移动式液压泵站
专利汇可以提供移动式液压泵站专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种移动式 液压 泵 站，属于 液压泵 站 。该液压泵站有车架、动 力 机、油箱、 风 扇、 散热 器、连轴器、油泵、液压控制 阀 和绕管器，车架内安装有柴油机、油箱、风扇、 散热器 、连轴器、油泵和液压 控制阀 ，油箱、油泵、液压控制阀、绕管器、散热器通过管道顺序连接；连轴器一端的轴与柴油机连接，另一端与油泵连接，绕管器安装在车架上，绕管器的液压端口通过管道与液压控制阀连接；绕管器有芯轴、芯轴外套和绕管架，芯轴外套套接在芯轴上，在芯轴与芯轴外套之间有 密封圈 ；绕管架位于绕管器的外端。该液压泵站结构紧凑，体积小巧，工作时只要从绕管器上将安装有工作装置的液压胶管拉出即可，不用做无效的重复劳动，省工省时，使用方便，有效保证了液压油的清洁，大大节约了使用成本。，下面是移动式液压泵站专利的具体信息内容。
1、一种移动式液压泵站，该液压泵站有车架、柴油机、油箱、风扇、散热器、连轴器、油泵和液压控制阀，车架内安装有柴油机、油箱、风扇、散热器、连轴器、油泵和液压控制阀，油箱、油泵、液压控制阀、散热器通过管道顺序连接；连轴器一端的轴与柴油机连接，另一端与油泵连接，其特征是：在车架上安装有绕管器，绕管器的液压端口通过管道与液压控制阀连接；绕管器有芯轴、芯轴外套和绕管架，芯轴外套套接在芯轴上，在芯轴与芯轴外套之间有密封圈；绕管架位于绕管器的外端。
2、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴上有各自独立的进油孔 和出油孔，进油孔和出油孔有轴向孔和径向孔，轴向孔与径向孔相连通，径向孔的位置与 芯轴外套内侧的油槽相对应，在芯轴上有密封圈槽，在芯轴上连接有轴向限位器，轴向限 位器为外套挡板或者弹性档圈。
3、 根据权利要求1所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴上有各自独立的进油孔 和出油孔，进油孔和出油孔有轴向孔和径向？L，轴向孔与径向孔相连通，在芯轴上有油槽， 径向孔的位置与芯轴上的油槽相对应。
4、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴有凸出的圆台，在圆台 上有进油孔和出油孔。
5、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴外套的内侧壁上有油槽 和密封圈槽，在芯轴外套上有外套径向孔，外套径向孔分为进油孔和出油孔，所述进油孔 和出油孔分别与芯轴外套上的油槽相对应。
6、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴外套的内侧壁上有油槽 和密封圈槽，在芯轴外套上有外套径向孔，外套径向孔分为进油孔和出油孔，所述进油孔 和出油孔分别与芯轴上的油槽相对应。
7、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：芯轴外套有与芯轴对应的凸 出的圆台，在圆台上有油槽，油槽的位置与芯轴上的进油孔和出油孔的位置相对应。
8、 根据权利要求1所述的移动式液压泵站，其特征是：绕管架有支架，支架的二侧 壁构成一个槽型，支架连接在芯轴外套上，液压软管盘绕在支架构成的槽型内，液压软管 分为进油管和出油管，所述进油管和出油管的一端分别与外套径向孔的进油孔和出油孔连 接，另一端与工作装置连接。
9、 根据权利要求l所述的移动式液压泵站，其特征是：绕管架有支架，支架的二侧 壁构成一个槽型，支架连接在芯轴上，液压软管分为进油管和出油管，所述进油管和出油 管的一端分别与芯轴上的进油孔和出油孔连接，另一端与工作装置连接。
10、 根据权利要求1所述的移动式液压泵站，其特征是：绕管架连接在芯轴外套的 外侧或芯轴的外侧。
移动式液压泵站 技术领域
背景技术
发明内容
本发明的目的是这样实现的：该液压泵站有车架、动力机、油箱、风扇、散热器、连 轴器、油泵、液压控制阀和绕管器，车架内安装有柴油机、油箱、风扇、散热器、连轴器、 油泵和液压控制阀，油箱、油泵、液压控制阀、绕管器、散热器通过管道顺序连接；连轴 器一端的轴与柴油机连接，另一端与油泵连接；在车架上安装有绕管器，绕管器的液压端 口通过管道与液压控制阀连接；绕管器有芯轴、芯轴外套和绕管架，芯轴外套套接在芯轴 上，在芯轴与芯轴外套之间有密封圈；绕管架位于绕管器的外端。
芯轴上有各自独立的进油孔和出油？L，进油孔和出油孔有轴向孔和径向孔，轴向孔与 径向孔相连通，径向孔的位置与芯轴外套内侧的油槽相对应，在芯轴上有密封圈槽，在芯 轴上连接有轴向限位器，轴向限位器为外套挡板或者弹性档圈；或者在芯轴上有油槽，径 向孔的位置与芯轴上的油槽相对应;或者芯轴有凸出的圆台,在圆台上有进油孔和出油孔。
芯轴外套的内侧壁上有油槽和密封圈槽，在芯轴外套上有外套径向？L，外套径向孔为 迸油孔和出油孔，外套径向孔的位置与芯轴外套上的油槽相对应；或者在芯轴外套上的外 套径向孔的位置与芯轴上的油槽相对应；或者芯轴外套有与芯轴对应的凸出的圆台，在圆 台上有油槽，油槽的位置与芯轴上的进油孔和出油孔的位置相对应。
绕管架有支架，支架的二侧壁构成一个槽型，支架连接在芯轴外套上，液压软管盘绕 在支架构成的槽型内，液压软管的一端与外套径向孔的进油孔和出油孔连接，另一端与工 作装置连接；或者支架连接在芯轴上，液压软管的一端与芯轴上的进油孔和出袖孔连接， 另一端与工作装置连接；绕管架连接在芯轴外套的外侧或者在芯轴的外侧。有益效果：由于采用上述方案，动力机、油箱、风扇、散热器、连轴器、油泵、控制 阀和绕管器安装车架内，由于安装了绕管器，液压软管盘绕在绕管器上，工作时将盘乡jg的 液压软管拉出即可，不需要每次工作时都要将连接有工作装置的液压胶管与泵站的输出端 口反复连接，省工省时，使用方便，防止进脏物和减少了油的撒落，达到了本发明的冃的。 该液压泵站结构紧凑，体积小巧，工作时只要从绕管器上将安装有工作装置的液压胶管拉 出即可，不用做无效的重复劳动，省工省时，使用方便，提高了效率，有效保证了液压油 的清洁，大大节约了使用成本。
附图说明
图l为本发明的结构图。 图2为图1俯视结构图。 图3为本发明绕管器的结构图。 图4为本发明第二实施例的结构图。 图5为本发明第三实施例的结构图。 图6为本发明第四实施例的结构图。 图7为本发明第五实施例的结构图。 图8为本发明第六实施例的结构图。 图9为本发明第七实施例的结构图。
具体实施方式
在图l、图2和图3中，该液压泵站有车架l、动力机2、油箱7、风扇3、散热器4、 连轴器5、油泵6、液压控制阀8、负载和绕管器9，车架1内安装有动力机2、油箱7、 风扇3、散热器4、连轴器5、油泵6、皿和液压控制阀8，所述的动力机为柴油机，油 箱、油泵、液压控制阀、绕管器、皿、散热器通过管道顺序连接；连轴器一端的轴与柴
油机连接，另一端与油泵连接，连轴器的轴穿过散热器，在轴上连接有风扇；绕管器安装 在车架上，绕管器的液压端口通过管道与液压控制阀连接；绕管器有芯轴、芯轴外套和绕
管架，芯轴外套套接在芯轴上，在芯轴与芯轴外套之间有密封圈9-8。
芯轴9-1上有各自独立的进油孔9-3和出油孔9-2，进油孔和出油孔有轴向孔和径向
孔，轴向孔与径向孔相连通，径向孔的位置与芯轴外套内侧的油槽相对应，在芯轴上连接
有轴向限位器，轴向限位器为外套挡板9-9，芯轴为固定体。
芯轴外套9-4的内侧壁上有油槽和密封圈槽，在芯轴外套上有外套径向孔，外套径向
孔为进油孔和出油孔，外套径向孔的位置与芯轴外套上的油槽相对应。
绕管架9-5有支架，支架的二侧壁构成一个槽型，支架连接在芯轴外套上，液压软管
盘绕在支架构成的槽型内，液压软管的一端与外套径向孔的进油孔和出油孔连接，液压软管为回油管9-6和进油管9-7,液压软管的另一端与工作装置连接，在芯轴外套9-4的外 侧连接有绕管架9-5。
实施例2:在图4中，芯轴上有各自独立的进油孔和出油孔，进油孔和出油孔有轴向 孔和径向孔，轴向孔与径向孔相连通，在芯轴上有油槽和密封圈槽，径向孔的位置与芯轴 上的油槽相对应，在芯轴上连接有轴向限位器，轴向限位器为弹性挡圈9-10;芯轴外套 上的外套径向孔的位置与芯轴上的油槽相对应。
其它与实施例l同，略。
实施例3:在图5中，绕管器在芯轴的外侧连接有绕管架，在芯轴上有各自独立的进 油孔和出油孔，迸油孔和出油孔有轴向孔和径向孔，轴向孔与径向孔相连通，径向孔的位 置与芯轴外套内侧的油槽相对应；芯轴外套的内侧壁上有油槽和密封圈槽，在芯轴外套上 有外套径向孔，外套径向孔为进油孔和出油孔，外套径向孔的位置与芯轴外套上的油槽相 对应，芯轴外套为固定体。
其它与实施例l同，略。
实施例4:在图6中，绕管器芯轴外套的外侧连接有绕管架；芯轴有凸出的圆台，在 圆台上有进油孔和出油孔，芯轴为固定体；芯轴外套有与芯轴对应的凸出的圆台，在圆台
上有油槽，油槽的位置与芯轴上的进油孔和出油孔的位置相对应。 其它与实施例l相同，略。
实施例5:在图7中，该液压泵站的车架内安装有柴油机、油箱、风扇、散热器、连 轴器、油泵和液压控制阀，油箱、油泵、液压控制阀、绕管器、散热器通过管道顺序连接； 绕管器安装在车架上，绕管器位于车架的上端。
其它与实施例l同，略。
实施例6:在图8中，该液压泵站的车架内安装有柴油机、油箱、风扇、散热器、连 轴器、油泵、液压控制阀和绕管器，油箱、油泵、液压控制阀、绕管器、散热器通过管道 顺序连接；绕管器安装在车架上，绕管器位于车架内的一侧。所述的动力机为汽油机。
其它与实施例l同，略。
实施例7:在图9中，该液压泵站的车架内安装有柴油机、油箱、风扇、散热器、连 轴器、油泵，液压控制阀和绕管器，油箱、油泵、液压控制阀、绕管器、散热器通过管道 顺序连接；绕管器安装在车架上，绕管器位于车架内的上端。所述的动力机为电动机。
其它与实施例l同，略。
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