技术领域
[0001] 本
发明是涉及
气动工具，一种缓冲结构，特别是一种具有缓冲避震设计的气动工具。
背景技术
[0002] 气动工具是一种利用高压空气作为工作动
力源的往复式气动手工具，现有的气动工具，如图14所示，包含：一握柄10、一气
阀单元20、一
气缸30、一
活塞件40，其中该握柄10设有一供接设高压空气的进气端101、一与该进气端101相通的进气通道102、一控制该进气端101进气的
开关(图中未示)及一筒状部103，该筒状部103内具有一沿轴向设置的腔室104，该腔室104与该进气通道102相通，该气阀单元20设置于该筒状部的腔室104内端部，该气缸30一端穿入该筒状部103的腔室104内结合固定，使该气缸30与该气阀单元20贴靠，该气缸30内部设有一沿轴向设置的滑室301，另该气缸30壁内于滑室301前端与气阀单元20间设有一空气流道302，是由该空气流道302使滑室301前端与气阀单元20连通，该活塞件40容置于该气缸30的滑室301内活动前后滑移。因此，使用时开启握柄10上的开关，使高压空气由握柄10的进气端101经过进气通道102到达筒状部103腔室104内端部的气阀单元20，通过该气阀单元20控制高压空气由气缸30的滑室301后端进入，推动活塞件40往前滑动位移至预定
位置撞击工具头(图中未示)，受该工具头挡止而停止滑动，接着高压空气经气阀单元20控制变换由空气流道302进入气缸30滑室301前端，推动活塞件40往后滑动位移撞击气阀单元20，受该气阀单元20挡止而停止滑动，如此，往复前后推动活塞件40，进行预定的工作。
[0003] 然而该现有的气动工具，推动活塞件40往后滑动位移撞击气阀单元20时，会产生反作用力传递至使用者手部，如此，在活塞件40不断的往复前后滑动位移过程中，不仅使用者需费更大的力气握持该气动工具，并且容易有手酸不舒服的情况，甚至会对使用者手部关节造成伤害。
[0004] 为改善上述缺点，已有业者开发出于筒状部的腔室内设置单一
弹簧，是由该单一弹簧于活塞件40往后滑动位移撞击气阀单元20时，达到缓冲减震效果，降低反作用力传递至使用者手部。该单一弹簧的弹力有限且易有弹力不平均的情形，因而缓冲减震效果不佳，无法有效降低气动工具使用时产生的反作用力传递至使用者手部。
发明内容
[0005] 鉴于此，为了解决上述
现有技术中存在的气动工具的缓冲减震效果不佳的缺点，本发明的目的在于提供了一种具有多重避震效果的气动工具。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供的一种气动工具，包含：
[0007] 一本体，包括有一握柄及一套筒，该握柄与该套筒相互连接，该套筒内部具有一腔室，该腔室一端为一封闭面，另一端设置为一开口；
[0008] 一气缸，限位滑动地组设于套筒的腔室中，并由该腔室的开口穿出一段于套筒外，该气缸内部具有一滑室，该气缸靠近套筒腔室封闭面之一端设置一抵靠部；
[0009] 一气阀单元，设置于该气缸的滑室与抵靠部间；
[0010] 一活塞件，容置于该气缸的滑室中沿一作动轴线活动前后滑移；及[0011] 多个缓冲弹簧，该多个缓冲弹簧设置于该套筒的腔室中，排列弹抵于该套筒腔室的封闭面与该气缸的抵靠部间，并且该多个缓冲弹簧的压缩方向与该活塞件滑移的作动轴线平行，而于该封闭面与该抵靠部间形成多个弹性
支撑点。
[0012] 作为优选，其中该套筒腔室的封闭面上排列设有多个第一
定位部，该气缸抵靠部朝向套筒腔室封闭面的一面上排列设有多个第二定位部，该多个缓冲弹簧两端分别与该多个第一定位部及该多个第二定位部套合定位。
[0013] 作为优选，其中该多个第一定位部及多个第二定位部的排列方式为对应的环形数组，该多个缓冲弹簧以环形数组方式排列弹抵于该套筒腔室的封闭面与该气缸的抵靠部间。
[0014] 作为优选，其中该多个第一定位部及多个第二定位部的排列方式为对应的矩形数组，该多个缓冲弹簧以矩形数组方式排列弹抵于该套筒腔室的封闭面与该气缸的抵靠部间。
[0015] 作为优选，其中该套筒腔室的开口往内凸设有一圈挡缘，该气缸受该套筒的挡缘配合一
垫圈阻挡限位。
[0016] 作为优选，其中该气缸由一滑动套结合一气缸主体组成，该滑动套可滑动地组设于套筒的腔室中，该滑动套内部具有一沿轴向设置的中空部，气缸的抵靠部设置于该中空部靠近套筒腔室封闭面的一端，该气缸主体一端穿入滑动套的中空部中，利用螺结方式与滑动套结合固定。
[0017] 作为优选，其中该滑动套外缘设有一限位槽供一插设于套筒的限位件穿入限位。
[0018] 作为优选，其中该套筒腔室的封闭面与该气缸的抵靠部间设置多个定位套筒，是由该多个定位套筒将该多个缓冲弹簧分隔定位。
[0019] 通过上述结构，本发明的气动工具的有益效果在于：其本体套筒的腔室中设置多个缓冲弹簧，该多个缓冲弹簧排列弹抵于该套筒腔室的封闭面与该气缸的抵靠部间，使该封闭面与该抵靠部间形成多个弹性支撑点，而可于活塞件往后滑动位移撞击气阀单元时，以平均分散缓冲撞击的反作用力，达到多重缓冲避震效果，有效降低反作用力传递至使用者手部。
附图说明
[0020] 图1是本发明的气动工具的外观立体图。
[0021] 图2是本发明的气动工具的立体分解图。
[0022] 图3是本发明的滑动套的另一视
角立体图。
[0023] 图4是本发明的气动工具的剖面图。
[0024] 图5是图4沿A-A线剖面图。
[0025] 图6是本发明的由气压往前推动活塞件的示意图。
[0026] 图7是本发明的由气压往后推动活塞件的示意图。
[0027] 图8是本发明的活塞件往后滑移撞击的动作示意图。
[0028] 图9是本发明的另一
实施例气动工具的剖面图。
[0029] 图10是本发明的又一实施例气动工具的剖面图。
[0030] 图11是图10圈选部分的局部放大图。
[0031] 图12是本发明的又一实施例缓冲弹簧压缩缓冲撞击的示意图。图13是图10沿B-B线剖面图。
[0032] 图14是现有的气动工具的剖面图。
[0033] 附图标记说明
[0034] [现有技术]
[0035] 10 握柄
[0036] 101 进气端
[0037] 102 进气通道
[0038] 103 筒状部
[0039] 104 腔室
[0040] 20 气阀单元
[0041] 30 气缸
[0042] 301 滑室
[0043] 302 空气流道
[0044] 40 活塞件
[0045] [本发明]
[0046] 1 本体
[0047] 11 握柄
[0048] 111 进气端
[0049] 112 进气通道
[0050] 12 套筒
[0051] 120 腔室
[0052] 121 封闭面
[0053] 122 开口
[0054] 123 第一定位部
[0055] 124 挡缘
[0056] 125 垫圈
[0057] 126 限位件
[0058] 2 气缸
[0059] 21 滑动套
[0060] 210 腔室
[0061] 211 抵靠部
[0062] 212 第二定位部
[0063] 213 限位槽
[0064] 22 气缸主体
[0065] 220 滑室
[0066] 221 容置槽
[0067] 222 滑动件
[0069] 3 气阀单元
[0070] 4 活塞件
[0071] 41 作动轴线
[0072] 5 缓冲弹簧
[0073] 6 定位套筒
具体实施方式
[0074] 请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明的气动工具，包含：一本体1、一气缸2、一气阀单元3、一活塞件4及一缓冲弹簧5，其中该本体1包括有一握柄11及一套筒12，该握柄11与该套筒12相互连接，该握柄11设有一供接设高压空气的进气端111、一与该进气端111相通的进气通道112及一控制该进气端111进气的开关(图中未示)，该套筒12内部具有一沿轴向设置的腔室120，该腔室120一端设置一封闭面121，另一端设置一开口122，该封闭面121上排列设有多个第一定位部123，该多个第一定位部123的排列方式为环形数组，该开口122往内凸设有一圈挡缘124，进气通道该气缸2由一滑动套21结合一气缸主体22组成，该滑动套21可滑动地组设于套筒12的腔室120中，该滑动套21内部具有一沿轴向设置的中空部210，该中空部210靠近套筒12腔室120封闭面121的一端设置一抵靠部211，该抵靠部211朝向套筒12腔室120封闭面121的一面上排列设有多个第二定位部212该多个第二定位部212的排列方式为对应上述第一定位部123的环形数组，又该滑动套21受该套筒12的挡缘124配合一垫圈125阻挡限位，以及于该滑动套21外缘设有一限位槽213供一插设于套筒12的限位件126穿入限位，该气缸主体22一端穿入滑动套21的中空部210中，利用螺结方式与滑动套21结合固定，并且该气缸主体22由该套筒
12腔室120的开口122穿出一段于套筒12外，该气缸主体22内部设有一沿轴向设置的滑室220，该滑室220后端设有一扩大状的容置槽221，该容置槽221内容设有一环状滑动件
222及一压缩弹簧223该气阀单元3设置于该该气缸2的滑室20与抵靠部211间，使高压空气可通过该握柄11的进气通道112到达该气阀单元3，该活塞件4容置于该气缸主体22的滑室220中沿一作动轴线41活动前后滑移，该多个缓冲弹簧5设置于该套筒12的腔室
120中，以环形数组方式排列弹抵于该套筒12腔室120的封闭面121与该气缸2滑动套21的抵靠部211间，并且该多个缓冲弹簧5两端分别与该封闭面121上的多个第一定位部123及该抵靠部211上的第二定位部212套合定位，使该多个缓冲弹簧5的压缩方向与该活塞件4滑移的作动轴线41平行。
[0075] 因此，使用时开启握柄11上的开关，如图6所示，使高压空气通过该握柄11的进气信道112到达气阀单元3，经气阀单元3控制进入气缸主体22的滑室220后端，推动活塞件4往前滑动位移至滑室220前端撞击工具头(图中未示)，受该工具头挡止而停止滑动，接着如图7及图8所示，高压空气经气阀单元3控制变换进入气缸22滑室220前端，推动活塞件4往后滑动位移至滑室220后端撞击气阀单元3，而带动气缸2往后位移时，由该环形数组的多个缓冲弹簧5，于该套筒12腔室120的封闭面121与该气缸2滑动套21的抵靠部211间形成多个弹性支撑点，以平均分散缓冲撞击的反作用力，达到多重缓冲避震效果，有效降低反作用力传递至使用者手部，如此，往复前后推动活塞件4，进行预定的工作。
[0076] 此外，上述多个缓冲弹簧5的排列方式除环形数组外，另外也可如图9所示设置为矩形数组，配合封闭面121上的多个第一定位部123及抵靠部211上的该多个第二定位部212的排列方式设置为对应的矩形数组，使该多个缓冲弹簧5两端分别与该封闭面121的多个第一定位部123与该抵靠部211的第二定位部212套合，进而使该多个缓冲弹簧5分隔定位。
[0077] 更多的，该多个缓冲弹簧5除可如上述利用多个第一定位部123及多个第二定位部212加以定位外，另外也可如图10、图11、图12及图13所示，于该套筒12腔室120的封闭面121与该气缸2滑动套21的抵靠部211间设置多个定位套筒6，由该多个定位套筒6将该多个缓冲弹簧5分隔定位，并且得以限制缓冲弹簧5的最大压缩，延长缓冲弹簧5的使用寿命。
[0078] 由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：
[0079] 本发明的气动工具缓冲垫结构，其气动工具本体1套筒12的腔室120中设置多个缓冲弹簧5，该多个缓冲弹簧5排列弹抵于该套筒12腔室120的封闭面121与该气缸2滑动套21的抵靠部211间，使该封闭面121与该抵靠部211间形成多个弹性支撑点，而可于活塞件4往后滑动位移撞击气阀单元3时，由该多个缓冲弹簧5平均分散缓冲撞击的反作用力，形成多重缓冲避震效果，有效降低反作用力传递至使用者手部，达到使用操作省力及保护使用者
手腕减轻酸痛及伤害的效果。
