技术领域
[0001] 本
发明与
气动工具有关，详而言之，系指一种兼具吹气与吸气作用的气动工具。
背景技术
[0002] 气动工具具有多种形式，使用于各式场所，吹尘枪即为一例，其以高压气体作为动
力来源，可用来吹除工作
台面的灰尘或加工后的切屑等，方便人员清扫。
[0003] 此外，许多制造场所中拿取物品有其危险性，例如将待加工物置入模具中，或自模具将制成品取出，作业人员需要一抓取工具移取物品，以避免人手直接拿取时可能受到模具夹压的危险。
[0004] 由上述可知，吹尘枪及抓取工具均系许多场合，尤其是制造场所经常使用的辅助工具，然而，习知的工具中，并无提供整合吹尘及取物的功能的工具，操作者只能分别使用二种器具施行吹尘与取物，使用上并不便利。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于，提供一种气动工具，其兼具吹气与以吸力取置物品的作用。
[0006] 本发明的另一目的在于，提供一种气动工具，仅需简单的操作，即可切变该气动工具的吸力及吹气功能。
[0007] 本发明所提供的气动工具，包含有：
[0008] 一本体；
[0009] 一气道，设于该本体中，该气道内可提供快速气流；气体源可流入该气道；
[0010] 一排气通道，设于该本体中，其一端连通该气道，而另一端供气体排放出该本体；
[0011] 一流道，设于该本体中，具有一内端及一外端，该流道的内端连通该气道，其外端位于该本体的一端；该流道连通该气道的
位置位于该气道的后端(进气端)及前端(排气端)之间；
[0012] 一控制机构，设于该本体中，并连接该排气通道；该控制机构可于一开启位置及一封闭位置间作动，当其位于该开启位置时，该排气通道为流通状态；当其位于该封闭位置时，系封闭该排气通道。
[0013] 较佳地，该气动工具另具有一
吸盘；该流道的外端连接该吸盘，使该吸盘内的气体得经由该流道流往该气道。
[0014] 藉此，利用该控制机构可变换该气动工具的作动状态，本发明的气动工具整合有吹气、吹尘及以吸力取置物品的功能，可省却操作者更换工具的不便，增加使用时的便利性。
[0015] 较佳地，该气动工具另包含有：一吸盘，具有一孔道；该吸盘设于该流道前端；该孔道与该流道连通。
[0016] 较佳地，该本体内设有一容置空间；
[0017] 一
阀体，容置于该本体的容置空间中；该气道设于该
阀体中。
[0018] 较佳地，该排气通道具有一排气道，该排气通道以该排气道的一端连通该气道。
[0019] 较佳地，一阀孔，设于该本体的周面，并连通该排气通道；该控制机构包括：一阀件、一弹性元件及一控制件；该阀件设该阀孔中，并可于一开启位置及一封闭位置间作动；该阀件位于该封闭位置时，系封闭该排气流道；该弹性元件设于该阀件与该阀孔之间，其弹性能使该阀件保持往该开启位置位移；该控制件设于该本体，并可带动该阀件位移。
[0020] 较佳地，一管体，其一端设于该本体前端；一吸盘，其轴向具有一孔道；该吸盘设于该管体另一端；该吸盘的孔道经由该管体连通该流道。
[0021] 较佳地，该气动工具另包含有：一端件，设于该本体的容置空间中，并位于该阀体前方；该流道的前端位于该端件中。
[0022] 较佳地，该端件的前端向内凹设一通道，该通道为该流道的前端；一管体，其一端连接该端件的该通道；一吸盘，其轴向具有一孔道，该吸盘设于该管体另一端；该吸盘的孔道经由该管体连通该通道。
[0023] 较佳地，该端件的后端具有一凸部；一环形容室，形成于该凸部及该容置空间的壁面之间；至少一连通孔，设于该凸部，连通该环形容室及该通道；至少一导接孔，由该阀件前端向内凹设，各该导接孔的前端连通该环形容室，其后端连通该气道；该通道、环形容室、该至少一连通孔以及该至少一导接孔系形成该流道。
[0024] 较佳地，该排气通道包含有：一环形空间、至少一导流孔及一排气道，该环形空间形成于该阀体与该容置空间的壁面之间；该导流孔的一端连接该气道，而另一端连通该环形空间；该排气道的一端连通该环形空间，其另一端为前述的排气通道的排气端；该控制机构位于该封闭位置时，系封闭该排气道。
[0025] 较佳地，该流道与该气道的连通位置位于该排气通道与该气道的连通位置的后方。
[0026] 较佳地，该吸盘具有一呈锥状的盘体与一具挠性的盘身，该盘身装设于该盘体的内表面；该孔道穿伸于该盘体及该盘身。
[0027] 本发明的气动工具，操作者不必更换器具，只需要简单的按压或放开该气动工具的扳机，该气动工具即可产生吸力或吹力，达到吹尘、取置物品的目的，操作便利。
[0028] 为使贵审查委员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明若干较佳
实施例，并配合图示详细说明于后。
附图说明
[0029] 图1：本发明第一较佳实施例的气动工具的立体图。
[0030] 图2：图1的纵向剖面图。
[0031] 图3：图2的局部放大图。
[0032] 图4：本发明的气动工具的阀体立体图。
[0033] 图5：显示本发明的气动工具于吸取物品时的作动状态。
[0034] 图6：显示本发明的气动工具于吹尘时的作动状态。
[0035] 图7：本发明的气动工具的第二较佳实施例的立体图。
[0036] 图8：本发明的气动工具的第三较佳实施例的立体图。
[0037] 图9及图10：本发明的气动工具的第四及第五较佳实施例的局部立体图。
具体实施方式
[0038] 请参阅图1至图3，系本发明第一较佳实施例所提供的气动工具10，其包含有：
[0039] 一本体20，具有一接头21，设于该本体20的后端，用以连接高压气体；一容置空间24，设于该本体20内，其后端与该进气道22的前端连通。于本实施例，该容置空间24的前端贯通至该本体20前端。一排气通道25，包括一排气道26，设于该本体20中，该排气道26的前端连通该容置空间24，而后端为一排气端，使气体排出本体。一阀孔28，自该本体20底侧的周面向内凹设，位于该容置空间24及该排气道26之间，该阀孔28于本实施例系连通该排气道26。
[0040] 一气道34与一流道41，设于该本体20中，并与该排气通道25构成该气动工具作动所需的气体流路，该气道与流道将于下文进一步说明。
[0041] 一阀体30，请参阅图3、图4，以气密元件气密地容置于该本体20的容置空间24中，其外周面具有一环形凹部31，该环形凹部31与该容置空间24的壁面之间形成一环形气室32。该排气道26的前端连通该环形气室32。
[0042] 前述的气道34设于该阀体30中，该气道34的后端为一进气端，经由一进气道22与该接头21连通。该气道34内部可产生快速气流，例如但不以此为限，以
喷嘴产生快速气流。本实施例所示的气道34仅系例示一气体流路之用，任何可于该气道34内产生快速气流的设计及结构均可应用于本发明的气道34内。
[0043] 至少一导流孔39，例如二或四个，概沿该阀体30的径向设于该阀体中，该等导流孔39的内端连通该气道34的前端(该气道的前端为气道的排气端)，而其外端连通该环形气室
32，如图3所示。该排气道26、该环形气室32及等导流孔39形成该排气通道25。
[0044] 一柱状的端件40，请参阅图3、图4，气密地容置于该本体20的容置空间24的前端，位于该阀体30前方；该端件40的后端具有一凸部42，该凸部42及该容置空间24的壁面之间形成一环形容室43；一通道46，由该端件40的前端向内凹设；至少一连通孔44，径向地设于该凸部42；该通道46的后端经由该连通孔44与该环形容室43连通。本实施例更包含有：一管体47，其后端装设于该端件40的通道46中，该管体47内部的通孔48连通该通道46，该通孔48为该通道46的延伸。至少一导接孔49，本实施例设有四导接孔49，由该阀体30的前端沿阀体的纵向向内凹设，该等导接孔49的后端491连通该气道34，如图3所示，导接孔49连通该气道34的位置位于气道的前、后端之间。该等导接孔49的前端与该环形容室43相通，如图3。藉此结构，该通道46、连通孔44、该环形容室43、该等导接孔49相连通，并形成前述的流道41，该通道46为该流道41的前端，该流道的后端(即该等导接孔49的后端491)连通该气道34。该排气通道25与该气道34的连接位置(即导流孔39与气道的连接位置)位于流道41后端与气道
34的连接位置(即导接孔49与气道的连接位置)的前方。
[0045] 一吸盘50，设于该管体47的前端，如图2、图5所示，其具有一呈锥状盘体52、一夹
固件54、一具挠性的盘身55及一中空的连接件56，该盘身55系
橡胶或
硅胶材质。该连接件56穿设该夹固件54、该盘身55及该盘体52，将该三者组接在一起，该夹固件54及该盘身55位于该盘体52的内表面。一
套管59，设于该盘体52。该吸盘50以该套管59套接于该管体47一端；该连接件56内部形成一孔道58，该孔道58位于该吸盘的轴向，贯穿该盘体、夹固件及盘身，并与该通道46连通。该气动工具10所装设的吸盘50不以本实施例所示为限。
[0046] 该吸盘50的套管59不以直管状为限，亦可制成弯管状，如图7所示，使吸盘50的盘面与气动工具的纵向形成夹
角。
[0047] 一控制机构60，请参阅图3，设于该本体20的周面，例如设于底面，其包含有：一阀件62、一弹性元件64及一控制件66，该控系件系一扳机，下文以扳机称之；该阀件62设置于该本体20的阀孔28中，并可沿着该阀孔于一开启位置及一封闭位置间作动；该弹性元件64系一
弹簧，设于该阀孔28中，弹性顶持该阀件62；常态时，该弹性元件64使该阀件62向下位移至该开启位置，使该排气通道25保持开放。该扳机66枢设于该本体20的底面，并可旋摆；扳动该扳机66时，可触动该阀件62底端以带动该阀件62位移至封闭位置。该本体20与该扳机之间可设另一弹性元件(未示)弹性顶持该扳机，使该扳机未受按压时，保持外张的状态。
[0048] 一
开关，系一旋钮70，并具有一孔洞72。该旋钮70设于该本体20中，连接该进气道22；该旋钮70可于一开放位置及一关闭位置间作动，当其位于该开放位置时，该孔洞72与该进气道22相通，使气体得以流通；当该旋钮70位于该关闭位置时，该孔洞72与该进气道22相互垂直，阻断该进气道。
[0049] 本发明的气动工具10可提供吸力与吹力的二种使用方式。使用时，以一高压气体的管路连接于本体20的接头21。请参阅图5，当操作者欲吸取待取置物80时，将该旋钮70旋转至该开放位置，使旋钮的该孔洞72与该进气道22连通，高压气体便由该进气道22流入该气道34，使气动工具作动。使用者握住本体20但不按压该控制机构60的扳机66，该阀件62处于该开启位置，使排气通道25畅通。高压气体流入该气道34后，复由排气通道25的该等导流孔39流向该环形气室32，并由排气道26排出本体20外。利用柏努力定律(Bernoulli’s principle)，流道41内的气体被吸入该气道34，流道41的外端便产生吸力，使该气动工具10前端的吸盘50得以吸取物品。
[0050] 由于该气道34内的气体流速快、压力低。相对于该气道，该流道41内的气体流速慢、压力高，在压力差的作用下，该流道内的气体便往该气道流动，进而使该管体47的前端的吸盘50产生吸力，使气动工具10得以吸住待取置物80。流道41内被吸入气道34的气体由该排气通道25排出该本体20。
[0051] 该气动工具10的吸力可在液体中施行，将吸盘50移入
水中，可吸取及移动位于液体中的物品。本发明以高压气体为动力源，不会有触电危险。
[0052] 请参阅图6，欲将该气动工具作吹气使用时，先将该旋钮70旋至开放位置，使高压气体得以流入，并按压该控制机构60的扳机66，带动该阀件62位移至封闭位置，闭合该阀孔28，以封闭该排气道26。高压气体无法由排气通道25排放，转而由该流道41排出。
[0053] 详而言之，由于排气道26被封闭，该等导流孔39及环形气室32为封闭的路径，气道34内的高压气体无法由排气道26排放，便流入该流道41的该等导接孔49，接着往前流至该环形容室43，经由该连通孔44流入该通道46，最后由该吸盘50的孔道58排出，产生吹气、吹尘的效果。
[0054] 藉此，该气动工具10可吹出气体，可用来吹除
工作台面的灰尘、切屑等物，达成如习知的吹尘枪的效果。
[0055] 图8至图10系本发明的气动工具的第三至第五较佳实施例，相同元件使用相同标号；其与前述实施例不同处在于使用不同的吸盘，该等吸盘均为软性材质，其内部均具有一轴向的孔道，供气体流通。于图8中，吸盘50’具有一盘部501及一筒部502；该吸盘以该筒部502套住管体47。
[0056] 于图9中，吸盘50”同样具有一盘部501及一筒部502，该筒部502利用一套管82固定于该管体47一端。
[0057] 于图10中，该吸盘50”’的直径小，并装设于一细的管体81前端，该管体81藉由一套管82连接管体47。该管体81与该套管82可为相同元件或不同元件。
[0058] 请参阅附件，本发明的较佳实施例的气动工具的四段操作影片，由影片显示，该气动工具以吸力功能使用时，可吸取不同材质与重量的物品；其变换为吹气功能时，可吹动物品。本发明的结构及技术特征确能达成发明目的与使用效果。
[0059] 使用本发明的气动工具，操作者不必更换器具，只需要简单的按压或放开该气动工具的扳机，该气动工具即可产生吸力或吹力，达到吹尘、取置物品的目的，操作便利。
[0060] 上揭诸实施例仅系说明本发明而非限制。本发明所提供的气动工具，系为同类物品所首创的结构，并具进步性功效，爰依法提出
申请。
[0061] 符号说明
[0062] 10气动工具
[0063] 20本体 21接头 22进气道
[0064] 24容置空间 25排气通道 26排气道
[0065] 28阀孔
[0066] 30阀体 31环形凹部 32环形气室
[0067] 34气道 39导流孔
[0068] 40端件 41流道 42凸部
[0069] 43环形容室 44连通孔 46通道
[0070] 47管体 48通孔 49导接孔
[0071] 50吸盘 52盘体 54夹固件
[0072] 55盘身 56连接件 58孔道
[0073] 59套管
[0074] 60控制机构 62阀件 64弹性元件
[0075] 66控制件(扳机)
[0076] 70开关(旋钮) 72孔洞
[0077] 80待取置物
