沼气厌氧发酵罐
专利汇可以提供沼气厌氧发酵罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种厌 氧 发酵 罐,它有一个玻璃 钢 罐体,罐体至少由两部分构成,在罐体内的中上部有栅网,罐体的下部为一倒锥体,底端有下进料口,下进料口与机动 泵 连接,下进料口的上方的 侧壁 上有 排渣 口,排渣口有 阀 门 控制,在栅网的上方罐体的侧壁上有排液口,排液口连有阀门,在罐体的顶端有沼气出气口和 安全阀 。本实用新型结构合理,使用安全方便,本实用新型的厌氧 发酵罐 能工业化、标准化生产。，下面是沼气厌氧发酵罐专利的具体信息内容。
1．一种厌氧发酵罐，其特征是它有一个玻璃钢罐体(8)，罐体(8)至少 由两部分构成，在罐体(8)内的中上部有栅网(6)，罐体(8)的下部为一倒 锥体，底端有下进料口(9)，下进料口(9)与机动泵连接，下进料口(9)的 上方的侧壁上有排渣口(10)，排渣口(10)有阀门控制，在栅网(6)的上方 罐体(8)的侧壁上有排液口(12)，排液口(12)连有阀门，在罐体(8)的顶 端有沼气出气口(2)和安全阀(3)。
2．根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征是在罐体(8)的上部有上 进料口，上进料口的上端与加料斗(4)连接，下端有一塑料管(7)，塑料管(7) 下伸到罐体(8)内的中下部。
3．根据权利要求2所述的厌氧发酵罐，其特征是没有下进料口(9)，即 罐体(8)下部锥底密封。
本实用新型涉及一种沼气厌氧发酵罐，应用于农村和城镇有机废水处理工 程。
农村小沼气建设对农村的能源结构，生态环境和人民生活水平的提高有重 要的作用。中小城镇的发展，增加了有机废水的排放，污染了环境。只有把利 用和处理结合起来，才是对待高浓度有机废水的正确原则，沼气工程正是实现 这一原则的工程技术。
沼气厌氧发酵罐是沼气工程的主要设备，它是在厌氧条件下由多种微生物 既协作又相互制约，把废水中的有机物转化为沼气，但是传统的沼气池，还具 有以下共同的不足，导致沼气工程的推广受到很大的限制：
1．结构不合理，效率低，性能不稳定，使用不安全，并有如下缺点：A．地 埋式池体，池口小，顶出渣，造成出渣困难，导致用户进出料粗放，特别是每 年进行的一次大出料和大进料。这种进出料方式，引起池内沉渣积累较多，占 据池容较大，使有效池容逐步缩小，产气不均衡；同时每年一次的大出料操作， 使得劳动强度过大，而且人直接进入池体进行操作，安全也得不到保证，中毒 事件时有发生。粗放投料，还会使发酵料与微生物的混合不均，接触面少，发 酵率低；B．池内没有限制和排除浮渣的结构，使得纤维质发酵物上浮结壳，不 能被利用，却占用大量的有效空间，严重时导致沼气不能通过壳层进入贮气柜， 形成“死池”。
2．设备多采用砖结构或钢筋混凝土结构。这种建筑方法，技术条件要求较 高，工程质量的可变性大，工程的一次投资较大，且不能转移再用。因此相当 一部分用户和企业难以靠自身的赢利来筹建工程款项，需要代款等方式筹集资 金。沼气在运行中，有个别企业效益不好，生产停止，工程也就报废，而不能 再生为其他企业利用。
本实用新型是提供一种可以工厂化、标准化批量生产；结构合理，使用安 全方便的厌氧发酵罐。
为达到此目的，本实用新型是这们设计的。
厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体，罐体至少由两部分构成。在罐体内的中上 部有栅网。在罐体的上部有上进料口，上进料口的上端与加料斗连接，下端有 一塑料管，塑料管下伸到罐体的中下部，加料斗和塑料管共同构成进料漏斗， 用于人工进料；在罐体的下部为一倒锥体，底端有下进料口，下进料口与机动 泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的加料方式。 下进料口的上方的侧壁上有一排渣口，排渣口有阀门控制。在栅网的上方罐体 的侧壁上有一排液口，排液口连接有阀门。在罐体的顶端有沼气出气口及安全 阀。
本实用新型的沼气厌氧发酵罐是如下运行的：
把经过预处理的发酵料，由人工经上进料口的进料漏斗倾注进发酵罐，或 由机动泵由下进料口泵迸发酵罐，由于下注式进料或泵进式进料会激起底层污 泥床的活性污泥上流，使得发酵料与活性污泥充分混合，上流的污泥遇到栅网 的阻力会沉落下来，其中的气泡被打破，气体通过液面溢出，再由输配设备进 入贮气柜或燃烧器；轻质上浮的浮渣会被栅网阻挡而被充分发酵利用，并在一 定程度上起到增加微生物附着面的功能。为了保证发酵罐的液面稳定，每次进 料前，要通过排液管排出与进料体积相当的料液。罐内固体沉渣每间隔5-6天， 通过排渣口排除一部分废渣，保证罐内有较大有效容积。
附图说明
图1是本实用新型厌氧发酵罐的结构示意图。
其中1为出气口阀门，2沼气出气口，3安全阀，4加料斗，5上进料口，6 栅网，7塑料管，8罐体，9下进料口，10排渣口，11污泥床，12排液口。
采用本实用新型的厌氧发酵罐，可以采用工厂化标准化批量生产，只需要 在现场组装即能迅速简便地形成，结构简单合理，使用安全方便，如有需要可 以拆移位置。
实施例：
一个2M3的发酵罐，发酵罐是一个壁厚为3MM的玻璃钢罐体8，罐体8由 上下两柱锥体构成，直径为1．24M，上柱锥的柱高0．5M，锥台高0．2M，锥台 上底直径0．2M；下柱锥的柱高1．0M，锥高0．3M，锥底有进料口，直径为10CM； 两柱锥连接处通过宽40cm，厚4mm的法兰连接。在上下两柱锥体之间有一栅 网6，栅网6的法兰与两柱锥的法兰匹配，栅网6的法兰盘的内侧有许多小孔， 通过这些小孔用50根晴纶线组成的束编织成孔径50MM的网。在上柱锥体的 锥面中部有一个内径10CM的上进料口5，上进料口的上端与一个长、宽各 35CM、高为40CM的加料斗4相连接，下端与一个外径为10CM、长1M的PVC 管7相连接，加料斗4和PVC管7共同构成进料漏斗，插入到发酵罐内，用于 人工进料；下锥体的底端孔为下进料口9，下进料口9与机动泵连接，可以将 发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下柱锥体的锥 面中部有一个内径为10CM的排渣口10，排渣口10由一闸阀控制。在栅网6 的上柱锥体的柱壁的中部上有一个内径为30MM的排液口12，排液口12连接 有塑料阀。在上柱锥体的锥顶部与一个PVC板相连接，此板上安装有一个内径 为20MM的沼气出气口2和一个域值为900-1000PA的机械式安全阀3。
实用对象：家中养有2-3头牛，或6-10头猪，60-100只兔，200-300只鸡， 日产湿度为85％的粪便30-50公斤的普通农户。
技术参数：(1)发酵温度：20-30℃；(2)水力滞留期：6-10天；(3)日产 气：1．2-2．0M3；(4)匹配灶具：北京四型炉，设计压力830PA；(5)系统压力： 1000PA，允许10％管压降。
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