雾化喷嘴是喷雾、加湿装置中常用的一种喷嘴。为了保证雾化效果,其结构一般如下:一个内设喷口的基体,在基体的顶部设有雾化针,雾化针的针尖与喷口相对应设置。从喷口出来的雾粒撞击针尖,能达到较好的雾化效果。然而,由于雾化针裸露在外,很容易受到碰撞而折断,造成整个雾化喷嘴的报废。为了避免这种情况,人们想到在实际使用时,将整个雾化喷嘴置于一种护套内,那么雾化针就能得到护套的保护,避免受到碰撞。然而这种结构使得从喷口出来的雾首先要经过小口径的护套、然后再慢慢散发出去,最终造成雾化效果大打折扣,不能发挥雾化喷嘴应有的功能。
针对
现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种即能避免雾化针受到撞击,又能保证雾化效果的防撞型伸缩式雾化喷嘴。
本发明为达到以上目的,是通过这样的技术方案来实现的:提供一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,包括内设喷口的基体和与基体相连的雾化针,还包括一个中空的护套,基体置于护套的内腔,喷口与护套的进口端相连通;基体与护套内壁相密封地滑动连接,防止基体与护套相分离的限位装置与护套相连。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的一种改进:在基体与护套的内壁之间设置
密封圈。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的进一步改进:扩套的上端面高于雾化针的最高点。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的进一步改进:护套的内腔还设有使基体复位的复位装置,复位装置与护套相连。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的进一步改进:复位装置为对基体具有吸
力或排斥力的磁
块,磁块与护套相连。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的进一步改进:复位装置为弹性复位装置,弹性复位装置一端与护套相
接触,另一端与基体相接触。
作为本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴的进一步改进:弹性复位装置为
弹簧。
本发明的防撞型伸缩式雾化喷嘴,平时不工作时,基体及雾化针均置于护套内,这样能避免雾化针受到撞击。工作时,雾化喷嘴在高压
水的冲击下,克服相应的阻力、向上移动,最终使得喷口和雾化针都伸出护套外,直接向外界喷雾;这样就能使雾化喷嘴发挥应有的雾化效果。
附图说明
图1是本发明的一种防撞型伸缩式雾化喷嘴的剖视结构示意图;图2是本发明的另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴的剖视结构示意图;图3是本发明的另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴的剖视结构示意图;图4是本发明的另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴的剖视结构示意图;图5是本发明的另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴的剖视结构示意图;
参照上述附图,对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1、图1给出了一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,包括一个基体5和与基体5相连的雾化针8,基体5内设相连通的喷口9和通道16。一个中空的护套1,基体5置于护套1的内腔,在工作时,通道16与护套1的进口端11保持连通,因此也就保证喷口9与护套1的进口端11保持连通。为了使雾化针8能得到护套1的有效保护,雾化喷嘴在不工作时(即未通入高压水时),护套1的上端面6高于雾化针8的最高点7。在基体5的外表面设有卡槽10,在卡槽10内放置密封圈2,此密封圈2一端抵着基体5,另一端抵着护套1的内壁;以此实现基体5与护套1内壁相密封地滑动连接。在基体5的外表面还设有限位槽3,限位装置4是一个限位块4,此限位块4位于限位槽3的内部,并且限位块4与护套1相连接。当限位槽3的下表面15接触限位块4后,基体5便无法再向上移动;当限位槽3的上表面接触限位块4后,基体5便无法再向下移动;从而实现防止基体5与护套1相分离。
实际工作过程如下:1、当护套1的进口端11通入高压水时,高压水推动基体5沿着护套1的内壁向上移动;直至限位槽3的下表面15接触限位块4后,基体5便不能再向上移动;此时,喷口9及雾化针8位于护套1的外部。同时,高压水由喷口9喷出。
2、关闭高压水时:整个雾化喷嘴由于受自身重量的作用,缓缓下滑,直至限位槽3的上表面接触限位块4后,基体5便不能再向下移动;此时,喷口9及雾化针8均位于护套1的内腔。
实施例2、图2给出了另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,在护套1的内腔还设有使基体5复位的复位装置,此复位装置为对基体5具有吸力的磁块12,磁块12与基体5的下端面相接触。为了使磁块12对基体5具有吸力,可以用不锈
钢来制作基体5,同时在基体5上加设与磁块12相反的磁极;例如磁块12为N极,那么,加设磁极的
磁性为S极。磁块12与护套1的内壁相连接,磁块12内设有通孔13。此通孔13与通道16相连通。其余结构同实施例1。
实际工作过程如下:1、当护套1的进口端11通入高压水时,高压水穿过通孔13后,向上推动基体5,基体5克服磁块12对其的吸力及自重后,沿着护套1的内壁向上移动;直至限位槽3的下表面15接触限位块4后(或者基体5所受到的作用力相平衡为止),基体5便不能再向上移动;此时,喷口9及雾化针8位于护套1的外部。同时,高压水依次穿过通孔13、通道16后由喷口9喷出。
2、关闭高压水时:基体5由于自重和受到磁块12对其的吸力,因此缓缓下滑,直至基体5的下端面与磁块12相接触为止,基体5便不能再向下移动;此时,喷口9及雾化针8均位于护套1的内腔。
实施例3、图3给出了另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,通孔13与通道16不连通,其余结构同实施例2。实际工作时,当护套1的进口端11通入高压水时,高压水穿过通孔13后,向上推动基体5,基体5克服磁块12对其的吸力及自重后,沿着护套1的内壁向上移动,此时基体5与磁块12之间具有间隙;直至限位槽3的下表面15接触限位块4后(或者基体5所受到的作用力相平衡为止),基体5便不能再向上移动;此时,喷口9及雾化针8位于护套1的外部。同时,高压水依次穿过通孔13、基体5与磁块12之间的间隙、通道16,最后由喷口9喷出。也就是说:只要保证工作状态时,通道16与护套1的进口端11相连通即可。关闭高压水时的工作过程同实施例2。
实施例4、图4给出了另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,在护套1的内腔还设有使基体5复位的复位装置,此复位装置为弹簧14,弹簧14位于限位槽3内,弹簧14的上端抵着限位块4(从而间接实现与护套1相接触),弹簧14的下端抵着限位槽3的下表面15(从而实现与基体5相接触)。其余结构同实施例1。
实际工作过程如下:1、当护套1的进口端11通入高压水时,向上推动基体5,基体5克服弹簧14的阻力及自重后,沿着护套1的内壁向上移动(此时弹簧14被压缩);直至基体5所受到的作用力相平衡或者弹簧14被压缩至极限为止。基体5便不能再向上移动;此时,喷口9及雾化针8位于护套1的外部。同时,高压水由喷口9喷出。
2、关闭高压水时:基体5在弹簧14回复力及自重的作用下,缓缓下滑,直至限位槽3的上表面接触限位块4后,基体5便不能再向下移动;此时,喷口9及雾化针8均位于护套1的内腔。
实施例5、图5给出了另一种防撞型伸缩式雾化喷嘴,在护套1的内腔还设有使基体5复位的复位装置,此复位装置为对基体5具有排斥力的磁块12,磁块12位于基体5的上方,且由于排斥力的原因,磁块12与基体5之间保持一定的距离。为了实现磁块12对基体5的排斥力,可在
不锈钢制作的基体5上加设与磁块12相同的磁极。其余结构同实施例1。实际制作时,可将限位块4与护套1制成一体;为了安装的方便,基体5可以制成可相互分离的两截式。
实际工作过程如下:1、当护套1的进口端11通入高压水时,向上推动基体5,基体5克服磁块12对其的排斥力及自重后,沿着护套1的内壁向上移动;直至限位槽3的下表面15接触限位块4后(或者基体5所受到的作用力相平衡为止),基体5便不能再向上移动;此时,喷口9及雾化针8位于护套1的外部。同时,高压水由喷口9喷出。
2、关闭高压水时:基体5由于受到磁块12对其的排斥力及自重的作用,因此缓缓下滑,直至限位槽3的上表面接触限位块4后,基体5便不能再向下移动;此时,喷口9及雾化针8均位于护套1的内腔。
最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多
变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。