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凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具

阅读:325发布:2020-05-12

专利汇可以提供凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 凸轮 轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,它包括设置在操作平台(1)上的凸轮片夹具本体(3)、凸轮片 定位 夹 块 (5),以及用于牵引凸轮片夹具本体(3)和凸轮片定位夹块(5)使两者张开形成放置凸轮片的空腔(14)的牵引装置;凸轮片夹具本体(3)与操作平台(1)之间设置有自动复位机构,凸轮片定位夹块(5)与操作平台(1)之间设置有使凸轮片定位夹块(5)与凸轮片夹具本体(3)相配合将凸轮片夹持并定位的自动回复机构;使用时,将凸轮片放置在空腔内,撤销牵引装置的 牵引 力 后,由于自动复位机构和自动回复机构的作用,凸轮片安放组件和凸轮片定位组件自行往回移动将凸轮片夹持并定位,操作比较简单,且速度比较快,效率高。,下面是凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具专利的具体信息内容。

1.一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:它包括设置在操作平台(1)上的凸轮片夹具本体(3)、凸轮片定位(5),以及用于牵引凸轮片夹具本体(3)和凸轮片定位夹块(5)使两者张开形成放置凸轮片的空腔(14)的牵引装置;凸轮片夹具本体(3)上设置有与空腔(14)相连的用于供凸轮轴轴体通过的第一通孔(3.1),所述凸轮片夹具本体(3)与操作平台(I)之间设置有自动复位机构,所述凸轮片定位夹块(5)与操作平台(I)之间设置有使凸轮片定位夹块(5)与凸轮片夹具本体(3)相配合将凸轮片夹持并定位的自动回复机构。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述凸轮片第一夹块(3)固定有两个以凸轮片第一夹块(3)的中心线为对称轴对称设置的第一定位销(8),所述凸轮片第二夹块(5)上固定有两个以凸轮片第一夹块(3)的中心线为对称轴对称设置的第二定位销(9);所述第一定位销(8)与第二定位销(9)相配合时将凸轮片夹住并使得凸轮片与凸轮片第一夹块(3)及凸轮片第二夹块(5)相定位。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述凸轮片夹具本体(3)包括定位部分(3.2)、牵引部分(3.4)以及两者之间的凸轮片安放平台(3.3),所述第一定位销(8)固定在定位部分(3.2)上,所述第一通孔(3.1)设置在凸轮片安放平台(3.3)中部;所述凸轮片定位夹块(5)中部设置有阶梯形通道(5.2),部分所述凸轮片安放平台(3.3)设置在阶梯形通道(5.2)内,所述凸轮片安放平台(3.3)的外侧端面与阶梯形通道(5.2)的阶梯面相接触,所述牵引部分(3.4)的外端端部穿出阶梯形通道(5.2)。
4.根据权利要求3任一项所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述牵引装置为设置在操作平台(I)旁的电磁(12)。
5.根据权利要求3所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述定位部分(3.2)高出凸轮片安放平台(3.3)的台阶上设置有高度大于凸轮片厚度的第一腔体(3.2.1),所述第一定位销(8)的下端穿过第一腔体(3.2.1);所述凸轮片定位夹块(5)设置有与第一腔体(3.2.1)齐平且高度相等的第二腔体(5.1),所述第二定位销(9)的下端穿过第二腔体(5.1)。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述定位部分(3.2)的外侧边沿中部开设有朝外的弧形缺口(3.2.2),所述弧形缺口(3.2.2)在第一腔体(3.2.1)上方;所述凸轮片定位夹块(5)的内侧边沿中部开设有朝内的弧形缺口(5.5),所述弧形缺口(5.5)在第二腔体(5.1)上方。
7.根据权利要求3所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述凸轮片安放平台(3.3)上固定有垫片(13),所述垫片(13)中部设置有供凸轮轴轴体通过的第二通孔(13.1)。
8.根据权利要求2所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述自动复位机构包括的挡块(2)和对称设置在凸轮片夹具本体(3)前后两侧的导向块(4),以及至少一根设置在所述凸轮片夹具本体(3)的内侧端部与挡块(2)之间的拉伸的第一复位弹簧(7);所述挡块(2)和导向块(4)固定在操作平台(I)上,所述凸轮片夹具本体(3)前后两侧设置有与导向块(4)上相向设置的导向槽(4.1)滑配合的导向筋(3.5)。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述第一复位弹簧(7)有两根,并对称设置在凸轮片夹具本体(3)中心线的两侧。
10.根据权利要求2所述的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,其特征在于:所述自动回复机构包括固定在操作平台(I)上并对称设置在凸轮片定位夹块(5)前后两侧的固定块(6),所述凸轮片定位夹块(5)前后两侧对称设置有导向条(5.3),所述导向条(5.3)上设置有长孔(5.3.1),所述长孔(5.3.1)内设置有与操作平台(I)固定的导向销(10),所述导向条(5.3)上设置有凸(5.4),所述凸耳(5.4)与固定块(6)之间设置有第二复位弹簧 (11)。

说明书全文

凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及夹具,尤其是涉及一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具。

背景技术

[0002] 装配式凸轮轴是凸轮轴其中的一种,用于控制汽缸上的启闭。这种装配式凸轮轴通过装配机将凸轮片安装到凸轮轴轴体上,在安装凸轮片的过程中需要将凸轮片进行定位和固定。现有的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,固定安装在装配机的操作平台上。该夹具包括安放凸轮片的平板,平板的两端均设置有凸台,凸台上都设置有两个用于固定凸轮片的调节螺栓,同一凸台上的两个调节螺栓均以平板的中心线对称设置,而操作平台和平板上均设置有供凸轮轴轴体穿过的通孔。这种夹具在操作时,先将凸轮片放置到平板上,然后通过旋拧调节螺栓来固定凸轮片,并将凸轮片调整到限定的位置,由于是手动操作,费时较长,效率低,需要改进。

发明内容

[0003] [0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴装配机上自行调整凸轮片位置并对凸轮片进行固定的夹具。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,它包括设置在操作平台上的凸轮片第一夹、凸轮片第二夹块,以及用于牵引凸轮片第一夹块和凸轮片第二夹块从而使两者张开形成放置凸轮片的空腔的牵引装置;凸轮片第一夹块上设置有与空腔相通的用于供凸轮轴轴体通过的第一通孔,所述凸轮片第一夹块与操作平台之间设置有自动复位机构,所述凸轮片第二夹块与操作平台之间设置有使凸轮片第二夹块与凸轮片第一夹块相配合将凸轮片夹持并定位的自动回复机构。
[0005] 采用上述结构后,本发明相比现有技术的优点在于:用牵引装置牵引凸轮片第一夹块和凸轮片第二夹块并使两者之间形成放置凸轮片的空腔,将凸轮片放置在空腔内,撤销牵引装置的牵引后,由于自动复位机构和自动回复机构的作用,凸轮片安放组件和凸轮片定位组件自行往回移动将凸轮片夹持并定位,操作比较简单,且速度比较快,效率高。
[0006] 作为优选,所述凸轮片第一夹块固定有两个以凸轮片第一夹块的中心线为对称轴对称设置的第一定位销,所述凸轮片第二夹块上固定有两个以凸轮片第一夹块(3)的中心线为对称轴对称设置的第二定位销;所述第一定位销与第二定位销相配合时将凸轮片夹住并使得凸轮片与凸轮片第一夹块及凸轮片第二夹块相定位。凸轮片在受到第二定位销的推动时,由于受到第一定位销的阻力而自行调整,使得凸轮片的中心线向凸轮片第一夹块的中心线靠拢,凸轮片被夹住后其中心线与凸轮片第一夹块及凸轮片第二夹块的中心线在同一垂直平面上,从而确保凸轮片被准确的装配到凸轮轴轴体上。
[0007] 作为优选,所述凸轮片第一夹块包括夹持部分、牵引部分以及两者之间的凸轮片安放平台,所述第一定位销固定在夹持部分上,所述第一通孔设置在凸轮片安放平台中部;所述凸轮片第二夹块中部设置有阶梯形通道,部分所述凸轮片安放平台设置在阶梯形通道内,所述凸轮片安放平台的外侧端面与阶梯形通道的阶梯面相接触,所述牵引部分的外端端部穿出阶梯形通道。凸轮片第一夹块的牵引部分的外端端部穿出凸轮片第二夹块的阶梯形通道,方便了牵引装置的牵引操作,降低了工作难度。
[0008] 作为优选,所述牵引装置为设置操作平台上的电磁。电磁铁成本低,且不易损坏。
[0009] 作为优选,所述夹持部分高出凸轮片安放平台的台阶上设置有高度大于凸轮片厚度的第一腔体,所述第一定位销的下端穿过第一腔体;所述凸轮片第二夹块设置有与第一腔体齐平且高度相等的第二腔体,所述第二定位销的下端穿过第二腔体。凸轮片在受到第二定位销的推动时,凸轮片的外端部陷入第二腔体内,凸轮片的内端凸起部分陷入第一腔体内,防止凸轮片被撞飞。
[0010] 作为优选,所述夹持部分的外侧边沿中部开设有朝外的弧形缺口,所述弧形缺口在第一腔体上方;所述凸轮片第二夹块的内侧边沿中部开设有朝内的弧形缺口,所述弧形缺口在第二腔体上方。放置凸轮片比较方便。
[0011] 作为优选,所述凸轮片安放平台上固定有垫片,所述垫片中部设置有供凸轮轴轴体通过的第二通孔。装配时,防止凸轮片与凸轮片安放平台直接撞击,延长了凸轮片安放平台的使用寿命。
[0012] 作为优选,所述自动复位机构包括的挡块和对称设置在凸轮片第一夹块前后两侧的导向块,以及所述夹持部分的内侧端部与挡块之间设置的拉伸的第一复位弹簧;所述挡块和导向块固定在操作平台上,所述夹持部分的前后两侧设置有与导向块上相向设置的导向槽滑配合的导向筋。结构简单,制造成本低,且安装方便。
[0013] 作为最优,所述第一复位弹簧有两根,并对称设置在凸轮片第一夹块中心线的两侦U。使得凸轮片第一夹块的回复比较平稳。
[0014] 作为优选,所述自动回复机构包括固定在操作平台上并对称设置在凸轮片第二夹块前后两侧的固定块,所述凸轮片第二夹块前后两侧对称设置有导向条,所述导向条上设置有长孔,所述长孔内设置有与操作平台固定的导向销,所述导向条上设置有凸,所述凸耳与固定块之间设置有第二复位弹簧。结构简单,制造成本低,且安装方便。附图说明
[0015] 图1为本发明电磁铁未通电时的俯视图。
[0016] 图2为本发明电磁铁通电时的俯视图。
[0017] 图3为本发明凸轮片第一夹块的俯视图。
[0018] 图4为本发明凸轮片第一夹块的A-A剖视图。
[0019] 图5为本发明凸轮片第一夹块与导向块的B-B剖视图。
[0020] 图6为本发明垫片的俯视图。
[0021] 图7为本发明垫片的A-A剖视图。
[0022] 图8为本发明凸轮片第二夹块的俯视图。
[0023] 图9为本发明凸轮片第二夹块的局部截面图。
[0024] 如图所示:1、操作平台,2、挡块,3、凸轮片第一夹块,3.1、第一通孔,3.2、夹持部分,3.2.1、第一腔体,3.2.2、弧形缺口,3.3、凸轮片安放平台,3.4、牵引部分,3.5、导向筋,4、导向块,4.1、导向槽,5、凸轮片第二夹块,5.1、第二腔体,5.2、阶梯形通道,5.3、导向条,5.3.1、长孔,5.4、凸耳,5.5、弧形缺口,6、固定块,7、第一复位弹簧,8、第一定位销,9、第二定位销,10、导向销,11、第二复位弹簧,12、电磁铁,13、垫片,13.1、第二通孔,14、空腔。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0026] 本优选实施例如图1至图9所示,一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具,它包括设置在操作平台I上的凸轮片第一夹块3、凸轮片第二夹块5,以及用于牵引凸轮片第一夹块3和凸轮片第二夹块5从而使两者张开形成放置凸轮片的空腔14的牵引装置;凸轮片第一夹块3上设置有与空腔14相通的用于供凸轮轴轴体通过的第一通孔3.1,凸轮片第一夹块3与操作平台I之间设置有自动复位机构,凸轮片第二夹块5与操作平台I之间设置有使凸轮片第二夹块5与凸轮片第一夹块3相配合将凸轮片夹持并定位的自动回复机构。
[0027] 在本实施例中,凸轮片第一夹块3固定有两个第一定位销8,第一定位销8以凸轮片第一夹块3的中心线对称设置;凸轮片第二夹块5上固定有两个用于推动凸轮片并与第一定位销8相配合将凸轮片夹住的第二定位销9,第二定位销9以凸轮片第一夹块3的中心线对称设置。牵引装置撤销对凸轮片第一夹块3和凸轮片第二夹块5的牵引后,由于自动复位机构使得凸轮片第一夹块3回到初始位置,自动回复机构带动凸轮片第二夹块5往回移动,第二定位销9推动凸轮片,并通过与第一定位销8的配合将凸轮片的方向调整,使得凸轮片的中心线与凸轮片第一夹块3及凸轮片第二夹块5的中心线在同一垂直平面上,并使得凸轮片的通孔与凸轮片第一夹块3的第一通孔3.1相通。
[0028] 在本实施例中,凸轮片第一夹块3包括夹持部分3.2、牵引部分3.4以及两者之间的凸轮片安放平台3.3,第一定位销8固定在夹持部分3.2上,第一通孔3.1设置在凸轮片安放平台3.3中部;凸轮片第二夹块5中部设置有阶梯形通道5.2,部分凸轮片安放平台3.3设置在阶梯形通道5.2内,凸轮片安放平台3.3的外侧端面与阶梯形通道5.2的阶梯面相接触,牵引部分3.4的外端端部穿出阶梯形通道5.2。
[0029] 在本实施例中,牵引装置为设置在操作平台I旁的电磁铁12。当然,牵引装置也可以采用结构比较复杂、成本高的机械臂
[0030] 其中,夹持部分3.2高出凸轮片安放平台3.3的台阶上设置有高度大于凸轮片厚度的第一腔体3.2.1,第一定位销8的下端穿过第一腔体3.2.1 ;凸轮片第二夹块5设置有与第一腔体3.2.1齐平且高度相等的第二腔体5.1,第二定位销9的下端穿过第二腔体5.1。且夹持部分3.2的外侧边沿中部开设有朝外的弧形缺口 3.2.2,弧形缺口 3.2.2在第一腔体3.2.1上方;凸轮片第二夹块5的内侧边沿中部开设有朝内的弧形缺口 5.5,弧形缺口 5.5在第二腔体5.1上方。放置凸轮片更方便。
[0031] 作为优选,凸轮片安放平台3.3上固定有垫片13,垫片13中部设置有供凸轮轴轴体通过的第二通孔13.1。其中,垫片13由不锈制成;第二通孔13.1的形状尺寸与第一通孔3.1的形状尺寸相同。
[0032] 其中,自动复位机构包括的挡块2和对称设置在凸轮片第一夹块3前后两侧的导向块4,以及至少一根设置在凸轮片第一夹块3的内侧端部与挡块2之间的拉伸的第一复位弹簧7 ;挡块2和导向块4固定在操作平台I上,凸轮片第一夹块3前后两侧设置有与导向块4上相向设置的导向槽4.1滑配合的导向筋3.5。自动复位机构能使凸轮片第一夹块3回复到被牵引前初始位置。另外,第一复位弹簧7内设置有一端与挡块2固定的第一导向柱;当然也可以采用其他结构的自动复位机构。在本实施例中,第一复位弹簧7有两根,并对称设置在凸轮片第一夹块3中心线的两侧。
[0033] 其中,自动回复机构包括固定在操作平台I上并对称设置在凸轮片第二夹块5前后两侧的固定块6,凸轮片第二夹块5前后两侧对称设置有导向条5.3,导向条5.3上设置有长孔5.3.1,长孔5.3.1内设置有与操作平台I固定的导向销10,导向条5.3上设置有凸耳5.4,凸耳5.4与固定块6之间设置有第二复位弹簧11。另外,第二复位弹簧11内设置有一端与凸耳5.4固定的第二导向柱;当然也可以采用其他结构的自动回复机构。
[0034] 上述的前后、内外是以说明书附图作为参照更清楚的解释本发明,而不能单独的从字面上直接理解。
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