冲击式水轮机转轮整体制造方法
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1.一种冲击式水轮机转轮整体制造方法，其特征在于：采用氩氧脱碳法AOD或真空吹氧脱碳法VOD对转轮锻坯进行精炼，采用整体锻造方式对转轮的水斗和轮盘进行锻造，采用数控加工方式对转轮的水斗外形进行加工；包括以下步骤：
⑴根据技术要求浇铸转轮精炼坯件；
⑵采用氩氧脱碳法AOD或真空吹氧脱碳法VOD对转轮锻坯进行精炼，要求钢锭的化学成分达到以下要求：
对于超低碳材料，各种牌号的化学元素的重量百分比含量为：
00Cr13Ni4Mo：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.030，S≤0.025，Cr为11.5～
13.5，Ni为3.5～4.5，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
00Cr13Ni5Mo：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.030，S≤0.025，Cr为11.5～
13.5，Ni为4.0～5.5，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
00Cr16Ni5Mo：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.030，S≤0.025，Cr为15.5～
17.5，Ni为4.0～5.0，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
对于低碳材料，各种牌号的化学元素的重量百分比含量为：
06Cr13Ni4Mo：C≤0.06，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.035，S≤0.030，Cr为11.5～
13.5，Ni为3.5～5.0，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
06Cr16Ni5Mo：C≤0.06，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.035，S≤0.030，Cr为15.5～
17.5，Ni为4.5～6.0，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
06Cr13Ni6Mo：C≤0.06，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.035，S≤0.030，Cr为11.5～
13.5，Ni为5.0～6.5，Mo为0.40～1.00，Cu≤0.50，W≤0.50，V≤0.03；
其中：Cu、W、V为残余元素，每种材料残余元素总量≤0.80﹪；
⑶锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和成分偏析；
⑷锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造，锻件与钢锭的中心线应较好的重合；锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠和影响其使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除，但清除的深度不得超过精加工余量的75％；
⑸锻件应在锻造成型后按相关要求进行正火、回火处理，并保证锻件的机械性能达到以下要求：
对于超低碳材料，各种牌号的机械性能达到以下要求：
00Cr13Ni4Mo：σs≥750MPa，σb≥850MPa，δ5≥15％，ψ≥50％，Akv≥60J，HB为
221～330；
00Cr13Ni5Mo：σs≥750MPa，σb≥850MPa，δ5≥16％，ψ≥50％，Akv≥60J，HB为
221～330；
00Cr16Ni5Mo：σs≥800MPa，σb≥900MPa，δ5≥16％，ψ≥50％，Akv≥60J，HB为
217～330；
对于低碳材料，各种牌号的机械性能达到以下要求：
06Cr13Ni4Mo：σs≥550MPa，σb≥750MPa，δ5≥15％，ψ≥35％，Akv≥50J，HB为
221～286；
06Cr13Ni6Mo：σs≥550MPa，σb≥750MPa，δ5≥15％，ψ≥35％，Akv≥50J，HB为
221～286；
06Cr16Ni5Mo：σs≥588MPa，σb≥785MPa，δ5≥15％，ψ≥35％，Akv≥40J，HB为
221～286；
⑹在锻件两平面进行超声波探伤，不应有白点、裂纹、缩孔缺陷；超声波探伤标准参照JB4730-2005中压力容器锻件超声检测执行，水斗区检测等级按Ⅰ级执行，且超过φ3mm以上的缺陷，其两缺陷之间的间距应大于较大缺陷的5倍；轮盘区检测等级按Ⅲ级执行；
⑺采用普通机械加工将锻件加工到精加工坯件所要求的尺寸精度和表面粗糙度；
⑻采用数控加工方式对转轮的水斗外形进行加工且要求尺寸到位。
冲击式水轮机转轮整体制造方法
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发明内容
具体实施方式
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