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凸轮轴托盘

阅读：466发布：2020-05-12

专利汇可以提供凸轮轴托盘专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种凸轮轴托盘，是由底板、沿底板周边向上延伸的侧围组成的矩形塑料框，且矩形塑料框的横截面由下向上逐渐增大，矩形塑料框内左右间隔设置有两行纵向隔板，纵向隔板的顶部前后间隔设置有若干半圆弧形缺槽，侧围靠近顶部的位置处向外水平延伸形成环形的承重支撑面；位于左、右两侧的承重支撑面上分别设置有若干前后间隔均布的“U”形限位凸起，且左侧的“U”形限位凸起与右侧的“U”形限位凸起相对设置，托盘的底部设置有若干前后间隔均布的条状凸起。具有重量轻、制造及运输成本低、占用空间小等特点。，下面是凸轮轴托盘专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮轴托盘，是由底板(1)、沿底板(1)周边向上延伸的侧围(2)组成的矩形塑料框，且矩形塑料框的横截面由下向上逐渐增大，其特征在于：所述矩形塑料框内左右间隔设置有两行纵向隔板(3)，所述纵向隔板(3)的顶部前后间隔设置有若干半圆弧形缺槽(4)，所述侧围(2)靠近顶部的位置处向外水平延伸形成环形的承重支撑面(7)；位于左、右两侧的承重支撑面(7)上分别设置有若干前后间隔均布的“U”形限位凸起(5)，且左侧的“U”形限位凸起(5)与右侧的“U”形限位凸起(5)相对设置，托盘的底部设置有若干前后间隔均布的条状凸起(6)；
当托盘运输码放时，上层托盘相对下层托盘转向180°，上层托盘的底部位于下层托盘的承重支撑面(7)上，并被限定在下层托盘左侧的“U”形限位凸起(5)与右侧的“U”形限位凸起(5)之间，从而进行左右限位，上层托盘底部的每个条状凸起(6)置于下层托盘的“U”形限位凸起(5)内从而进行前后限位；当托盘回收叠放时，上层托盘与下层托盘同向顺次叠放，上层托盘的底板(1)低于下层托盘的承重支撑面(7)。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴托盘，其特征在于：在前、后两侧的所述承重支撑面(7)上靠近内腔的位置处设置有若干左右间隔均布的限位凹槽(8)，且前侧的限位凹槽(8)比后侧的限位凹槽(8)大；当托盘运输码放时，上层托盘的底部位于下层托盘相邻两个限位凹槽(8)之间的承重支撑面(7)上；当托盘回收叠放时，上层托盘的底板(1)沉入下层托盘的限位凹槽(8)内。

说明书全文

凸轮轴托盘

技术领域

[0001] 本实用新型属于塑料容器领域，具体涉及一种专用于运输码放凸轮轴的托盘。

背景技术

[0002] 现目前，用于凸轮轴运输的包装多为纸箱，纸箱包装操作繁琐、防护能力差，同时增加制作成本和环境污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在提供一种重量轻、制造成本低、占用空间小、环保的凸轮轴托盘。

[0004] 为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种凸轮轴托盘，是由底板、沿底板周边向上延伸的侧围组成的矩形塑料框，且矩形塑料框的横截面由下向上逐渐增大，其特征在于：所述矩形塑料框内左右间隔设置有两行纵向隔板，所述纵向隔板的顶部前后间隔设置有若干半圆弧形缺槽，所述侧围靠近顶部的位置处向外水平延伸形成环形的承重支撑面；位于左、右两侧的承重支撑面上分别设置有若干前后间隔均布的“U”形限位凸起，且左侧的“U”形限位凸起与右侧的“U”形限位凸起相对设置，托盘的底部设置有若干前后间隔均布的条状凸起；

[0005] 当托盘运输码放时，上层托盘相对下层托盘转向180°，上层托盘的底部位于下层托盘的承重支撑面上，并被限定在下层托盘左侧的“U”形限位凸起与右侧的“U”形限位凸起之间，从而进行左右限位，上层托盘底部的每个条状凸起置于下层托盘的“U”形限位凸起内从而进行前后限位；当托盘回收叠放时，上层托盘与下层托盘同向顺次叠放，上层托盘的底板低于下层托盘的承重支撑面。

[0006] 作为上述方案的优选，在前、后两侧的所述承重支撑面上靠近内腔的位置处设置有若干左右间隔均布的限位凹槽，且前侧的限位凹槽比后侧的限位凹槽大；当托盘运输码放时，上层托盘的底部位于下层托盘相邻两个限位凹槽之间的承重支撑面上；当托盘回收叠放时，上层托盘的底板沉入下层托盘的限位凹槽内。

[0007] 本实用新型的有益效果：具有重量轻、制造及运输成本低、占用空间小等特点。附图说明

[0008] 图1为本实用新型的立体图。

[0009] 图2为凸轮轴托盘运输码放时的立体图。

[0010] 图3为凸轮轴托盘运输码放时的正视图。

[0011] 图4为图3的左视图。

[0012] 图5为凸轮轴托盘回收重叠时的立体图。

具体实施方式

[0013] 下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

[0014] 如图1所示，一种凸轮轴托盘，是由底板1、沿底板1周边向上延伸的侧围2组成的矩形塑料框，且矩形塑料框的横截面由下向上逐渐增大，即带有一定的拔模锥度，同时便于重叠。

[0015] 矩形塑料框内左右间隔设置有两行纵向隔板3，纵向隔板3的顶部前后间隔设置有若干半圆弧形缺槽4。纵向隔板3和半圆形缺槽4用于搁置凸轮轴，纵向隔板3对凸轮轴轴向限位，半圆形缺槽4对凸轮轴径向限位。纵向隔板3上所开的半圆形缺槽4的数量，决定了每个托盘可转运的凸轮轴数量。凸轮轴由凸轮轴主体和套装在凸轮轴主体上的凸轮组成，纵向隔板3的厚度及距离等根据凸轮轴的尺寸规格确定，矩形塑料框的宽度应保证凸轮轴能落入托盘内。

[0016] 侧围2靠近顶部的位置处向外水平延伸形成环形的承重支撑面7。多个托盘码放时，上层托盘的底板1正好搁在下层托盘的承重支撑面7上，并能保证下层托盘侧围2将上层托盘的底板1罩住，防止滑落。位于左、右两侧的承重支撑面7上分别设置有若干前后间隔均布的“U”形限位凸起5，且左侧的“U”形限位凸起5与右侧的“U”形限位凸起5相对设置，托盘的底部设置有若干前后间隔均布的条状凸起6。

[0017] 结合图1—图4所示，当托盘运输码放时，上层托盘相对下层托盘转向180°，上层托盘的底部位于下层托盘的承重支撑面7上，并被限定在下层托盘左侧的“U”形限位凸起5与右侧的“U”形限位凸起5之间，从而进行左右限位。上层托盘底部的每个条状凸起6置于下层托盘的“U”形限位凸起5内从而进行前后限位。

[0018] 结合图1、图5所示，当托盘回收叠放时，上层托盘与下层托盘同向顺次叠放，上层托盘的底板1低于下层托盘的承重支撑面7，即上层托盘的底部沉入下层托盘的矩形塑料框内。

[0019] 最好是，如图1所示，在前、后两侧的承重支撑面7上靠近内腔的位置处设置有若干左右间隔均布的限位凹槽8，且前侧的限位凹槽8比后侧的限位凹槽8大。结合图2所示，当托盘运输码放时，上层托盘的底部位于下层托盘相邻两个限位凹槽8之间的承重支撑面7上。结合图5所示，当托盘回收叠放时，上层托盘的底板1沉入下层托盘的限位凹槽8内。凸轮轴托盘可采用PP塑料注塑成型。

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