技术领域
[0001] 本
发明涉及一种钮扣(Eyelet，又称鸡眼钉，或是企眼扣)的压合装置。
背景技术
[0002] 所述的钮扣通常是由二
垫片(Washer)与一管状结构体所组成，该管状结构体与二垫片之一成型为一体。在垫片结合为钮扣时，一压合装置使管状结构体变成
铆接构造，达到二垫片结合在一起的目的。
[0003] 中国台湾第M297178号
专利案的压合装置，由一模座与一压杆组成。所述的模座突出一
定位杆，该定位杆的根部被一形成于模座表面的凹弧缘所围绕。当定位杆通过工作物的孔洞与单片垫片，该压杆沿着大致垂直于工作物的方向冲击垫片，迫使管状结构体被凹弧缘弯折成铆接构造，从而结合工作物环绕孔洞的部位，完成企眼扣的组装作业。
[0004] 中国台湾第M481257号专利案的压合装置，由二模座、二长板与一销所组成。该二长板的一端被销
串联为一
铰链结构，该销支持二长板沿着圆周方向执行相向靠拢、反向分开的往复运动。这些模座铆接于相应的长板，将二垫片组装于工作物的孔洞处，完成钮扣的组装作业。
发明内容
[0005] 本发明提供新的钮扣压合装置，其主要目的之一在于：采用
扭矩转换成直线移动的结构，完成上、下二模对钮扣予以压合的作业。
[0006] 本发明提供新的钮扣压合装置，其主要目的之一在于：该压合装置既能手持使用，也能稳定的安排在工作地点，通过手动与自动方式之一完成钮扣的压合动作。
[0007] 缘于上述目的的达成，本发明的钮扣压合装置，包括：
[0008] 一主体，其有一连接部，该连接部支持一第一臂与一第二臂隔空相对；
[0009] 一配置于第一臂而可拆卸的下模；
[0010] 一设在第二臂的
螺柱，该螺柱被一外
力驱动且能朝向第一臂直线位移；
[0011] 一结合于螺柱而可拆卸的上模，其与下模是彼此相向的；
[0012] 一配置于上模和螺柱间的
轴承总成，可以承受一沿着螺柱轴向的负荷。
[0013] 在压合作业时，该轴承总成将螺柱的旋转
动能转换为一直线下压的作用力，该上模不随着螺柱转动为必要，其与下模共同压合一钮扣。
[0014] 其中，该第二臂有一供螺柱螺接的环部，该螺柱有一限制部，该限制部配合环部决定螺柱相对主体位移的行程。
[0015] 该螺柱与上模的结合方式，有下列几种构造可供选择：
[0016] 第一种结合模式：该螺柱有一从限制部往下模方向延伸的套接部，所述的套接部通过轴承总成，并在套接部的端面形成一凹部。该上模有一凸部，该凸部有具备弹性作用力的珠体与束紧凸部周围的弹性圈之一。当凸部插入套接部的凹部，该珠体与弹性圈之一迫紧凹部的壁面，支持上模和螺柱结合在一起。
[0017] 第二种结合模式：该螺柱有一从限制部往下模方向延伸的插入部，该插入部通过轴承总成而可进入一形成于上模的深凹部，并在插入部超出轴承总成的部位配置一阻止轴承总成离开插入部的扣环。在插入部结合上模的深凹部时，该插入部有具备弹性的珠体与束紧插入部周围的弹性圈之一，该珠体与弹性圈之一迫紧于深凹部的壁面，支持上模和螺柱结合在一起。
[0018] 至于扭矩传递方式，区分手动与自动等模式。在手动模式方面：该螺柱有一带孔受力部与一贯穿带孔受力部的孔，允许一杆体通过带孔受力部的孔。该杆体被一使用者操纵，对螺柱施予扭矩。
[0019] 在自动模式方面：该螺柱有一多边形受力部，凭借一套筒结合多边形受力部与一电动/
气动工具的操作部。通电后，该电动/
气动工具即能输出扭矩至多边形受力部，连带螺柱自动执行同向转动作业。
[0020] 另外，本发明的钮扣压合装置还有一结合第一臂与下模的模座。关于模座联结第一臂和下模的构造，兹详述如下：
[0021] 该第一臂有一结合孔，该结合孔是由彼此相通的一大直径室与一小直径室组成。该模座顶面形成一凹部，其底面突出一通过小直径室进入大直径室的外
螺纹段，供一置入大直径室的螺帽
锁着
外螺纹段。该下模有一凸部，该凸部配置具备弹性作用力的
钢珠与束紧凸部周围的弹性圈之一。当凸部插入模座的凹部，该钢珠与弹性圈之一迫紧于凹部的壁面，支持下模结合于模座。
[0022] 特别是，一碟形
簧片套在外螺纹段，恰好在第一臂和螺帽之间。因此，该碟形簧片推动螺帽，带动外螺纹段让模座连同下模保持平稳状态。即使该小直径室的直径大于外螺纹段的直径，在上模撞击下模期间，该外螺纹段相对第一臂微幅偏摆，使上、下二模保持对齐状态。
[0023] 除了主体被使用者握紧以外，也可采用下列构造让钮扣压合装置稳定地安排在工作地点，完成钮扣压合的自动化操作。
[0024] 简单的说，该第一臂还有二呈环形的固定部与一螺孔，这些固定部在第一臂两侧，允许二牢固于第一
支撑件的
紧固件通过相应的固定部。或者，该螺孔与结合孔在连接部两旁，其上方是一形成于连接部的平坦部，该平坦部配合一锁入螺孔的夹持件共同夹住第二支撑件。
[0025] 如此，本发明的压合装置采用螺柱锁入第二臂的构造，就能轻松达到扭矩转换成直线移动的功能，完成上、下二模对钮扣的压合作业。
[0026] 同时，该固定部、夹持件与平坦部均能在工作地点安排一列压合装置，在工作物迅速完成钮扣压合的自动化作业。即使手持单一压合装置，搭配手动方式或电动/气动工具完成钮扣的压合作业，也会比前述的
现有技术更加轻松。
[0027] 为使本发明的上述目的、构造、特征和优点，更加浅显易懂，兹举一个以上较佳的
实施例，配合所附的图式详细说明如下。
附图说明
[0028] 图1是本发明压合装置第一实施例的示意图。
[0029] 图2是压合装置的俯视图。
[0030] 图3是沿图2的A-A线切开的剖视图。
[0031] 图4是沿图2的B-B线切开的剖视图。
[0032] 图5是组装上模相关元件的分解图。
[0033] 图6是组装下模所需元件的分解图。
[0034] 图7是本发明压合装置第二实施例局部的示意图。
[0035] 图8是本发明压合装置第三实施例局部的示意图。
[0036] 图9、图10是本发明压合装置第四实施例部分元件的分解图与组装图。
[0037] 图11是钮扣被压合装置结合在一起的动作图。
[0038] 附图标记说明：主体10；第一臂11；固定部12；螺孔13；结合孔14；大直径室141；小直径室142；连接部15；平坦部16；第二臂17；环部18；
内螺纹段181；夹持件19；螺柱20；带孔受力部21；多边形受力部211；孔22；限制部23；套接部24；环沟24A；凹部25、41；插入部26；扣环27；环扣27A；上模30；轴承总成31；凸部32、37；浅凹部321；深凹部322；珠体33；冲头 34；第一凹穴35；下模36；钢珠38；容纳部39；第二凹穴391；模座40；间隙401；外螺纹段42；垫片
43；碟形簧片44；螺帽45；钮扣50；垫片51、52；杆体53；第一支撑件54；第二支撑件56；紧固件
55；套筒57；操作部58；筒口59。
具体实施方式
[0039] 图1、图2绘制压合装置第一实施例，具体的结构是由一主体10、一螺柱 20、一上模30、一轴承总成31、一下模36与一模座40组成。
[0040] 在结构方面，该主体10是呈C形体设计，界定为一第一臂11、一连接部 15与一第二臂17。该连接部15支持第一臂11与第二臂17隔空相对，当连接部15被一使用者握住，整个压合装置处于手动模式，对一钮扣50执行压合的操作。其中，该第一臂11平行于第二臂17，供下模36配置于第一臂11。该螺柱20是拥有外螺纹的柱体，其与第二臂17维持螺接关系。当螺柱被一外力(通常是指扭矩)驱动，可朝向第一臂11为直线的往复位移。所述的上模30结合于螺柱20而可拆卸，其与下模36是彼此相向的。
[0041] 此处所称的轴承总成31，通常是指一种止推
滚珠轴承(Thrust Ball Bearing)。所述的止推滚珠轴承配置于上模30和螺柱20之间，可以承受一沿着螺柱20轴向的负荷。
[0042] 接着看到图3-图5，该第二臂17有一环部18，该环部18的内面形成一内螺纹段181，以致螺柱20与环部18保持螺接关系。其中，该螺柱20沿半径方向延伸一圆的限制部23，该限制部23抵住环部18底面充当螺柱20位移的起点。因此，在螺柱20相对主体10移动的行程中，该环部18与限制部23成为决定因素之一。
[0043] 该螺柱20与上模30的结合方式，有多种选择。在本实施例，该螺柱20有一套接部24，所述的套接部24从限制部23往下模36方向延伸，从而通过轴承总成31，并在套接部24的端面形成一凹部25。一环扣27A镶嵌在一沿圆周方向形成于套接部24表面的环沟24A，阻止轴承总成31离开套接部24。该上模 30有一凸部32，该凸部32配置一珠体33与一
压缩弹簧(未标号)，以致珠体 33被
压缩弹簧推动，能够局部露出凸部32外。
[0044] 某些实施例中，一条环形的弹性圈束紧于凸部32周围，该凸部32外表陷入一容纳弹性圈的沟槽为佳。
[0045] 当凸部32插入套接部24的凹部25，该珠体33与弹性圈之一
接触且迫紧于凹部25的壁面，支持上模30结合于螺柱20下方不轻易掉落。
[0046] 在本实施例，该压合装置采用手动模式传递所需的扭矩。简单的说，该螺柱20有一带孔受力部21，一孔22贯穿带孔受力部21的两侧，允许一杆体53 通过带孔受力部21的孔22。该杆体53被使用者操纵，对螺柱20施予扭矩。
[0047] 在图3、图4、图6中，一模座40将第一臂11与下模36结合在一起。具体而言，该第一臂11有一结合孔14，该结合孔14是由彼此相通的一大直径室 141与一小直径室142组成。该模座40顶面形成一凹部41，在模座40底面突出一外螺纹段42，该外螺纹段42通过小直径室142进入大直径室141，用以锁住一置入大直径室141的螺帽45，支持模座40平稳接触第一臂
11的表面。一垫片43套在外螺纹段42上，恰好被螺帽45压制在大直径室141的壁面。
[0048] 该下模36也有一凸部37，该凸部37配置一具备弹性作用力的钢珠38。当凸部37插入模座40的凹部41，该钢珠38迫紧于凹部41的壁面，支持下模36 结合于模座40不轻易离开。
[0049] 某些实施例中，没有钢珠，而是用一条环形的弹性圈束紧于凸部37周围。当然，该凸部37外表陷入一容纳弹性圈的沟槽，也在本发明的容许范围内。在凸部37插入模座40的凹部41时，该弹性圈同样能迫紧于凹部41的壁面，支持下模36结合于模座40不轻易离开。
[0050] 从图1、图3、图11来看，该钮扣50包括二呈圆环状的垫片51、52。其中，该垫片51有一管状结构体(未标号)，在垫片51落入一形成于下模36端面的第二凹穴391，该垫片51环绕一陷入下模36中央的容纳部39周围，支撑管状结构体向着上模30。另外，该垫片52套在一形成于上模30的冲头34，从而接触一形成于上模30端面的第一凹穴35。
[0051] 当管状结构体通过一工作物(譬如帆布、纸张或其他的平面物)的孔洞(图未绘)，该管状结构体被直径渐增的冲头34往外扩张，并顺着第一凹穴35反卷，直到冲头34深入下模36的容纳部39为止。此刻，该管状结构体转换为铆接构造，将二垫片51、52往第二凹穴391方向下压结合在一起，从而夹在工作物两面而不易分开。
[0052] 该压合装置采用螺柱20锁入第二臂17的构造，能轻松达到螺旋运动转换成直线往复位移的功能，完成上、下二模30、36对钮扣50的压合作业。纵使，使用者单手握紧主体10的连接部15，另只手操作杆体53转动螺柱20，也比现有技术更轻松完成钮扣50的压合作业。
[0053] 另外，该压合装置能稳定安排在固定的工作地点。如图1、图4所示，该第一臂11拥有二呈环形的固定部12，这些固定部12在第一臂11的两侧，用二紧固件55(如
螺栓、螺丝等)通过相应的固定部12，进而牢固于一第一支撑件56 (例如地表)即可。
[0054] 或像图1、图3，该第一臂11还有一螺孔13，该螺孔13与结合孔14在连接部15两旁。一平坦部16与连接部15设计为一体，恰好位于螺孔13的上方。该平坦部16配合一锁入螺孔
13的夹持件19共同夹住第二支撑件54(例如
工作台周边)。
[0055] 图7是压合装置的第二实施例，其构造大致相同于第一实施例，差异处在于：自动传递扭矩的方式。
[0056] 其中，该螺柱20具有多边形受力部211，能够插入一套筒57下方的筒口 59。该套筒57上方的筒口59结合一操作部58，该操作部58属于一电动/气动工具(图未绘)的部分。通电后，该电动/气动工具输出扭矩至多边形受力部 211，连带螺柱20自动执行同向转动作业。
[0057] 特别是，在相同的工作地点安排一列压合装置，配合整排的电动/气动工具就能完成压合钮扣的自动化控制的
操作系统，非常简便且省力。
[0058] 图8是压合装置的第三实施例，其构造大致相同于第一实施例，差异处在于：该螺柱20与上模30不同的结合模式。
[0059] 图中，该螺柱20有一实心的插入部26，取代原来的套接部。该插入部26 从限制部23往下模40(见图3)方向延伸，通过轴承总成31(参阅图3)而可进入一形成于上模30的深凹部322中。所述的珠体33(或是弹性圈)配置在插入部26超出轴承总成31的部位，在插入部26结合上模30的深凹部322时，该珠体33(或是弹性圈)接触且迫紧于深凹部322的壁面，支持上模30和螺柱 20结合在一起。
[0060] 其次，一扣环27镶嵌于插入部26，对于套在插入部26的轴承总成31(参阅图3)具备阻挡作用，避免轴承总成31离开插入部26。同时，一浅凹部321 形成于上模30的端面，其与深凹部322是相通的，既能容纳扣环27，又不影响螺柱20与上模30的结合。
[0061] 图9、图10是压合装置的第四实施例，其构造大致相同于第一实施例，差异处在于：多了一碟形簧片44。该碟形簧片44套在外螺纹段42，恰好在第一臂11的大直径室141壁面和螺帽45之间。该碟形簧片44拥有弓形的截断面，能够抵制垫片43而对螺帽45产生一推力，带动外螺纹段42牵引模座40连同下模36在第一臂11保持平稳状态。
[0062] 图中，该小直径室142的直径大于外螺纹段42的直径，二者之间存在一间隙401。纵使上模30(参阅图3)撞击下模36，该外螺纹段42因为间隙401而相对第一臂11致生微幅偏摆，使上、下二模30、36保持对齐状态。同时，该碟形簧片44因应外螺纹段42的偏摆产生形变，在外螺纹段42偏摆的关系解除后，该碟形簧片44恢复原状，让模座40连同下模36回复到平稳状态。
