技术领域
[0001] 本
发明涉及阀类技术领域,特别涉及一种独立流道气动闸阀。
背景技术
[0002]
棉纺设备中,当某一锭棉线断裂时,必须停止卷绕,并发出
信号至主机,主机控制吸纱机构打开,导通吸纱口及内部
真空压
力源,将断裂的线头吸入吸纱口,以免线头乱飘,影响其他锭正常工作。传统的吸纱机构为吸纱
电磁阀,此类电磁阀内部流道复杂,存在很多直
角转弯,在实际使用过程中容易使棉线、棉屑及灰尘等杂质卡住密封机构,导致漏气,使真空压力源压力下降,增加真空
泵的负荷,同时会吸入更多的杂质,堵塞吸纱口。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对
现有技术的
缺陷和不足,提供一种独立流道气动闸阀,其结构简单合理,使用方便,响应速度快,工作时不存在积灰及卡住的隐患,工作性能稳定可靠。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] 本发明所述的一种独立流道气动闸阀,包括主阀组件和
控制阀组件,所述控制阀组件设置于所述主阀组件上方,所述主阀组件包括
阀座、吸纱
接口、真空气源接口及胶管,所述吸纱接口、所述真空气源接口分别设置于所述阀座的两端,所述胶管装设于所述阀座内,所述吸纱接口、所述胶管及所述真空气源接口沿轴向直通,所述胶管的一端压设于所述吸纱接口与所述阀座之间,所述胶管的另一端压设于所述真空气源接口与所述阀座之间;
[0006] 所述控制阀组件包括
阀体、
活塞及活塞
弹簧,所述阀体与所述阀座固定连接,所述活塞装设于所述阀体内,所述活塞设置有闸板,所述闸板的底端穿过所述阀座并且与所述胶管中部相抵,所述活塞弹簧抵设于所述阀座与所述活塞之间,所述阀体的顶部设置有用于控制所述活塞轴向移动的先导头。
[0007] 进一步地,所述阀体的顶部设置有阀盖,所述阀盖分别设置有与所述活塞对应配合的控制气孔、与所述控制气孔相配合的排气流道;所述先导头包括隔磁管、动
铁芯、静铁芯及线圈组件,所述隔磁管的底端与所述阀盖固定连接,所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯,所述动铁芯与所述隔磁管之间设置有动铁芯弹簧,所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部;所述阀盖设置有凸台,所述凸台沿轴向设有与所述排气流道相通的导气孔,所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头;所述静铁芯沿轴向设置有进气通道,所述动铁芯的顶端设置有与所述进气通道密封配合的第二塞头。
[0008] 进一步地,所述第一塞头与所述第二塞头之间抵设有塞头弹簧组。
[0009] 进一步地,所述阀体与所述阀盖一体式连接。
[0010] 进一步地,所述阀体与所述阀盖可拆卸地连接。
[0011] 进一步地,所述阀座由上阀座和下阀座配合连接构成。
[0012] 进一步地,所述活塞的外壁上嵌设有与所述阀体密封配合的
密封圈。
[0013] 进一步地,所述阀体与所述阀座
螺纹连接。
[0014] 本发明的有益效果为:与现有技术相比,本发明提供的独立流道气动闸阀,通过在阀座内设置胶管,胶管的一端压设于吸纱接口与阀座之间,另一端压设于真空气源接口与阀座之间,并使吸纱接口、胶管及真空气源接口沿轴向呈直通设置,这种独立的直通式吸纱流道结构无拐弯,因而能够有效杜绝吸纱流道内部发生积灰及卡住的隐患,工作性能稳定可靠。本发明通过采用气动控制,控制方便,响应速度较快。本发明结构设置简单合理。
附图说明
[0015] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0016] 图1中:
[0017] 1、阀座;11、上阀座;12、下阀座;2、吸纱接口;3、真空气源接口;4、胶管;5、阀体;6、活塞;61、密封圈;7、活塞弹簧;8、闸板;9、阀盖;91、控制
气缸;92、排气流道;93、凸台;94、导气孔;101、隔磁管;102、动铁芯;103、静铁芯;104、动铁芯弹簧;105、第一塞头;106、进气通道;107、第二塞头;108、塞头弹簧组;109、线圈组件。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019] 如图1所示的一种独立流道气动闸阀,包括主阀组件和控制阀组件,控制阀组件设置于主阀组件上方。主阀组件包括阀座1、吸纱接口2、真空气源接口3及胶管4,为了安装方便,阀座1由上阀座11和下阀座12配合连接构成。吸纱接口2、真空气源接口3分别设置于阀座1的两端,胶管4装设于阀座1内,吸纱接口2、胶管4及真空气源接口3沿轴向直通,胶管4的一端压设于吸纱接口2与阀座1之间,胶管4的另一端压设于真空气源接口3与阀座1之间。
[0020] 控制阀组件包括阀体5、活塞6及活塞弹簧7,阀体5与阀座1固定连接,优选地,阀体5与阀座1
螺纹连接,活塞6装设于阀体5内,活塞6的外壁上嵌设有与阀体5密封配合的密封圈61,活塞6设置有闸板8,闸板8的底端穿过阀座1并且与胶管4中部相抵,活塞弹簧7抵设于阀座1与活塞6之间,阀体5的顶部设置有用于控制活塞6轴向移动的先导头。
[0021] 阀体5的顶部设置有阀盖9,阀盖9分别设置有与活塞6对应配合的控制气孔91、与控制气孔91相配合的排气流道92;先导头包括隔磁管101、动铁芯102、静铁芯103及线圈组件109,隔磁管101的底端与阀盖9固定连接,隔磁管101内活动设置有动铁芯102、固定设置有静铁芯103,动铁芯102与隔磁管101之间设置有动铁芯弹簧104,线圈组件109设置于隔磁管101的外部;阀盖9设置有凸台93,凸台93沿轴向设有与排气流道92相通的导气孔94,动铁芯102的底端设置有与凸台93密封配合的第一塞头105;静铁芯103沿轴向设置有进气通道106,动铁芯102的顶端设置有与进气通道106密封配合的第二塞头107。
[0022] 本发明的工作原理为:使用时,由真空气源向真空气源接口3不断抽气,使真空气源接口端始终为
负压端;进气通道106与工作气源相通;常态下(即线圈组件未通电时),动铁芯102在动铁芯弹簧104的弹力作用下,迫使第一塞头105与凸台93紧密
接触,导气孔94被封堵,排气流道92无气体排出,相应地,第二塞头107则与进气通道106分离,此时进气通道106与控制气孔91相通,活塞6在压缩气体的作用下驱动闸板8下移,胶管4被闸板8
挤压,胶管4内部的通路被闸断,此时吸纱接口2与真空气源接口3处于隔离状态;当线圈组件通电时,动铁芯102在电磁吸力作用下上移,第一塞头105与凸台93脱离,使导气孔94导通,第二塞头107与进气通道106密封接触,此时活塞6上部的空气依次经控制气孔91、导气孔94及排气流道92排出,活塞6则在活塞弹簧7的作用下带动闸板8上升,胶管4弹性复位,吸纱接口2与真空气源接口3导通,此时断裂的线头便吸入至吸纱接口2中,并最终从真空气源接口3排出。
[0023] 与现有技术相比,本发明提供的独立流道气动闸阀,通过将胶管4的一端压设于吸纱接口2与阀座1之间,另一端压设于真空气源接口3与阀座1之间,并使吸纱接口2、胶管4及真空气源接口3沿轴向呈直通设置,这种独立的直通式吸纱流道结构无拐弯,因而能够有效杜绝吸纱流道内部发生积灰及卡住的隐患,工作性能稳定可靠。本发明通过采用气动控制,控制方便,响应速度较快。
[0024] 为了提高本发明的密封效果,并延长第一塞头105和第二塞头107的使用寿命,第一塞头105与第二塞头107之间抵设有塞头弹簧组108。
[0025] 作为本发明的一种实施方式,参见图1,阀体5与阀盖9一体式连接。
[0026] 作为本发明的另一种实施方式,阀体5与阀盖9可拆卸地连接。
[0027] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明
专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。