技术领域
[0001] 本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥发酵房。
背景技术
[0002] 有机肥发酵过程中，需要定时对物料进行翻堆操作，确保发酵的快速进行，目前有机肥发酵房中有时会配备翻堆设备，它可以定时对
粪便进行翻堆搅拌，代替了以前的人工翻搅工作。现有的翻堆机，无法对物料进行充分的分散和混匀，使得发酵的效果差，为提高发酵效果需要重复进行多次翻堆，大大降低了工作效率、提高了能耗。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵房，解决现有有机肥发酵房中原料量过大，使得物料无法均匀发酵的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 一种有机肥发酵房，包括发酵池和设置在发酵池上方、能够沿发酵池移动的翻堆组件，所述翻堆组件包括由
电机带动的滚轴，
[0006] 所述滚轴上设置有翻转
叶片和固定叶片，滚轴上方设置有挡料板，所述翻转叶片包括沿径向活动连接在滚轴上的翻转杆和沿轴向连接在翻转杆末端的连接部，所述固定叶片设置在翻转叶片转动方向的前侧。
[0007] 本
申请中的发酵房内沿发酵池设置有翻堆组件，翻堆组件可以沿发酵池滑动，从而对发酵池内的物料进行翻堆操作，提高物料的均匀程度，促使物料进行均匀发酵。
[0008] 翻堆组件滚轴上设置有一翻转叶片和固定叶片，随着滚轴的转动，翻转叶片可以将地面上的发酵物拾起，在滚筒的带动下转动再将发酵物抛出，起到翻堆的作用。另外，翻转叶片将发酵物抛出时，由于前方设置有固定叶片，固定叶片会将抛出的发酵物进一步打散，使的物料混合更加均匀，提高发酵的均匀程度，为避免固定叶片和翻转叶片碰撞，固定叶片可与翻转叶片错开设置或固定叶片设置的相对短小一些。另一方面，本申请中的翻转叶片包括径向的翻转杆和轴向的连接部，二者配合可以更好地将地上的发酵物拾起、抛出进行分散。
[0009] 另外，由于有机肥发酵后需要进行干燥、
粉碎和
造粒，在干燥过程中使用带有该翻堆组件可以代替粉碎机对有机肥进行粉碎，实现一机多用，降低生产成本。
[0010] 作为优选的，所述翻转叶片远离滚轴的一侧向滚轴转动方向的前侧倾斜。
[0011] 有助于将地上的有机肥更加充分的铲起来，提高翻堆效率和效果。
[0012] 作为优选的，所述固定叶片沿滚轴径向设置，且沿远离滚轴轴线的方向，所述固定叶片沿滚轴轴向的宽度逐渐减小。
[0013] 使得被抛出的
肥料撞击在固定叶片上，类似于劈柴，可以将结合较为紧密的硬
块劈碎。
[0014] 作为优选的，所述滚轴两端设置有收料叶片，所述收料叶片围绕滚轴螺旋设置。
[0015] 收料叶片类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集
整理，保持车间整洁。
[0016] 作为优选的，所述滚轴上方设置有挡料板。
[0017] 挡料板一方面可以减少物料抛掷过高不好收集，另一方面也可以起到二次粉碎的作用。
[0018] 作为优选的，所述挡料板的下表面设置有辅助碎料棒，所述辅助碎料棒的宽度沿滚轴前进的方向先逐渐增加再逐渐减小。
[0019] 辅助碎料棒进一步将块状有机肥撞碎，提高粉碎效率和效果。
[0020] 作为优选的，每个所述翻转叶片包括两个以上翻转杆，所述连接部连接在所述两个以上翻转杆上。
[0021] 设置
连接杆和两个以上翻转杆，一方面提高翻转叶片的面积，提高翻堆操作的效率和效果，另一方面，连接杆和翻转杆之间形成空格，可以使有机肥初步疏松，提高后期分散的效果。
[0022] 作为优选的，所述翻转杆铰接在滚轴上，且所述翻转杆转动方向后方的滚轴上设置有限制翻转杆转动的限位块，滚轴转动时，翻转杆可以在滚轴的带动下转动，当翻转杆向下转动时，若转速较小，肥料会自由下落，撞击在前方的固定叶片或翻转叶片上，提高
破碎程度。
[0023] 作为优选的，所述限位块与翻转叶片
接触接触处设置有缓冲垫，减小二者之间的磨损。
[0024] 作为优选的，所述缓冲垫为
橡胶缓冲垫或聚四氟乙烯缓冲垫。
[0025] 作为优选的，所述发酵池的池壁上设置有滑轨，所述滚轴安装在
支架上，所述支架两端设置有能够在滑轨上滑动的滑块。
[0026] 作为优选的，所述发酵房的
墙壁上设置有通
风孔，所述
通风孔内安装有换气装置。
[0027] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0028] 本申请中设置有翻转叶片和固定叶片，二者配合使用，使得有机肥经过翻堆之后能够更加均匀的分散，促进后期的继续发酵的效果。
[0029] 收料叶片类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集整理，保持车间整洁。
[0030] 挡料板一方面可以减少物料抛掷过高不好收集，另一方面也可以起到二次粉碎的作用。
附图说明
[0031] 图1为本实用新型的主视图。
[0032] 图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
[0033] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034] 实施例1：
[0035] 本实施例提供了一种有机肥发酵房，如图1-2所示，包括发酵池和设置在发酵池上方、能够沿发酵池移动的翻堆组件，所述翻堆组件包括由电机2带动的滚轴1，[0036] 所述滚轴1上设置有翻转叶片3和固定叶片4，滚轴1上方设置有挡料板6，所述翻转叶片3包括沿径向活动连接在滚轴1上的翻转杆31和沿轴向连接在翻转杆31末端的连接部32，所述固定叶片4设置在翻转叶片3转动方向的前侧。
[0037] 本申请中的翻堆组件滚轴1上设置有一翻转叶片3和固定叶片4，随着滚轴1的转动，翻转叶片3可以将地面上的发酵物拾起，在滚筒的带动下转动再将发酵物抛出，起到翻堆的作用。另外，翻转叶片3将发酵物抛出时，由于前方设置有固定叶片4，固定叶片4会将抛出的发酵物进一步打散，使的物料混合更加均匀，提高发酵的均匀程度。另一方面，本申请中的翻转叶片3包括径向的翻转杆31和轴向的连接部32，二者配合可以更好地将地上的发酵物拾起、抛出进行分散。
[0038] 另外，由于有机肥发酵后需要进行干燥、粉碎和造粒，在干燥过程中使用带有该翻堆组件可以代替粉碎机对有机肥进行粉碎，实现一机多用，降低生产成本。
[0039] 实施例2：
[0040] 本实施例在实施例1的
基础上，进一步限定了：所述翻转叶片3远离滚轴1的一侧向滚轴1转动方向的前侧倾斜。
[0041] 有助于将地上的有机肥更加充分的铲起来，提高翻堆效率和效果。
[0042] 实施例3：
[0043] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述固定叶片4沿滚轴1径向设置，且沿远离滚轴1轴线的方向，所述固定叶片4沿滚轴1轴向的宽度逐渐减小。
[0044] 使得被抛出的肥料撞击在固定叶片4上，类似于劈柴，可以将结合较为紧密的硬块劈碎。
[0045] 实施例4：
[0046] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述滚轴1两端设置有收料叶片5，所述收料叶片5围绕滚轴1螺旋设置。
[0047] 收料叶片5类似于进料绞龙，可以将撞击后向两侧溅出的有机肥收集到中部，实现物料的收集整理，保持车间整洁。
[0048] 实施例5：
[0049] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述挡料板6的下表面设置有辅助碎料棒，所述辅助碎料棒的宽度沿滚轴1前进的方向先逐渐增加再逐渐减小。
[0050] 辅助碎料棒进一步将块状有机肥撞碎，提高粉碎效率和效果。
[0051] 实施例6：
[0052] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：每个所述翻转叶片3包括两个以上翻转杆31，所述连接部32连接在所述两个以上翻转杆31上。
[0053] 设置连接杆和两个以上翻转杆31，一方面提高翻转叶片3的面积，提高翻堆操作的效率和效果，另一方面，连接杆和翻转杆31之间形成空格，可以使有机肥初步疏松，提高后期分散的效果。
[0054] 实施例7：
[0055] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述翻转杆31铰接在滚轴1上，且所述翻转杆31转动方向后方的滚轴1上设置有限制翻转杆31转动的限位块，滚轴1转动时，翻转杆31可以在滚轴1的带动下转动，当翻转杆31向下转动时，若转速较小，肥料会自由下落，撞击在前方的固定叶片4或翻转叶片3上，提高破碎程度。
[0056] 实施例8：
[0057] 本实施例在实施例8的基础上，进一步限定了：所述限位块与翻转叶片3接触接触处设置有缓冲垫，减小二者之间的磨损。
[0058] 实施例9：
[0059] 本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚四氟乙烯缓冲垫。
[0060] 实施例10：
[0061] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述发酵池的池壁上设置有滑轨，所述滚轴安装在支架上，所述支架两端设置有能够在滑轨上滑动的滑块。
[0062] 实施例11：
[0063] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述发酵房的墙壁上设置有通风孔，所述通风孔内安装有换气装置。
[0064] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和
权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
