专利汇可以提供组装凸轮轴及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且组装 凸轮 轴及其制造方法,属于 凸轮轴 技术领域。所述芯轴、凸轮片为分体式结构,凸轮片的内孔孔壁设有若干环形凹槽或内 螺纹 ;所述芯轴为 钢 管,其外壁在与凸轮片连接处滚轧有若干齿,该齿沿钢管轴线方向布置,并在该连接处周向均匀布置,凸轮片通过内孔与芯轴连接,凸轮片内孔的环形凹槽或 内螺纹 与芯轴外壁的齿咬合。本 发明 制成的凸轮轴,其 质量 轻便、结构设计自由、节约材料、性能高,分体制造的优点在于最大幅度的节约了材料的使用,零件材料最大程度上的优化。,下面是组装凸轮轴及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种组装凸轮轴,包括凸轮片(1)、芯轴(2),其特征是,所述芯轴、凸轮片为分体式结构,所述凸轮片设有安装于芯轴上的内孔(3),凸轮片的内孔孔壁设有若干环形凹槽或内螺纹(4);所述芯轴(2)为钢管,其外壁在与凸轮片连接处滚轧有若干齿(5),该齿沿钢管轴线方向布置,并在该连接处周向均匀布置,凸轮片通过内孔与芯轴连接,凸轮片内孔的环形凹槽或内螺纹与芯轴外壁的齿咬合。
2.根据权利要求1所述的组装凸轮轴,其特征是,所述凸轮片内孔的环形凹槽,其截面形状为三角形或梯形。
3.根据权利要求1所述的组装凸轮轴,其特征是,所述芯轴外壁的齿,其齿顶高于芯轴外壁,其齿根低于芯轴外壁。
4.根据权利要求1所述的组装凸轮轴,其特征是,所述环形凹槽的槽顶内径大于芯轴外径,并小于芯轴齿顶所在圆的直径。
5.根据权利要求1所述的组装凸轮轴,其特征是,所述凸轮片内孔的内螺纹小径大于芯轴外径,并小于芯轴齿顶所在圆的直径。
6.根据权利要求1所述的组装凸轮轴,其特征是,所述凸轮片内孔两端边缘处设有喇叭口状的导向结构(6),其中一个的喇叭口深度大于另一个喇叭口的深度。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的组装凸轮轴的制造方法,其特征是,包括以下步骤:
1)在凸轮片内孔孔壁加工若干个环形凹槽或内螺纹,凸轮片内孔两端边缘处分别加工喇叭口状的导向结构,便于装配;
2)选取钢管作为芯轴,在钢管上欲组装凸轮片的位置,通过滚轧的方式加工若干齿,该齿沿钢管轴线方向布置并高于钢管外径,且该位置处的齿沿钢管周向均匀分布;滚轧时,采用滚花轮(7)和支撑轮(8),支撑轮为双轮缘,三个轮缘与钢管接触,并呈120°布置,接触位置在滚花位置的上方和下方;
3)通过外力作用将凸轮片压入钢管加工出齿的位置,凸轮片内孔的环状凹槽或内螺纹和钢管上沿轴线方向的齿形成咬合,连接强度达到了最大化;重复循环这个动作,直至完成整根凸轮轴的组装。
8.根据权利要求7所述的组装凸轮轴的制造方法,其特征是,步骤1)中,所述环形凹槽的截面形状为三角形或梯形。
9.根据权利要求7所述的组装凸轮轴的制造方法,其特征是,步骤1)中,凸轮片的两个喇叭口状的导向结构,其中一个的喇叭口深度大于另一个喇叭口的深度。
10.根据权利要求9所述的组装凸轮轴的制造方法,其特征是,步骤3)中,先将喇叭口深度大的一端与钢管端部对齐,利用外力将凸轮片压入钢管加工出齿的位置。
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