2a上设置有多个内嵌阀单元1、1’、亦即两个内嵌阀单元1、1’和多个移位装置3、亦即两个移位装置3。移位装置3在该实施例中如在图2至7中示出的实施例那样包括铰接臂5。

[0100] 在所有示出的实施例中，内嵌阀单元1、1’分别仅借助于液压的张紧装置8夹紧在法兰2、2’之间。

[0101] 例如图3示出：液压的张紧装置8构成独立的单元，该张紧装置不与泵100、例如邻接的下法兰2固定地连接。该张紧装置在松弛状态下能不需工具地、亦即不借助工具移除。液压的张紧装置8具有液压缸元件9，该液压缸元件是环形的并且在该液压缸元件中设置有多个缸孔9a。图3也示出：法兰2具有环形的突出部2b，在该法兰上设置有液压的张紧装置8。
环形的突出部2b的外径略小于环形的液压缸元件9的内径，使得液压缸元件9在法兰2的环形的突出部2b上(经由线性滑动轴承)引导和同时定心。

[0102] 在每个缸孔9a中设置有圆柱形的单液压活塞10。每个单液压活塞10具有凸缘23。通过液压管道27，每个缸孔9a可以在活塞凸缘23的上方以压力液体填充并且以压力加载。
因此，液压缸元件9抬起并且由此内嵌阀单元1、1’张紧。在此，液压缸元件9经由压力液体支撑在单液压活塞10上，所述单液压活塞则又支撑在法兰2上。液压的张紧装置8的张紧状态例如在图3中示出。因此，锁紧螺母12可以这样程度地向下旋拧，直至锁紧螺母同样支撑在下法兰2上(仅在图12a中示出)。液压缸元件9以这种方式固定并且液压的张紧装置的液压系统可以卸载。内嵌阀单元1以这种方式可靠地张紧在法兰对2a之间。图17也示出这种状态，其中，锁紧螺母12在图17中也还未向下旋拧。

[0103] 正如图17和18示出的那样，单液压活塞10背离相应的内嵌阀单元1、1’并且液压缸元件9面对内嵌阀单元1、1’并且与内嵌阀单元接触。旋转180度的布置结构是可设想的，在该布置结构中，单液压活塞10面对相应的内嵌阀单元1、1’并且液压缸元件9背离内嵌阀单元1、1’。

[0104] 为了使液压的张紧装置8松弛，以便能够使内嵌阀单元1、1’移位并且对其进行维护，首先液压的张紧装置的压力液体重新处于压力下。因此，可以容易地松脱锁紧螺母12。于是，当液压液的压力在缸孔中减少时，设置在活塞10的凸缘23和液压缸元件9的凸缘22之间的活塞回位弹簧11用于将活塞10移位到液压缸元件9中，如这在图18中示出的那样。在液压的张紧装置8的在那里示出的未张紧状态下可以使内嵌阀单元1移位。在液压缸元件9和邻接于液压的张紧装置8的法兰2之间不存在回位连接。已经证实的是，该回位连接不是必要的。

[0105] 液压的张紧装置8具有密封件28，用于相对于输送液体进行密封(图12)。

[0106] 附图标记列表：

[0107] 100 泵单元

[0108] 1、1’ 内嵌阀单元

[0109] 2、2’ 法兰

[0110] 2a 法兰对

[0111] 2b 环形的突出部

[0112] 3 阀移位装置

[0113] 4 连接器件和/或间隔器件

[0114] 5 本身铰接的铰接臂

[0115] 6 伸缩臂

[0116] 7、7’ 伸缩导轨

[0117] 8 液压的张紧装置

[0118] 9 液压缸元件

[0119] 9a 缸孔

[0120] 10 单液压活塞

[0121] 11 活塞回位弹簧

[0122] 12 锁紧螺母

[0123] 13 曲轴

[0124] 14 连杆

[0125] 15 驱动轴

[0126] 16 十字头

[0127] 17 十字头杆

[0128] 18 活塞杆

[0129] 19 工作介质活塞

[0130] 20 工作介质缸

[0131] 21 工作介质

[0132] 22 缸的凸缘

[0133] 23 活塞的凸缘

[0134] 24 平板膜

[0135] 25 工作空间

[0136] 26 膜壳

[0137] 27 液压管道

[0138] 28 密封件

[0139] A 驱动单元

[0140] B 运行位置

[0141] K 较小间距

[0142] L 净宽度和较大间距

[0143] M 外部尺寸

[0144] W 维护位置

[0145] V 移位方向

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