一、技术领域：
[0001] 本
发明涉及一种沼气池附属装置，尤其是涉及一种塞流式沼气池双效气动搅拌装置。二、背景技术：
[0002] 静态沼气池在长期运行过程中，
发酵原料由于比重，经过自然沉降会发生分层，由下向上逐步分为沉渣层、
活性层、上清液和浮渣层。原料的分层使菌种与有机物质的
接触面积减少，减少发酵容积；有机物质分解过程中产生的不溶性物质不断上浮，长期积累会在沼气池料液表面形成一层浮渣，通常就是我们说的结壳，从而影响产气与集气，而搅拌装置的作用就是防止原料分层与结壳。现有沼气池的搅拌方式有多种，简单搅拌，如使用长杆子式的人
力搅动；机械搅拌，比如沼气
搅拌机；物理搅拌，一种沼气池内部设置的搅拌装置。其中气动搅拌装置的研究是“95”科技攻关项目，从90年到如今，我们已经拥有了各种各样的沼气池搅拌装置，但是由于沼气池内有
硫化氢(H2S)，在发酵原料的特有湿热条件下，对金属有强烈的
腐蚀作用，故机械搅拌装置在沼气池内容易被腐蚀，其他一些户用搅拌装置在塞流池内利用不方便，部分气动搅拌装置搅拌有效容积小，这都制约了塞流池的产气效果。
[0003] 搅拌装置按照搅拌原理可分为
水力搅拌，气动搅拌，机械搅拌和物理搅拌。1.水力搅拌：利用沼气池内发酵后料液经过管道利用水
泵增压对池内原料进行搅拌破壳。现有的水力搅拌装置水流冲击面积小，无法对全池进行均匀有效的混合搅拌破壳。2.气动搅拌：利用沼气池内
生物自身产气压力，经过装置聚集气体，形成内外压力差，从而对沼气池进行上下搅拌破壳。现有的
生物气动搅拌装置
缺陷：装置聚集生物自身产生的沼气有限，搅拌压力小，无法对沼气池进行彻底搅拌；由于装置气室处在料液中部，只能对沼气池进行有限搅拌，无法对底层进行有效搅拌。3.机械搅拌：由于沼气池内部环境湿热，料液含有各种酸和
碱，沼气中含有硫化氢，对机械装置腐蚀性强，限制了机械搅拌机在沼气池内的应用。4.物理搅拌：沼气池建造过程中内部安装的固定方格状网片，网片布满全池，在沼气池每次进出料过程中，利用池内料液落差，进行物理强制破壳，该装置破壳效果好，但无法对沼气池进行搅拌，用途单一。
三、发明内容：
[0004] 本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种塞流式沼气池双效气动搅拌装置，其具有生物气体自动搅拌和机械强制气体搅拌两重搅拌效果，结构新颖，实用性强，造价低，产气率高。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种塞流式沼气池双效气动搅拌装置，其特征在于：包括装置本体，装置本体前端设有三
角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙，三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙后设有集气室，集气室通过主搅拌气管与外部鼓
风机相连，集气室下方为甲烷菌繁殖床。
[0007] 三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙为空心砖砖混结构墙，前端比集气室高0.3m，前端三角形高1.3m，侧翼长1.6m，尾端与集气室相连。
[0008] 集气室为长方体，由墙体支柱架起，集气室高1m，宽1.3m，下部长2.4m，上部长1.9m，集气室下部为长方形，上部为梯形。
[0009] 集气室上部和底部为
钢筋
混凝土结构，集气室底部分布有多个气流搅拌喷射孔，射管包埋在气室混凝土内并伸出，气流搅拌喷射孔与主搅拌气管相连通。
[0010] 与
现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：
[0011] 1、本发明针对目前沼气池存在分层，结壳，产气率不高，无气动搅拌装置或搅拌装置搅拌无力等现象，对现有搅拌方法与装置进行了改进，该塞流池双效气动搅拌装置产气率比以往沼气池提高了40％，效果显著。
[0012] 2、本发明可以延伸，根据塞流式沼气池的大小，可增设多个装置，使沼气池内均匀地分布搅拌，无死角，无菌种贫乏区。
[0013] 3、本发明不仅适于塞流式沼气池，还可以用于其它各种类型的沼气池，根据池型可以适当改变装置的体形。四、
附图说明：
[0014] 图1为本发明的结构侧视图；
[0015] 图2为本发明的结构俯视图；
[0016] 图3为本发明的结构后视图。五、具体实施方式：
[0017] 参见图1、图2和图3，包括装置本体，装置本体前端设有三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙，三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙后设有长方体集气室1，由墙体支柱5架起，集气室1通过主搅拌气管2与外部鼓风机相连，集气室下方为甲烷菌繁殖床3。三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙前端比集气室1高0.3m，前端三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙高1.3m，侧翼长1.6m，尾端和集气室1相连，长方体集气室1高1m，宽1.3m，下部长2.4m，上部长1.9m。集气室1下部呈长方形，上部为梯形。前部三角形折流、过滤、固菌、接种、布料墙为砖混结构，采用空心砖，空心砖孔洞对池内料料起过滤和附着菌种的作用，人字形前端对料液进行折流，料液通过空心砖进入双效气动搅拌装置下部的甲烷菌繁殖床3。参见图2，前端布局三角形结构墙，三角形两翼为砖混结构，空心砖毛墙起着固着菌种作用。沼气池内活性
污泥遇到三角形结构墙时，被阻挡于前端堆积，通过折流经两翼的空心砖，过滤进入集气室1下部形成甲烷菌繁殖床3，附着菌种的空心砖还可以对经过的料液进行接种，使菌种与含甲烷菌少的上清液顺流接触，形成大范围内接种，使发酵料液充分接触甲烷菌，料液混合均匀，提高产气率。
[0018] 参见图1和图3，集气室由4个支柱架起，上部气室由
钢筋混凝土直接浇铸，支柱高0.65m，支柱采用砖混结构(24mm×24mm)，上部气室高0.35m，底长2.4m，顶长1.9m，气室底部四周分布10个气流搅拌喷射孔，射管包埋在气室混凝土内，射管伸出约20mm，气流搅拌喷射孔4与主搅拌气管2相连通，下部为甲烷菌繁殖床3，通过甲烷菌繁殖床3为甲烷菌提供适宜的生存和繁殖环境，为沼气池提供大量的菌种，显著提高产气率。参见图1，静态发酵沼气池原料加水混合与接种物一起投进沼气池后，按其比重和自然沉降规律，随时间逐步分层，对
微生物以及产气是很不利的，导致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底部沉淀层，同时上部产生的浮渣形成密实结壳，不利于沼气的释放。为了改变这种不利状况，就需要采取搅拌措施，通过本装置的生物气体自动搅拌，变静态发酵池为动态发酵池。在生物气动搅拌上，本装置铺设了菌种繁殖温床，改变以往气动搅拌装置下部缺乏稳定的菌种繁殖温床，导致上部气室气体压力小，搅拌无力的情况，为微生物发酵提供优良环境，缩短重复集气时间间隔，提高搅拌效果与
频率。生物气体自动搅拌仅靠生物自身的气体压力，无法对下部沉淀层与上部浮渣层进行充分搅拌破壳，沼气池搅拌不足，存在甲烷菌贫乏区，产气率不高。本装置通过设计机械强制回流搅拌，把沼气池气室内的沼气通过防静电
罗茨鼓风机加压，加压后的沼气经由气动搅拌主管道进入气流搅拌射孔4，气流把沼气池的沉淀层充分打起，产生的强大气泡把上部浮渣层打碎，下起上翻过程中将各个分离层充分搅拌，
活性污泥均匀地悬浮于池中，提高产气率。
[0019] 在大中型塞流池中，双效气动搅拌由多个装置构成，第一个装置没有设置三角形前端结构，该装置的三角形前端是在塞流式沼气池的中前部，因为沼气池前部
生料多，料液发酵才开始不久，在经过一段距离后才对沉淀层进行拦截折流并过滤，收集活性污泥，为生物气体自动搅拌创造更好的环境条件。
[0020] 实际工作时，装置前端三角形结构对料液折流、过滤、接种，保护集气室下的稳定菌种发酵床；集气室利用甲烷菌发酵床自身生物产生沼气的压力，从而实现对沼气池内料液的自动搅拌，当集气室1上部沼气压力大于外部压力时，上部气室储存的气体会从四周翻腾出来，当上部压力变小时，沼气又会重新聚集，通过装置内外变差，连续不断的对沼气池进行气体自动搅拌；定时设置防静电罗茨鼓风机进行强制搅拌。沼气池气室的沼气通过防静电罗茨鼓风机加压后打入沼气池搅拌装置内，经过装置内部管网向四周射出气流，形成气体
泡沫，对沼气池进行强制搅拌。
