技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种
气动工具安全下保险零件模具。
背景技术
[0002] 气动工具安全下保险零件是一种立体结构部件，由端部结构、中部结构、连接部和尾部结构依次连接组成，其现有制备工艺需要需要九套模具分别单独
冲压，大大增加了人工和生产设备得投入，分九次冲压，加大了产品的重
定位误差以及加工误差并增加了半成品的生产
费用。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服
现有技术存在的以上问题，提供一种气动工具安全下保险零件模具，本实用新型结构简单，设计合理，大大节省人工和生产投入。
[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005] 一种气动工具安全下保险零件模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有
上夹板，所述上夹板底部沿入料方向依次设置有切边冲孔模、外形冲孔模、折弯模和下料分切模，所述上夹板下方还设置有脱料板，所述下模座表面设置有下模板，所述下模板上设置有与切边冲孔模、外形冲孔模、折弯模和下料分切模相配合的下模部分，所述上模座和下模座之间通过内导柱连接，所述内导柱穿过上夹板、脱料板和下模板，所述下模座上设置有与下模部分配合的落料孔。
[0006] 进一步的，所述下模板上还设置有若干定位材料两侧
位置的浮升导料
块，所述浮升导料块相对应的脱料板上还设置有导料块避让部。
[0007] 进一步的，所述上模座顶部还设置有上托板，所述上托板与上模座之间垂直设置有若干上
垫块，所述相邻的两个上垫块之间设置有优
力胶，所述优力胶底部设置有打板，所述打板底部与若干导杆连接，所述导杆穿过上模座和上夹板与脱料板固定连接。
[0008] 进一步的，所述外形冲孔模包括沿入料方向依次设置的部分外形冲孔模、侧边压扁模、精切模、调整模、切边模和
支撑裁切模。
[0009] 进一步的，所述上夹板由若干平面板座依次连接组成，所述下模板的数量与夹板数量相等。
[0010] 进一步的，所述下模板上还设置有用于下料的吹气销，所述吹气销底部与下模座上设置吹气槽连接，所述吹气销设置在下料分切模相对应的下模部分一侧。
[0011] 进一步的，所述上夹板上还设置有误送检知装置，所述误送检知装置包括相互垂直设置的安全销和检测杆，所述安全销一端通过
弹簧与上模座垂直连接，另一端穿过上夹板和脱料板设置，所述安全销表面设置有一圈弧形环槽，所述弧形环槽与检测杆一端设置的球形面抵接，所述检测杆设置在上夹板内并且另一端穿过上夹板侧部与电磁
阀连接。
[0012] 进一步的，所述下模座上还设置有若干均匀排布的浮升销，所述浮升销穿过下模板设置，所述下模板上还设置有引导销。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 本模具能够连续快速高效生产，产品的尺寸控制在公差范围之内，提高了产品合格率；只需一套模具，一台冲床，大大降低了生产成本和人工。
[0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型的误送检知装置结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型的上夹板部分结构示意图；
[0021] 图5是本实用新型的下模板部分结构示意图；
[0022] 图6是本实用新型的下模座部分结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 参照图1至图6所示，一种气动工具安全下保险零件模具，包括上模座1和下模座2，上模座底部设置有上夹板3，上夹板底部沿入料方向依次设置有切边冲孔模31、外形冲孔模32、折弯模33和下料分切模34，上夹板下方还设置有脱料板4，下模座表面设置有下模板5，下模板上设置有与切边冲孔模、外形冲孔模、折弯模和下料分切模相配合的下模部分51，上模座和下模座之间通过内导柱6连接，内导柱穿过上夹板、脱料板和下模板，下模座上设置有与下模部分配合的落料孔57。
[0025] 下模板上还设置有若干定位材料两侧位置的浮升导料块53，浮升导料块相对应的脱料板上还设置有导料块避让部，浮升导料块还可以上下浮动，以适应冲压时，材料会被压向下模板，从而具有一定的行程适应该问题。
[0026] 上模座顶部还设置有上托板7，上托板与上模座之间垂直设置有若干上垫块71，相邻的两个上垫块之间设置有优力胶72，优力胶底部设置有打板73，打板底部与若干导杆连接，导杆穿过上模座和上夹板与脱料板固定连接，采用该方式既能够保证脱料板位置，不会掉落，并且能够很好的实现脱料板与上夹板之间的分离效果，提高模具的合理性。
[0027] 外形冲孔模包括沿入料方向依次设置的部分外形冲孔模321、侧边压扁模322、精切模323、调整模324、切边模325和支撑裁切模326，以配合裁切，不会因裁切过多而导致下部裁切时，因结构较薄而发生冲压断裂等情况。
[0028] 上夹板由若干平面板座35依次连接组成，下模板的数量与夹板数量相等，便于模具部分更换调整，也利于维修，减小了安装难度。
[0029] 下模板上还设置有用于下料的吹气销54，吹气销底部与下模座上设置吹气槽21连接，吹气销设置在下料分切模相对应的下模部分一侧，能够有效的将切断的成品吹走，实现自动下料。
[0030] 上夹板上还设置有误送检知装置8，误送检知装置包括相互垂直设置的安全销81和检测杆82，安全销一端通过弹簧83与上模座垂直连接，另一端穿过上夹板和脱料板设置，安全销表面设置有一圈弧形环槽84，弧形环槽与检测杆一端设置的球形面抵接，检测杆设置在上夹板内并且另一端穿过上夹板侧部与
电磁阀85连接。该装置随着上模座一并下行，当上排孔裁切位置不对时，即会被阻挡，所以安全销上升
挤压弹簧，而检测杆处于弧形环槽内，安全销上下会导致其被挤压并向电磁阀方向运动，最终触发电磁阀使整机停止运行。为重要的自检装置，结构简单。
[0031] 下模座上还设置有若干均匀排布的浮升销55，浮升销穿过下模板设置，下模板上还设置有引导销56，用于冲压后将板材抬升，避免粘连在模具上，为输送提供方便。
[0032] 一种气动工具安全下保险零件模具的使用方法，包括以下步骤：
[0033] 步骤1)切边冲孔，先通过切边冲孔模将板材两侧边修切并且分别冲出上、中、下三排孔，用于定位、检测和板材浮升，为后续冲压提供判断路径，并且修边可以保证不同宽度的板材最终以同一宽度进入模具冲压，提高
稳定性；
[0034] 步骤2)部分外形冲孔，对板材位于气动工具中部以及气动工具的端部和端部尖端冲孔，为不同厚度压扁提供空间，并且有足够的支撑强度；
[0035] 步骤3)侧边压扁模，将气动工具的端部两侧和尖端两侧部分进行冲压打扁，因周边还有未裁切的部分，所以压扁时不会对板材产生
变形；
[0036] 步骤4)精切，将冲压打扁后的板材进行精确冲切，得到气动工具中部以及端部的精确外形结构，压扁后会增加其表面积，通过精切的方式能够将多余外扩裁切，并且切出整体结构；
[0037] 步骤5)调整，将气动工具中部的开合
角度进行调整，由于裁切后会有一定的角度问题，通过调整以保证始终处于最佳位置，提高产品良率；
[0038] 步骤6)切边，对板材底部进行裁切，切出气动工具的尾部形状；
[0039] 步骤7)支撑裁切，将中排孔位上部的连接臂部分形状切出；
[0040] 步骤8)折弯，将连接臂与气动工具中部以及连接臂与气动工具尾部的连接处分别进行模具压合折弯；
[0041] 步骤9)下料分切，将相邻两个折弯后的气动工具之间的中排孔位部分冲切，即可得到成品。
[0042] 本模具能够连续快速高效生产，产品的尺寸控制在公差范围之内，提高了产品合格率；只需一套模具，一台冲床，大大降低了生产成本和人工。
[0043] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
