泵送作用的喷嘴(pump-action spray nozzle)通常用来提供一种 装置，使流体能够从非压力容器或者其它流体源中以喷雾的形式通过 该装置进行分配(dispense)。
传统泵送作用的喷嘴的设计非常复杂，一般包括多个组成部件(在 喷嘴装置中通常有8至10个单独部件，在触发驱动喷嘴装置中具有 10至14个单独部件)。因此，由于形成单独部件所需要的材料的数量 和所涉及的组装方法，因此这些喷嘴装置制造起来非常昂贵。另外， 一些传统的喷嘴装置体积庞大(这又增加了原材料的成本)，整体的一 部分永久设置在容器内部，该装置固定到所述容器上。因为喷嘴占容 器内体积的比率，所以带来了另一缺陷，在小型容器中，容器内部可 利用的空间是有限的，这种缺陷可能尤其是一个问题。最后，泵送作 用的装置的大小由于其所连的容器的大小也在某种程度上进行了规 定。因此，所述装置的大小通常在小型容器中受到限制，特别是在带 有细颈的小型容器中，这就限制了通过装置产生的压力的大小以及所 分配的流体的体积，为此，对装置的性能而言也会产生有害的影响。
因此，这就需要提供一种泵送作用的喷嘴，即：
(i)设计简单；
(ii)使用较少的组成部分；以及
(iii)容易操作并且有效地起作用。

本发明提供一种解决与传统喷嘴装置的有关问题的技术方案，即 第一方面通过提供一种能够使流体以喷雾的形式从容器中分配的泵送 作用喷嘴装置，所述喷嘴具有限定一内室的主体，所述内室具有进口， 流体可以通过该进口吸入所述室；以及出口，所述室中的流体通过所 述出口可以从喷嘴中排出，所述进口包括进给阀，当室内的压力降低 到低于容器内部的压力至少预定最小阈值量时，其才允许流体通过该 进口流入所述室中，所述出口包括排放阀，当室内的压力超出出口处 的外界压力至少预定阈值量时，其才允许流体流出所述室并从喷嘴排 出，其中限定所述室的至少一部分主体构成如下：
(i)从最初的弹性偏压结构中根据所作用的压力弹性变形到一扩 张或变形的结构，因此随着所述主体的所述部分从最初的结构变形到 所述扩张或变形的结构时，由所述主体的所述部分限定的所述室的体 积减小，所述体积的减小使室内的压力增加，从而使流体通过排放阀 进行喷射；以及
(ii)当去除所作用的压力时，在返回到其最初的弹性偏压结构 后，引起所述室的体积增加，其内的压力降低，从而流体通过进给阀 吸入到所述室内；
其特征在于，所述装置的出口在使用期间能产生通过排放阀喷射 的流体喷雾。
通过提供一种设计非常简单并一般包括配合在一起形成组装后的 喷嘴装置的不超过6个分开的组成部件的装置，本发明的喷嘴装置解 决了与一些传统泵送作用喷嘴装置有关的上述不良问题。在优选实施 例中，所述装置包括仅仅3个组成部件，或者更优选的是，包括两个 分开的组成部件，或者甚至更优选的是，所述装置由单个的、整体形 成的组成部件形成。对于术语“分开的组成部件”，我们的意思是各部 分之间不用任何方式连接，即它们彼此不是整体形成(但是，每个分 开的组成部件可以包括一个或多个整体部件或部分)。减少组成部件数 量的关键在于在装置主体内整体形成所有必要特征。例如，内室、进 口、进给阀、出口和排放阀均通过主体限定形成，从而减少对各分开 部件的需要以及由此带来的所有部件和组件成本的增加。
所述装置的出口适合通过本领域公知的任何合适的装置产生喷 雾。例如，出口的出口孔可以为细小的孔，其构造成在压力下使通过 它的流体分解成液滴。
出口优选包括出口孔和将所述室连接到所述出口上的出口通道。 所述排放阀优选设置在所述出口通道内。特别优选的是，所述出口通 道包括一个或多个内部喷雾改变结构(internal spray-modifying features)，在使用期间其能减小通过喷嘴装置分配的液滴的大小。在 出口通道内的内部喷雾改变结构的例子包括一个或多个膨胀室，一个 或多个涡流室，一个或多个内部喷射孔(能在出口通道内产生流过的 流体的喷雾)以及一个或多个文氏管室(venturi chamber)。已经公 知的是单独包括或合起来包括上述特征，它们有助于在使用期间使流 过出口通道的液滴分解或“雾化”。网状效应是在喷嘴装置的出口处产 生更细小的喷雾。能给予所产生喷雾的特性的这些喷雾改变结构和效 应在本领域中是公知的，例如在国际专利申请号WO01/89958中已经 进行描述，这篇文献的全部内容在此引入作为参考。应该认识到排放 阀设置在出口通道和出口孔的上游确保了流体以足够的力进入出口通 道，用于液体分解成液滴和形成喷雾。
装置的主体
由所述主体限定的室可以限定在主体的两个或多个相互连接的部 分之间。特别优选的是，所述喷嘴装置的室限定在两个相互连接的部 分之间，其可以是配合在一起以限定一腔室的单独形成部件，或者更 优选的是，两个部分彼此整体形成一个整体的组成部件。在后者的情 况下，两个部分优选通过铰链或可折叠的连接元件彼此连接，所述铰 链或可折叠的连接元件能够使两个部分共同在同一模具中模制，然后 彼此接触以限定形成所述腔室。
在本发明的优选实施例中，出口包括排放阀、出口孔和将所述排 放阀连接到出口孔上的出口通道，限定形成所述室的至少两个相互连 接的部分也优选限定至少一部分出口通道。更优选的是，两个相互连 接的部分在它们之间形成排放阀，并且也限定形成整个出口通道和出 口孔。
所述出口通道优选限定在其中一个部分中的邻接面和另一部分中 的相对邻接面之间。一个或多个邻接面优选包括一个或多个形成在其 上的凹槽和/或凹口，当邻接面彼此接触时其限定出口通道。更优选的 是，每个邻接面包括一个形成在其上的凹槽和/或凹口，当邻接面彼此 接触时其对齐以限定出口通道。所述凹槽和/或凹口优选从所述室延伸 到邻接面的相对边缘，当各邻接面一起接触时，出口孔限定在出口通 道的末端处。在优选实施例中，一个或多个喷雾改变结构存在于出口 通道中，所述结构也通过对齐的凹口或形成在各邻接面上的其它形式 形成，如在国际专利申请号WO01/89958中示出和描述的一样。
主体的两个部分可以通过例如超声焊接或热焊接永久固定在一 起。如果基座和上部安装或焊接在一起，那么它们优选由相容的材料 制成。但是，如前面所述，由单种材料形成主体则是优选的。
可选择的是，在没有任何焊接的情况下时，两个部分可以构造成 彼此紧紧地/有抵抗地配合以形成喷嘴(例如，通过卡扣配合连接)。 例如，一个部分的边缘可以构造成配合进入另一部分所保持凹槽中以 形成喷嘴装置。
作为另一可选择的方案，两个部分可以在模具中连接在一起，然 后塑料或其它适合的材料可以包覆模制在两个部分连接在一起的连接 处。这可通过在一个模具中同时模制两个组成部分来获得，在模具中 将它们连接在一起以形成喷嘴装置，然后将围绕它们模制合适的塑料 材料，以将两个部分保持在一起。
在某些实施例中，两个部分可释放地保持彼此连接在一起，以便 它们能够在使用期间分离，以便清洗所述室和/或出口。
更优选的是，限定形成室的喷嘴装置的主体的两个部分为基座部 分和上部。基座部分优选通过合适的装置，如螺纹或卡扣配合连接固 定到容器的开口上。另外，除了形成限定形成所述室的一部分主体之 外，在优选实施例中，所述基座部分也优选限定形成进口和从所述室 通向出口孔的一部分出口通道。
上部适合配合到基座上，从而在优选实施例中，在它们之间，它 们限定形成室、排放阀、出口通道和/或出口孔。在本发明的某些优选 实施例中，基座和上部也限定形成出口孔。所述上部也优选形成限定 形成所述室的主体的弹性可变形部分。
材料
喷嘴装置的主体可以由任何适合的材料制成。
在优选实施例中，主体包括配合在一起以限定形成室的两个相互 连接的部分，所述两个部分可以由相同或不同的材料制成。例如，其 中一个部分可以由柔性/弹性可变形的材料，如弹性可变形的塑料或橡 胶材料制成，另一部分可以由硬质材料，如硬质塑料制成。这些实施 例对于一些应用而言属于优选的，因为柔性/弹性可变形的材料形成限 定所述室的主体的弹性可变形部分，并且其易于由操作者挤压，以使 存在于所述室中的流体以喷雾的形式喷射。柔性材料也为操作者提供 一种柔软的触觉。基体部分优选由硬质塑料形成，上部由弹性可变形 材料形成。这些实施例可以通过下面的方法实现，即将两个部分分别 进行模制，然后将它们连接在一起以形成组装的喷嘴装置，或者将两 个部分在同一模具中使用二次喷射模制方法(bi-injection moulding process)进行模制。在后者的情况下，两个部分可以同时模制然后在 模具内配合在一起，或者可选择地，一个部分首先由第一材料模制， 由第二材料模制的第二部分可以直接模制到第一部分上。
作为可选择的方案，两个部分均可以由硬材料或柔性材料形成。 硬材料和柔性材料可以是任何适合的材料，喷嘴装置可以由这些材料 形成。例如，它可以由铝箔这样的金属材料，或者橡胶这样的柔性材 料形成。然而，所述装置的主体优选完全由硬质材料或软性塑料材料 形成。
泵送作用的喷嘴优选由单种硬质或柔性塑料材料形成。
在此使用的术语“硬质塑料材料”指的是下述的塑料材料，其在 模制完成后具有高硬度和高强度，但是其可通过减小塑料的厚度也能 够局部提供更柔性或弹性可变形。因此，能够提供薄一些的塑料部分 以形成限定形成所述室的至少一部分主体，该部分主体构造成弹性可 变形。
在此使用的术语“柔性塑料”指的是下述的塑料材料，其固有能 柔性/弹性可变形从而能够使至少一部分主体的弹性位移以易于所述 室的压缩。所述塑料的柔性程度依赖于在任何给定面积或区域中的塑 料的厚度。例如，这些“柔性塑料”材料使用在洗发瓶或沐浴胶容器 中的制备中。在本发明的喷嘴装置的制造中，部分主体可以由较厚的 塑料形成，以提供结构所需的硬度，而其它部分可以由较薄的塑料组 成，以提供所需的可变形特性。如果在某个区域需要额外的硬度时， 就需要较厚的框架，一般称作支撑肋。
由从单种材料形成的装置的主体，其优点在于，整个喷嘴装置可 以在单个模具中以一次模制法进行模制，下面进行进一步描述。
特别是在优选实施例中，即两个部分整体形成并通过折叠的连接 元件或铰链彼此连接，以便上部能够摆动接触基体部分而形成组装的 喷嘴装置，由单种材料形成的喷嘴装置不需要多个分开的组成部分的 组装。另外，由单种材料形成的喷嘴装置提供将两部分焊接(如通过 热或超声波)在一起的可能性，或者，如果塑料材料是硬质塑料材料， 那么可在上部和基座之间就形成卡扣配合(snap-fit)连接。选择后者 也能够使上部和基座为了周期性的清洗而断开。
对于极大多数应用情况，喷嘴装置需要由硬材料制成，以提供所 需的强度，并且能够使两部分卡扣配合或焊接在一起。在这些情况下， 只有在作用某种最小的阈压力时，主体的可变形部分才倾向于变形， 这使得泵送作用更像与传统泵送作用的喷嘴装置相关的开/关作用。然 而，在某些应用中，可以优选柔性材料。
构造成弹性可变形的主体部分可以为相对较薄的硬质塑料材料， 其当受到压力作用时，弹性变形，然后当去除所作用的压力时，能够 回到初始弹性偏压结构。可选择地是，所述主体的所述部分可以包括 由可变形部分环绕的大致硬的部分，从而当作用到该硬的部分上的压 力使得围绕的弹性可变形部分变形，从而能使得所述硬的部分移动而 压缩所述室。例如，所围绕的弹性变形部分类似波纹管，即硬的部分 由可变形侧壁所围绕，所述侧壁包括硬质塑料的多个折叠段，其结构 使得将压力作用到硬质部分时能够使得侧壁的折叠段弹性压缩在一 起，以减小室的体积。一旦去除所作用的压力时，所述侧壁返回到它 们最初的结构。
但是，在各种情况下，限定形成出口的出口通道的各邻接面优选 由硬质塑料材料形成。虽然柔性/弹性可变形材料能够用于这个目的， 但是由于目前任何喷雾改变结构的存在通常需要由硬质塑料准确形 成，因此它们一般不是优选的。因此，在本发明的一些实施例中，限 定形成出口和室的两个部分中的一个可以由两种材料形成，即限定形 成出水通道和出口孔的邻接面的硬质材料和限定形成室的弹性变形材 料。
排放阀
为了起到最佳的作用，需要在室的出口设一个单向阀，或者能起 到单向阀的作用。所述单向阀能够使存储在室中的产品仅仅在室内的 压力(通过弹性可变形壁从最初的弹性偏压结构移动引起内部室的体 积减小)达到预定最小阈压力时才由出口分配，而在其它任何时候关 闭所述出口以形成气密封。当室中的压力低于预定最小阈压力时，阀 的关闭防止了当释放作用到主体的弹性可变形部分的压力时空气通过 由出口反吸到室中，室的体积随着弹性可变形壁再恢复到其初始弹性 偏压结构时而增加。
能够形成气密封的任何合适的单向阀组件可以设置在该出口中。 但是，所述阀优选由喷嘴装置的主体的各组成部分形成。更优选地， 阀形成在限定所述出口通道的各邻接面之间。
在本发明的某些实施例中，排放阀通过邻接面中的一个弹性偏压 抵靠另外一个邻接面来形成，从而关闭出口通道的一部分。就此而言， 只有当室中的压力足以使弹性偏压的邻接面远离相对邻接面变形时， 才打开所述阀而允许流体从室中分配出去，从而形成一个室中的流体 能够流过的通道。一旦压力低于预定最小阈压力时，弹性偏压的邻接 面将返回到其弹性偏压结构并关闭所述通道。
在本发明的某些实施例中，弹性偏压的邻接面尤其优选与主体的 限定形成室的弹性可变形部分整体形成。
在一些实施例中，主体完全由硬质塑料制成。弹性偏压面(硬质 塑料的薄段)的弹性不足以获得用于装置起最佳作用时所需的最小压 力阈值。在这些情况下，可以形成延伸通过通道的塑料加厚肋，以在 出口通道/阀中提供所需的强度和弹性。可选择的是，硬质加强肋可以 设置在出口通道/阀的局部的上部。
在可选择的优选实施例中，通过形成在一个邻接面上的弹性可变 形元件形成所述排放阀，所述可变形元件延伸通过所述出口通道，以 封闭和密封所述通道。所述部件沿其一个边缘安装到装置上，另一边 缘(优选为相对边缘)是自由的，当室内的压力超过预定的最小阈值 时，所述自由端可以移动。所述自由端邻接出口通道的表面，当压力 低于预定的最小阈值时形成密封。但是，当压力超过预定的最小阈值 时，部件的自由端从所述槽的邻接面移动，形成一个开口，室中的液 体通过所述开口流到所述出口。弹性可变形部件优选定位在沿出口通 道或通道的长度形成的室内。邻接面在压力低于预定阈值时在部件的 自由端形成密封，并且最好逐渐倾斜或在接触部件的自由端的点处倾 斜。这就提供一个点密封接触，并且提供足够的密封。当然应该明白 必须将邻接面设置成倾斜或锥形，以便使当室内的压力低于预定最小 阈值时，弹性可变形部件的自由端接触斜面，但是当超过预定最小阈 值时远离其变形。
可选择地是，所述阀可以是形成在基座或上部中的一个的邻接面 上的柱或塞，其接触相对的邻接面，以封闭和密封所述通道。柱或塞 将安装到基座或上部的可变形区，当室内的压力超过预定阈值时，柱 或塞能够变形，以形成一个流体能够通过的出口。
在室内必须达到的打开排放阀所需的预定最小压力依赖于所涉及 的应用。本领域技术人员能意识到如何通过选择适当的弹性可变形材 料或者改变制造表面的方式(如通过包含加强脊)来改变弹性变形面 的特性。
进给阀
为了保证仅仅在通过将主体的可弹性变形部分从其最初的弹性偏 压结构移动进入所述室来压缩所述室时，才通过出口进行喷射，就需 要提供一种设置在喷嘴装置处或在其进口的单向进给阀。
可以使用任何合适的进给阀。
只有当室内的压力低于预定最小阈值压力，所述进给阀才打开允 许流体流入室内(同样只有当作用到所述室的弹性变形部分以压缩室 的压力被释放时，所述室的体积才随着弹性变形部分恢复其最初的弹 性偏压结构而增大)。在这些情况下，所述进给阀可以是舌形阀(flap valve)，其包括位于进口上方的弹性可变形的舌门。所述舌门优选抵 着进口弹性偏压，并且当室内的压力低于预定最小的阈值压力时，能 变形允许流体通过进口吸入所述室。但是，在所有其它时候关闭，从 而阻止液体从室中回流到进口。特别优选的是，弹性可变形舌门作为 限定形成所述室的主体的弹性可变形部分的整体延伸。也特别优选的 是，基座限定形成进口，主体的弹性可变形部分由上部形成。因此上 部优选包括弹性可变形舌门，其在所述室内延伸覆盖通向所述室的进 口，从而形成进给阀。
可选择地是，所述舌门可以不是抵靠着进口弹性偏压，取而代之 的是可以设置在进口上方，并且构造成只有当室被压缩，其内的压力 增加时才受压抵靠着进口。
然而，简单采用偏压抵靠进口处的舌形阀会产生问题。特别是， 随着时间的过去，形成所述舌门的材料的弹性限度就会超过其正常工 作限度之外。这个问题尤其会产生在由硬质材料的薄段形成所述舌门 的本发明实施例中，虽然它也会以较轻程度产生在使用柔性材料的实 施例中，当室被压缩时由于舌门的变形以及当所述舌门变形以打开阀 时，就会出现这种问题。因此，流体会从室通过进口漏回到容器中。
因为这些原因，所述舌形阀优选包括许多另外适合的形式。特另 是，优选地是，进口处具有围绕进口延伸的凸起的唇部，弹性可变形 的舌门邻接到所述进口以围绕进口形成气密封。唇部的设置确保与所 述舌门具有良好的接触。在唇部非常小的实施例中，需要在进口的每 个侧面设置一个或多个另外的支撑肋，以确保形成适当的密封，同时 也防止唇部损坏。
另一优选的特征是舌门具有形成在其表面上的凸起或塞子。所述 凸起或塞子延伸一个短的距离进入进口，并且邻接侧边缘，以进一步 加强所形成的密封。
通向所述室的进口也优选设置在室内一个升高的位置，从而液体 通过进口流入室，并且向下滴入保持区或贮存区，由于进口离所述室 的主要液体保持区/贮存区的间隔一定距离，这就防止流体长时间停留 在进给阀的顶部过长时间，从而减少随着过长的停留而产生任何渗漏 的可能。
优选地，第二加强舌门或部件接触弹性可变形舌门的相对表面， 以促使其与进口紧密邻接。优选地，第二加强舌门在覆盖进口的相对 表面部分处或接近该部分处接触弹性可变形舌门的相对表面，所述相 对表面使抵靠孔的主舌门的垂直压力最大化。这也有助于保持密封的 完整性。
锁定装置
喷嘴装置也可以设有锁定装置，以防止流体被意外分配。
在这些实施例中，锁定装置将是主体的完整部分，而不是连接到 主体上的分开部件。例如，锁定装置可以是铰接杆或部件，其整体连 接到一部分主体上(例如，基座或上部)，并且其能够摆动到一个位置， 由此所述杆或部件防止排放阀打开。
锁定装置也可以包括刚性顶盖，其能够放置在主体的弹性可变形 部分，以阻止其被压缩。所述盖可以通过铰链连接到喷嘴装置上，以 便能够使其当需要时进行折叠。可选择的是，所述刚性顶盖可以是可 滑动顶盖，其能够向下滑动，以在使用期间压缩所述室。所述盖能够 被扭动以便锁定，从而防止装置的意外触发。
空气释放阀/漏泄阀
所述装置还可以包括漏气装置，空气能够通过所述漏气装置流动， 以平衡容器内部和外界环境之间的任何压力差。在某些情况下，漏气 可以简单发生在分配喷嘴和容器之间的配合间隙处，但是这不是优选 的，因为如果容器翻转或震动时可能出现渗漏。在优选实施例中，分 配喷嘴还包括空气漏泄阀，即一单向阀，其能允许空气流入容器，但 是如果容器翻转时防止任何流体从容器中渗出。任何合适的单向阀系 统都是可以采用的。但是，空气漏泄阀优选整体形成在分配器的主体 内部，或者尤其优选形成在分配器的主体的两个组成部分之间。
更优选地是，空气漏泄阀形成在限定形成分配器喷嘴的室的上部 和基座之间。
空气漏泄阀优选包括设置一通道内的阀部件，该通道由装置的主 体限定形成并将液体供应源连接到外界环境。更优选的是，阀部件受 到弹性偏压以接触所述通道的侧面，并且与所述侧面形成密封接合从 而阻止任何液体从容器中渗出，阀部件还适合于弹性变形或与通道侧 面的密封接合处可移动而限定形成开口，当容器内的压力低于外界压 力至少一个最小阈值量时，空气通过所述形成的开口进入容器。一旦 容器内部和外部之间的压力差减小到低于最小阈值压力时，阀部件返 回到所述通道关闭的位置。
阀部件优选为活塞的形式，其延伸入所述通道内，并包括邻接所 述通道侧面以形成密封的向外延伸壁。所述向外延伸壁朝容器的内部 倾斜。这种构造意味着容器内的高压作用在阀部件的壁上将使壁保持 与所述通道的侧面邻接。因此，能够保持密封的完全性，从而阻止流 体通过阀渗出。相反，当容器内的压力低于外界压力至少一个最小阈 值量时，所述壁远离容器的侧面偏转以允许空气进入容器中，从而平 衡或减小压力差。
尤其优选地是，活塞安装到一可变形的基座或舌门上，当挤压圆 顶部而移动积聚在空气漏泄阀中的任何残留物时，所述可变形的基座 或舌门能够运动。另外，优选将可移动的(例如，弹性变形的)元件 设置在空气漏泄阀内，因为其有助于防止所述阀在使用期间阻塞。
在本发明的某些实施例中，保护盖也优选设置在所述装置内表面 上的阴管的开口上，使得当容器颠倒或积极震动时，阻止容器内部的 液体以高压力或过大的力接触阀部件。所述盖允许空气和某些流体通 过，但是会阻止流体直接冲击由活塞的扩边形成的密封，因而防止该 密封受到过大力的影响。
在本发明的另一实施例中，空气漏泄阀的通道可以是弹性变形的， 而不是阳性部件可弹性变形。这种布置可构造成通道的侧壁变形允许 空气流入容器中。
所述阀部件和通道可由相同或不同的材料制成。例如，它们可以 由半柔性塑料制成，或者阴性元件可以由硬质塑料制成，阳性部件可 以由弹性可变形材料制成。
对于长期贮存在容器中的某些产品，就会产生瓶子内部气体随着 时间增加的问题。为了释放这种不可避免出现的增加的压力，就需要 一释放阀。上面描述的空气漏泄阀可被改变来实现这种功能，这是通 过在所述通道的侧面提供一个或多个细槽来实现。这些细槽允许气体 逐渐从容器中缓慢渗出，绕过由阀部件与所述通道的侧面接触形成的 密封，但是阻止或减小化可以渗出的液体的体积。优选地，形成在所 述通道的侧壁上的一个或多个凹槽形成在阀部件和通道的侧面之间的 接触点的外侧，从而只有当容器内部的压力增加并作用于活塞而使其 向外变形(相对于容器)时，才暴露出它/它们。一旦所述多余气体逸 出，所述活塞将返回到其不会暴露所述凹槽的弹性偏压位置。在这个 过程中，就不会流失液体。
可选择地是，在容器内部的气体压力将促使阀部件向外，使其从 所述通道中移动，并限定一个所述气体可流过的开口。
密封件
在本发明的优选实施例中，包括至少两个组成部分，密封装置优 选设置在至少两个相互连接的部分之间的连接处，以防止任何流体从 喷嘴装置中渗出。任何合适的密封装置均可采用。例如，两个部分能 够焊接在一起，或者其中一个部分构造成与另一部分卡扣配合形成密 封接合，或其中一个部分具有一个围绕其周边的凸缘，该凸缘围绕另 一部分的上表面密配合从而形成密封。
密封件优选包括形成在至少两个部分之一的邻接面上的阳性凸 起，当两个部分连接在一起时，其与形成在另一部分的相对邻接面上 的相应凹槽密封接合。
密封件优选围绕整个室和出口通道的侧面延伸，以阻止从室内和/ 或出口通道的任何位置渗出的流体在两个组成部分之间的连接处逸 出。
在某些包括一出口通道的实施例中，所述凸出部件可以延伸横过 所述通道，并形成排放阀的弹性可变形阀部件。所述凸出的部分通常 更加薄一些，以在阀部件中提供所需的弹性而实现其功能。
在本发明的某些实施例中，阳性凸起可以构造成与槽卡扣配合， 或者可选择的是阳性凸起可以构造成以类似于活塞配合在孔中的方式 抵抗性地配合在凹槽内。
汲取管
在极大多数情况下，汲取管可以与喷嘴装置整体形成，或者可选 择的是，喷嘴装置的主体可以包括凹口，独立的汲取管可以安装在所 述凹口内。所述汲取管在使用期间能够使流体从容器内部深处汲取。
可选择地是，需要采用某些容器，特别是小型容器，如胶水瓶， 香水瓶和鼻喷雾瓶，而省略汲取管，因为装置本身可能延伸入容器中， 以在使用期间将产品汲取到喷嘴中，或者容器可以翻转以利于分配器 加注液体。可选择地是，装置还包括作为装置的整体部分形成的流体 隔间，能够从所述流体隔间直接将液体汲取到喷嘴的进口，而不需要 汲取管。
室
喷嘴装置的室可以是任何形式，当然应该认识到圆顶的尺寸和形 状选择成适合所涉及的具体装置和应用。类似的，当圆顶被压缩时室 内的所有流体可以排出，或者可选择的是，室内的仅仅一部分液体可 以分配，这同样依赖于所涉及的应用。
在本发明的某些优选实施例中，所述室由大致圆顶形的主体的弹 性变形区限定形成。圆顶形的区域优选形成在主体的上表面上，以便 操作者使用喷嘴时易于操作。采用圆顶形的室其中一个问题是，当其 由操作者压缩时，室内存在一定的死角，对一些应用而言，死角优选 减到最小或者实际上可以忽略。为了得到这种特性，已经发现采用扁 平的圆顶或其它形状的室，从而能够挤压所述室的弹性可变形壁使其 接触所述室的相对壁，从而排出其内的所有物质，这是优选的。因为 这个原因，尤其优选扁平的圆顶，因为它减小了为了压缩室并促进贮 存在其内的液体的排出而向内挤压圆顶的程度。它也减小了为预先准 备所述室第一次使用而对所述室的加注需要挤压的量。
在一些情况下，主体的弹性可变形部分可以不具有充足的弹性， 以保持其变形后的最初弹性偏压结构。这可以是如下情况，即流体具 有高粘度性，因此有抵抗通过进口吸入所述室的倾向。在这些情况下， 通过在定位室内设置一个或多个弹性可变形柱来提供额外的弹性，当 室被压缩时所述柱弯曲，并且当去除所作用的压力时促使主体的可变 形部分回到其最初的弹性偏压结构。可选择地是，一个或多个塑料的 增厚肋可从弹性可变形区的边缘朝这部分的中间延伸。这些肋起到板 簧的作用而增加弹性可变形区的弹性，当压力作用于主体的弹性可变 形部分时，这些肋被压缩，并且当去除所作用的压力时这些肋促使这 部分回到其最初的弹性偏压结构。
另外的选择是弹簧或其它形式的弹性装置设置在室内。如上所述， 当壁变形时弹簧将被压缩，当去除所作用的压力时弹簧促使主体的可 变形部分回到其最初的弹性偏压结构，通过这样，促使所压缩的室返 回到其最初的“非压缩结构”。
两个或多个室
本发明的喷嘴装置可以包括两个或多个独立的内室。
每个单独的室可以通过独立的进口从不同的流体源，如在相同容 器内的单独的充满液体的隔间将液体吸入喷嘴装置。
可选择的是，一个或多个另外的室可以不包括进口。取而代之， 一第二种流体的贮液囊可以贮存在室本身内，并且另外的室或者其出 口可以构造成每次动作时只允许预定量的第二种液体分配。
作为另一种选择，另外的室的一个或多个室可以将空气从喷嘴装 置的外部吸入。不管另外的一个或多个室含有从容器内部的独立隔间 中吸入的空气或其它种类的液体与否，两个或多个室中的内容物都能 够通过一起压缩这两个室而由出口同时喷射出去。然后相应室中的内 容物在所述出口内混合，这种混合发生在从喷嘴装置喷射时，喷射之 前或喷射之后。应该认识到改变各独立室的相对体积和/或出口的尺寸 可用来影响由出口排出的最后混合物中各组份的相对比例。另外，出 口通道可以分成两个或多个独立的通道，每一个通道从独立的室中延 伸出来，每一个独立的通道可以在液体被喷射前的混合处将液体输送 入如上所述的喷嘴装置通道。
当存在用于空气排出的另外的室时，应该认识到，一旦空气的排 出完成时，去除所作用的压力，从而使室的变形返回到其最初的扩张 结构，就需要将更多的空气吸入室中以补充排出的空气。这可以通过 将空气通过出口吸回来实现(即，不为该另外的室提供气密排放阀)， 或者更优选的是，将空气通过限定形成所述室的主体中的进口孔吸入。 在后者的情况下，进口孔优选设置有一个类似于上述的进给阀的单向 阀。这种阀只允许空气吸入室中，并且当压缩所述室时阻止空气通过 孔排出。
在极大多数情况下，需要将空气和容器中的液体以大致相同的压 力共同喷射。这将需要气室的压缩大于含有流体/液体的室(例如，依 赖于所涉及的应用不同为3-200倍)。这可以通过定位所述各室来获 得，使得当作用压力时，内装空气的室的压缩优先产生，从而能够使 空气和液体在相同或大致相同的压力下进行喷射。例如，内装空气的 室可以定位在内装液体的室的后面，从而当作用压力时，气室首先被 压缩直到两个室一起被压缩的一个阶段。
作为一种选择，喷嘴装置也可以被构造成，空气压力可以高于或 低于液体压力，这种情况对某些应用而言很有利。
所述各室可以并排设置或一个室可以设置在另一个室的顶部。在 一个优选实施例中，其中一个另外的室中含有空气，该另外的气室相 对于喷嘴装置的室定位，使得气室的压缩使主体的弹性可变形部分变 形并压缩喷嘴装置的室。
每个室中存在的流体优选同时进行喷射。但是，应该理解，在某 些应用中一个室可以在另一个室之前或之后喷射其流体，
在其它实施例中，容器中的空气和液体可以存在于单个的室中， 而不是多独立的室中。在这些情况下，流体和空气共同进行喷射，并 且当它流过出口时被混合。例如，出口包括膨胀室，即位于出口通道 中的加宽室，从室中喷射的物质可以分成通道的各独立分支，并且在 不同的位置进入膨胀室以促进混合。
喷射插入件
在本发明的选择实施例中，出口通道和出口可以是独立的单元或 插入件，其可以被连接到室的出口，以形成喷嘴装置的出口。所述单 元或插入件也可以通过铰链连接到装置的主体上，以便使用时能够随 意摆动进入所需位置供使用，当不需要时摆动偏离预定位置。
与容器整体形成
在极大多数情况下，喷嘴装置优选适合通过一些合适的装置如卡 扣配合或螺纹连接来配合到容器上。但是，在某些情况下，喷嘴装置 可以作为一个整体部分配备在容器中。例如，喷嘴装置可以与各种形 式的塑料容器，如硬质容器或袋整体模制。因为装置由单一的材料模 制是优选的，因此其可以与从相同或类似的相容材料制成的容器整体 模制。
根据本发明的第二方面，提供一种具有上面所限定的泵送作用的 喷嘴装置的容器，其配合到开口上，以便能够使贮存在容器中的流体 在使用期间通过所述喷嘴装置从容器中分配。
根据本发明的第三方面，提供一种具有上面限定的泵送作用的喷 嘴装置的容器，其整体形成，以便能够使贮存在容器中的流体在使用 期间通过所述喷嘴装置从容器中分配。
根据本发明的另一方面，提供一种构造成使得流体从容器中以喷 雾的形式分配的泵送作用的喷嘴装置，所述喷嘴具有限定形成内室的 主体，所述内室具有进口，流体通过所述进口吸入所述室中；以及出 口，室中的流体通过所述出口可以从喷嘴中排出，所述进口包括进给 阀，只有当室内的压力以至少一个最小阈值量低于容器内的压力时， 才允许流体通过进口流入室，所述出口包括排放阀，其构造成只有当 其内的压力超过出口处的外界压力至少预定阈值时才允许流体流出所 述腔室并从喷嘴中排出，其中限定形成所述室的至少一部分主体构造 成：
(i)根据所作用的压力从最初的偏压结构移动至一个扩张或变形 的结构，从而随着所述主体部分从所述最初结构变形至扩张或变形的 结构，而使由所述主体部分限定形成的室的体积减小，所述室的体积 的减小引起室内的压力增加，从而流体可以通过排放阀喷射；以及
(ii)当去除所作用的压力时，所述室返回到其最初的弹性偏压 结构，从而时所述室的体积增加，其内的压力降低，以便流体通过进 给阀吸入室中；
其特征在于，所述装置的出口在使用期间通过排放阀喷射时能产 生液体喷雾。
喷嘴装置优选是由上述描述的情形形成。
另外，主体的所述部分也优选能够向内移动，以减小所述室的体 积，从而使室内的流体通过出口进行喷射，所述主体部分为安装在活 塞通道中的活塞。所述活塞通道可以形成完整的室，或者为其一部分。
喷嘴装置优选包括用于从其最初位置向内移动活塞，然后将其返 回到其最初位置的装置。这可以通过任何合适的装置，如连接到活塞 上的触发器或顶盖来实现，当需要时其能够操作移动活塞。优选地， 用于从其最初位置向内移动活塞的装置被弹性偏压，从而在使用之后 所述活塞返回到其最初位置。
制造方法
本发明的喷嘴装置可以由本领域公知的任何合适的方法制成。
如上所述，本发明的优选实施例包括具有两个部分的主体，所述 两个部分配合在一起，以限定形成所述装置的至少一个室，更优选是 室和至少一部分出口。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造如上述限定的喷嘴装置 的方法，所述喷嘴装置具有由至少两个相互连接的部分组成的主体， 所述方法包括下列步骤：
(i)模制所述主体各部分；以及
(ii)将所述各部分连接在一起形成喷嘴装置的主体。
主体的每个部分可以是独立的组成部件，在这种情况下，先形成 各组成部分，然后将它们组装在一起形成喷嘴装置。
可选择的是及更优选地是主体的两个部分或主体的其中一个部分 和触发驱动器可以是彼此整体形成，并通过弯曲的/可折叠的连接元件 连接。在这种情况下，被连接的各部分在单个模制步骤中形成，然后 与其余的部分组装在一起形成喷嘴装置。例如，所述装置的优选实施 例的基座和上部可以整体形成，并通过可折叠的/弯曲的连接元件彼此 连接在一起。因此，整个装置由单种材料在单一模制步骤中形成。一 旦形成后，上部可以折叠并连接到基座上以形成组装的喷嘴装置。
作为可选择的方案，喷嘴装置可以通过二次模制方法形成，先形 成主体的第一组成部分，然后将第二部分模制到第一部分上。每部分 可以由相同或不同的材料进行模制。如前所述，触发驱动器可以为后 来配合到喷嘴装置的主体上的独立组成部件，或其可以为整体形成在 主体的一个部分上。
一旦主体的两个部分彼此连接形成装置的组装主体后，两个部分 可以与另外的塑料包覆模制在一起，以便将两个部分固定在一起。
根据本发明的另一方面，提供一种如前述限定的喷嘴装置的制造 方法，所述喷嘴装置具有由至少两个相互连接的部分组成的主体，所 述方法包括如下的步骤：
(i)在第一步骤中模制主体部分的第一部分；以及
(ii)在第二方法步骤中将主体部分的第二部分包覆模制到主体 部分的第一部分，以形成喷嘴装置的主体。
在二次喷射模制方法中将所述至少两个部分优选模制在相同的模 具内。通常第一部分为喷嘴装置的基座，第二部分为上部。
根据本发明的另一方面，提供一种如前述限定的喷嘴装置的制造 方法，所述喷嘴装置具有由至少两个相互连接的部分组成的主体，所 述方法包括如下的步骤：
(i)在第一步骤中将主体部分的第一部分与第二部分的框架或基 座一起模制；以及
(ii)在框架或基座上包覆模制以形成组装的喷嘴装置的第二部 分。
可以在包覆模制步骤之前，将用于第二部分的框架配合到基座上。
可选择地是，在用于第二部分的框架配合到第一部分之前，进行 包覆模制。
包覆模制可以是相同材料，即第一部分及第二部分的框架为相同 材料，或者也可以为不同材料。
特别优选的是，首先基座和用于上部的框架支撑件一起由硬质塑 料材料模制。用于上部的框架优选通过铰链或可折叠的连接元件连接 到基座上，在最后产品的组装过程中，所述连接元件能够使框架折叠 并配合到基座上。所述框架由形成限定所述室的主体的弹性可变形部 分的相容柔性、弹性可变形的塑料材料包覆模制。弹性可变形塑料也 可以形成排放阀和进给阀的弹性可变形阀部件。它也可以在喷嘴表面 的其它部分延伸，当操作者抓住时为装置提供柔软的感觉。上部的刚 性框架可以形成上部的外边缘，其形成与基座连接的点，在有喷嘴装 置通道存在的实施例中，框架也可以形成一上部邻接面，其接触形成 基座的下部邻接面，从而限定形成喷嘴通道和出口。
根据本发明的另一方面，提供一种如前述限定的喷嘴装置的制造 方法，所述喷嘴装置具有由至少两个相互连接的部分组成的主体，所 述方法包括如下的步骤：
(i)在第一步骤中模制主体部分的第一部分和用于第二部分的框 架或基座；以及
(ii)将主体的一插入部分定位，以便当所述框架连接到主体的 第一部分上时，所述插入部分保持在主体的第二部分的框架内，所述 框架和插入部分形成主体的第二部分。
根据本发明的另一方面，一种如前述限定的喷嘴装置的制造方法， 所述喷嘴装置具有由至少两个相互连接的部分组成的主体，其中所述 各部分通过连接元件彼此连接，以便所述各部分相对于彼此移动，所 述方法包括如下的步骤：
(i)在单个模制步骤中，模制主体各部分和连接元件；以及
(ii)移动所述主体各部分以彼此接合，从而形成喷嘴装置的主 体。
本发明的分配喷嘴可以由许多不同的模制工艺制成。
发泡剂
发泡剂优选与塑料材料一起装入模具中。所述发泡剂在被模制的 塑料内产生气体泡沫，以阻止通常所说的下沉的现象发生。下沉的问 题和在发泡剂的制造中发泡剂的使用所解决的问题将在申请人的待审 查国际专利申请WO03/049916中进一步描述，这篇文献的全部内容在 此引入作为参考。
附图说明
本发明怎样实施现在将通过举例的方式结合附图进行描述，其中：
图1A是本发明的喷嘴装置的透视图，其中主体的两个组成部分 是分开的，以示出所述装置的内部特征；
图1B是图1A所示的装置的另一透视图；
图2本发明的另一实施例的剖视简图；
图3是图1示出的上部102的透视图；
图4是本发明的喷嘴装置中的排放阀的另一种结构的剖视简图；
图5是分配器喷嘴的剖视图该分配器喷嘴包括压缩所述室的活塞 组件；
图6是本发明包括两个内室的分配器喷嘴的透视图；
图7是本发明包括两个内室的另一实施例的透视图。

在附图的下列描述中，在不同附图中相同的附图标记表示相同或 相应的部件，
图1A和1B示出的喷嘴装置的实施例包括由两个部分，即基座部 分101和上部102形成的主体100，所述两个部分由可折叠的连接元 件103彼此连接。
在该实施例中，主体100由单一的硬质塑料材料以一次模制操作 形成。所述装置被模制成在图1A和1B示出的结构，然后上部102围 绕连接元件103折叠，并配合到基座部分101的上表面以形成组装好 的喷嘴装置。一旦基座101和上部102配合在一起，上部102的下表 面的部分102a就邻接基座101的上表面的邻接部分/表面101a。基座 101的上表面的升高部分101b容纳在形成于上部102的下表面中的凹 口102b中以限定一内室。
形成在基座101b的升高部分中的凹槽104在组装好的喷嘴装置中 形成出口通道的开始部分，所述的出口通道从内室通向排放阀。所述 排放阀由形成在上部102的下表面上的弹性可变形舌门105形成，所 述弹性可变形舌门105容纳在形成于基座的相对邻接面101a中的凹口 106内。当基座和上部连接在一起以闭合出口通道时，所述舌门105 在凹槽104的末端上方延伸。当内室的压力超过预定最小阈值时，所 述舌门105构造成能远离凹槽104的末端弹性变形以限定形成一开口 通道，如下面进一步描述。所述舌门105也被形成为下面将进一步描 述的脊突起(ridge protrusion)112。
流体流通道的其余部分由形成于基座101的邻接面101a中的凹槽 和/或凹口104a、104b和104c分别与相应的凹槽和/或凹口107a、107b 和107c对齐而形成。上述凹槽或凹口104c和107c为半圆形凹口，它 们对齐来形成一圆形涡旋室，该圆形涡旋室在使用中产生旋转流进入 通过出口通道的液体中。在使用期间液体从该涡旋室中喷射并通过由 分别对齐的凹槽104d和107d形成的出口。
基座101也限定形成一入口孔108，其位于形成在升高的部分101b 中的凹口108a内。形成在上部102的下表面上的弹性可变形舌门109 容纳在组装好的喷嘴装置的凹口108a内，并且抵着进口被弹性偏压从 而封闭所述进口。所述舌门109构造成远离所述进口弹性变形，以便 当所述室内的压力低于所述连接的容器内的压力至少预定最小阈值量 时，能允许所述流体吸入所述室内。进口108的开口设有唇部，舌门 109抵靠所述唇部以形成密封。支撑肋108b和108c防止所述舌门109 在唇部上施加太大的力。
形成在上部102的下表面上的定位柱110a和110b容纳在形成于 基座中的孔111a和111b内，帮助保持基座和上部彼此紧密邻接。另 外，围绕凹口102b延伸的脊突起112容纳在相应形状的凹槽113内， 并与所述凹槽113形成密封接合，所述凹槽113形成在基座101的上 表面并围绕升高的部分101b延伸。脊112和凹槽紧密配合在一起，以 帮助基座101和上部102保持彼此紧密邻接。所述脊和凹槽也形成密 封，以阻止任何流体从所述室中漏出和在上部和基座之间渗出。这种 密封也借助于部分112a和113a而延伸到围绕所述出口通道和出口孔。
主体还包括由形成在上部102下表面上的弹性可变形部件115构 成的空气漏泄阀，当组装喷嘴装置时，其容纳在形成于基座的邻接面 101a的开口116内。开口116和凹槽115限定形成一通道，空气可以 从已组装的喷嘴装置的外侧通过所述通道进入容器。弹性可变形部件 115的顶端设有喇叭形的凸缘，其边缘邻接开口116的内壁以形成气 密封。如果由于排出的流体通过喷嘴装置而使容器中的压力减小，则 在容器的内部和外界环境的压力差会引起部件115的喇叭形凸缘向内 变形，从而允许空气从外界环境进入容器中。一旦压力差平衡，喇叭 形凸缘返回到其最初的弹性偏压构形，以阻止任何其它的流体通过开 口116。也应该认识到，如果容器颠倒，产品不能通过弹性可变形部 件115的凸缘漏出，例如通过挤压容器所施加的任何压力简单地使喇 叭形凸缘与开口116的壁更紧密的抵靠。
在另一实施例中，空气漏泄阀可以是位于一个孔内的柱或舌门， 当存在压力差时其能弹性变形以打开通道，从而允许空气从外界环境 进入容器。
在另一实施例中，弹性可变形的上部102可在一类似于开口116 的开口上方包括一细缝。当存在压力差时所述细缝可以打开。
在另一实施例中，空气释放阀可以更靠近弹性可变形的上部112 定位，并且构造成当上部向下挤压排出存在于所述室内的内容物时， 弹性可变形部件以如下的方式变形，即空气释放阀打开，空气从所述 室中流出或流入以平衡所存在的压力差。
在使用期间，操作者将向内挤压上部部分102b的外表面，其为形 成所述室的主体的弹性可变形部分。上部的该部分102b能够被容易地 挤压成抵靠基座的部分101b的上表面。从而压缩限定在其之间的内 室，引起其内的压力增加。当所述压力超过预定的最小阈值时，舌门 105将从其最初的弹性偏压位置移动以形成一开口，液体能够穿过所 述开口流动通过出口通道的剩余部分到达出口孔，在该出口孔处以喷 雾的形式进行喷射。当室内的压力降到低于预定的最小阈值时，舌门 105将返回到其弹性偏压构型状态，关闭出口通道。当从上部102的 部分102b所作用的压力撤离时，它将返回到其弹性偏压位置，所述室 的体积将增加。这就引起室内的压力降低，进给阀的舌门109移动而 允许更多的液体通过进给阀吸入室内。
本发明的另一实施例在图2中示出。在该实施例中，为了说明起 见，仅仅示出内室201和出口通道202。尽管在图中没有示出进口， 但是实际上存在。
图2示出的实施例包括由硬质塑料制成的基座和上部102，所述 上部102包括由硬质塑料制成的邻接面部分102a和弹性可变形部分 102b，所述弹性可变形部分102b和基座101的部分101b一起限定形 成室201，并且由弹性变形材料制成。喷嘴装置的该实施例可以由二 次注射模制方法形成，从而基座和上部102的部分102a由硬质塑料模 制，由弹性可变形塑料形成的部分102b然后模制到部分102a上。所 述基座101和上部102然后配合到一起，以形成组装好的喷嘴装置。 可选择的是，部分102a和基座可以由相同的材料进行模制，并且通过 可折叠的连接元件彼此连接到一起。
在图2示出的实施例中，排放阀包括容纳在形成于上部的相对邻 接面上的凹口106内的舌门105。所述凹口的侧面106a倾斜，舌门105 受到弹性偏压以抵接所述侧面从而在舌门105下端处形成密封。
所述舌门从侧面106a偏转以形成一开口，当室201内达到所需的 压力时，流体能够通过所述开口流过。然后流体沿出口通道流向出口 孔(未示出)，在其途中经过由形成在相对邻接面102a和101a上的对 齐凹口形成的膨胀室204。
图3示出了图2所示的实施例中的上部102和基座101。虽然未 示出，但是上部也包括舌门凸起109，其覆盖形成在基座101中的进 口108以形成进给阀，如上所述。在该实施例中，上部102包括硬质 塑料材料框架，其形成上部的部分102a并围绕形成上部102的部分 102b的弹性可变形材料，如上所述。硬质塑料部分102a邻接基座(图 2所示)的部分101a而限定形成出口通道。如图3所示，出口通道202 包括由凹口301和302对准形成的第一膨胀室204和由凹口303和304 对准形成的第二出口室。
形成在上部102的邻接面上的夹具305与形成在基座的邻接面 101a中的凹口306接合，将上部和基座一起定位和固定。
图4是另外一个排放阀组件的剖视图，其可以配备在本发明的喷 嘴装置中。取代舌门105，该阀包括容纳在形成于基座101中的凹口 106内的塞401。送料道402形成在所述凹口中，使得流体能够从所述 室流动到形成在基座内的部件403，所述部件403封闭送料道。如果 所述室和送料道402内的压力超过预定的最小阈值时，那么所述塞子 会弹性变形以在它和部件403之间形成一通道并且流体能够流过该通 道，或者部件403将弹性变形/偏转远离塞予以形成一通道，或者两种 情况都有。由基座的切口部分405形成的空腔404提供一个喷雾改变 膨胀室以及一个所述部件403能够在其中弹性变形/偏转的空间。
图5示出了本发明的另一备选实施例，代替使用主体的弹性可变 形部分以便能够使所述室被压缩，而本实施例配备了一活塞气缸501 作为限定室的主体的一个整体部分。活塞502被可滑动地安装在活塞 缸501内。活塞运动以压缩所述室201，从而排出其内贮存的内容物， 该活塞的运动在图5所示的实施例中通过压下臂部503，如箭头510 的方向来实现，活塞502安装在所述臂部503上。所述臂部通过弹性 可变形铰链504连接到基座101上。当作用于臂部503上的压力完全 释放时，由于铰链504固有的弹性它将返回到图5所示的位置。
图6示出了本发明的分配器喷嘴的另一实施例。所述装置适合以 喷雾的形式分配液体，其包括由两部分即基座部分101和上部102形 成的主体600。基座101和上部102通过可折叠的连接元件103彼此 连接。
基座101适合配合到一容器(未示出)上，以便在使用期间使贮 存在容器内的流体吸入所述装置和从所述装置分配出去。
在该实施例中，主体600由单种硬质塑料材料以一次模制方法形 成。所述装置被模制成在图6所示的结构，然后上部102将围绕连接 元件103折叠，并配合到基座101的上表面以形成组装好的喷嘴装置。 一旦基座101和上部102配合在一起，上部102的下表面的部分102a 就邻接基座101的上表面的邻接部分/面101a。所述基座101的上表面 的凹口部分101b和101c分别对准相应的凹口部分102b和102e以限 定两个独立的内室，所述凹口部分102b和102c形成在上部102的下 表面中。
每个室包括形成在基座中的进口孔108。每个进口孔设置在各自 的凹口108a内，如图6所示。当上部102配合到基座101上时，弹性 可变形舌门109容纳在各自的凹口108a内。所述舌门109抵靠着进口 孔108的相应开口被弹性偏压以形成进给阀。因此，只有当进口孔内 的压力超过所述室内的压力使得所述舌门远离进口孔108的开口移动 时，才允许流体被抽入所述室。每个进口孔108将连接到不同的流体 供应源，如在位于该装置所述容器内分开的隔间。可选择地是，所述 室中的一个可以从容器或外界环境中吸入空气(或者任何其它形式的 气体)。在从外界吸入空气的情况下，空气进口可以简单地形成在所述 装置的主体内，以允许空气从外界环境吸入。
当邻接面101a和102a连接在一起时，所述出口包括由邻接面 101a和102a的限定形成的出口通道和出口孔。所述通道由凹槽606、 607和608与凹槽609、610和611分别对准所形成的，形成在出口通 道内的各室由凹口612和613与凹口614和615分别对准所形成的。
因此，在使用期间从由凹口101b/102b形成的室中分配出来的流 体流过由凹口612/614对准所形成的室，然后在通过出口孔喷射之前 进入由凹口613/615对准所形成的室。在使用期间从由凹口101c/102c 形成的室中分配出来的流体流过由凹口613/615对准所形成的室，在 那里在通过出口孔喷射之前与从其它室中分配的流体进行混合。
形成在通道内的各室有助于从分配器喷嘴中分配的液滴的分解， 从而能够产生细小的喷雾。
从每个室引出的出口通道也包括设置在各室上游的排放阀(未示 出)，从而只有当室内的压力超过预定的最小阈值时，才喷射流体。所 述阀可以由在出口通道中设置弹性可变形的舌门或其它元件来形成， 它们能够从最初的弹性偏压位置变形以形成一开口，在所述最初弹性 偏压位置出口通道能够关闭，当室内的压力处于预定阈值或超过预定 阈值时，流体能够流过所述开口。
所述装置也优选包括密封装置以确保上部和基座紧密结合在一 起。在图6所示的实施例中，能够在接合处上模制一塑料件以形成合 适的密封件。可选择的是，其中一个部分可以设有脊状突起，其环绕 限定形成出口通道的凹口和凹槽/凹口的侧面，该脊柱突起与形成在相 对邻接面上的相应形状的凹槽形成密封接合。脊状突起和相应凹槽紧 紧配合在一起以帮助基座101和上部102彼此紧密邻接。脊和凹槽也 形成密封而阻止任何流体从各室或出口通道中泄漏，并且也阻止任何 流体在上部102和基座101之间渗出。
一可选实施例中，空气漏泄阀可以是位于一孔内的柱或舌门，当 存在压力差时其能够弹性变形以打开通道，从而允许空气从外界环境 进入容器。
在使用期间，通过挤压组装好装置的上表面的部分102b和102c 流体从分配器喷嘴进行分配。这些部分102b和102c形成主体的弹性 可变形部分。当去除所作用的压力时，部分102b和102c返回到它们 的最初偏压的结构，从而使室的体积增加，流体通过各自的进口108 吸入每个室中。
在实施例中，一个室例如由凹口101c/102c对准形成的室包括空 气，各室的一起压缩使空气流从该室喷射而与从其它室分配的液体混 合。所述混合能够分解液体的液滴，当液体通过出口进行分配时帮助 形成细小的喷雾。
图7示出了本发明的另一个实施例，其适合将两股液体同时以喷 雾的形式进行分配。该实施例在许多方面类似于图6所示的实施例(由 相同的附图标记表示)。但是，也存在一些区别。首先，上部102在前 部连接到基座101上，而不是图6所示的在侧面进行连接。因此上部 102通过弯曲/折叠连接元件103简单翻转，并将其安装到基座101上 以形成组装好的分配器喷嘴。
图7所示的装置构造成将两股液体独立进行分配，使得通过合并 两股独立的喷雾使它们仅仅在分配器喷嘴的外部混合，这在某些情况 下是有用的。当然，应该认识到在该实施例中，所述出口通道也可构 造成以类似的方式合并到图6所示的实施例的出口通道上。
所述出口通道也存在区别，即通道由凹槽701和702对准而形成。 所述通道延伸到由半圆形凹槽703和704对准而形成的涡流室。因此， 在使用期间从每个室分配的流体沿通道流动并进入涡流室，从而在通 过出口孔喷射之前旋转流变成流体流。涡流室是本领域公知的，并且 在通过出口孔喷射之前再次用来分解液滴。
与图6示出的实施例的另一不同在于图7所示的实施例还包括两 个空气释放阀。所述空气释放阀由形成在上部102的下表面上的阀部 件115a和115b形成，当喷嘴装置进行组装时，所述阀部件115a和 115b分别容纳在形成于基座的邻接面101a上的开口116a和116b内。 所述开口116a和116b均限定形成通道，空气可以通过所述通道从组 装的喷嘴装置的外部进入容器各分开的隔间中。弹性可变形部件的顶 端设有喇叭形凸缘，其边缘邻接所述开口的内壁以形成气密封。如果 由于通过喷嘴装置排出流体使容器内的压力减小，在容器内部和外界 环境之间存在压力差使得部件的喇叭形凸缘朝内变形，从而允许空气 从外界环境进入容器。一旦压力差平衡，喇叭形凸缘就返回到其最初 的弹性偏压结构，以阻止任何其它的空气通过开口进入。也应该认识 到如果容器颠倒时，产品不能通过弹性可变形部件的凸缘漏出，通过 挤压容器等所作用的任何压力简单地使喇叭形凸缘与开口的壁紧密邻 接。
应该认识到参考附图进行的本发明实施例的描述仅仅是实施例， 而不应该认为是限定本发明的范围。