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一种双斜 齿轮加工工艺

阅读：4发布：2021-11-09

专利汇可以提供一种双斜齿轮加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5) 热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化；通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度，通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层，耐腐蚀性好，大大延长了使用寿命。，下面是一种双斜齿轮加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双斜齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；
2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；
3)滚齿、剃齿；
4)齿轮淬火；
5)热处理；
6)精磨齿轮；
7)对工件表面进行硬化处理；
8)磷化。
2.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。
3.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
4.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。
5.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。
6.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述坯料选用低碳合金钢。
7.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是进行氮化处理。
8.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

说明书全文

一种双斜齿轮加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种双斜齿轮加工工艺。

背景技术

[0002] 双斜齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率低。一般的双斜齿轮随着使用时间的延长，表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀，造成转动困难、锈蚀的问题，严重影响后期使用，而且双齿轮在使用过程中易产生大量的热量，长此以往，大大降低双斜齿轮的使用寿命，并且双斜齿轮硬度不够也大大缩短了双斜齿轮的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明为解决上述技术问题，提供一种耐腐蚀、使用寿命长的双斜齿轮加工工艺。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：

[0006] 1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；

[0007] 2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；

[0008] 3)滚齿、剃齿；

[0009] 4)齿轮淬火；

[0010] 5)热处理；

[0011] 6)精磨齿轮；

[0012] 7)对工件表面进行硬化处理；

[0013] 8)磷化。

[0014] 作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。

[0015] 作为优选的技术方案，所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

[0016] 作为优选的技术方案，所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。

[0017] 作为优选的技术方案，所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。

[0018] 作为优选的技术方案，所述坯料选用低碳合金钢。

[0019] 作为优选的技术方案，所述硬化处理是进行氮化处理。

[0020] 作为优选的技术方案，所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

[0021] 由于采用了上述技术方案，一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化；通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度，通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层，耐腐蚀性好，大大延长了使用寿命。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。

[0023] 一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：

[0024] 1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；

[0025] 2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；

[0026] 3)滚齿、剃齿；

[0027] 4)齿轮淬火；

[0028] 5)热处理；

[0029] 6)精磨齿轮；

[0030] 7)对工件表面进行硬化处理；

[0031] 8)磷化。

[0032] 所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。

[0033] 所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

[0034] 所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。

[0035] 所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。

[0036] 所述坯料选用低碳合金钢。

[0037] 所述硬化处理是进行氮化处理。

[0038] 所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

[0039] 实施例1：

[0040] 一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：

[0041] 1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；

[0042] 2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；

[0043] 3)滚齿、剃齿；

[0044] 4)齿轮淬火；

[0045] 5)热处理；

[0046] 6)精磨齿轮；

[0047] 7)对工件表面进行硬化处理；

[0048] 8)磷化。

[0049] 所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。

[0050] 所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

[0051] 所述高温回火是在600℃下保温2h。

[0052] 所述低温回火是在200℃下保温2h。

[0053] 所述坯料选用低碳合金钢。

[0054] 所述硬化处理是进行氮化处理。

[0055] 所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

[0056] 实施例2：

[0057] 一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：

[0058] 1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；

[0059] 2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；

[0060] 3)滚齿、剃齿；

[0061] 4)齿轮淬火；

[0062] 5)热处理；

[0063] 6)精磨齿轮；

[0064] 7)对工件表面进行硬化处理；

[0065] 8)磷化。

[0066] 所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。

[0067] 所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

[0068] 所述高温回火是在700℃下保温2.5h。

[0069] 所述低温回火是在250℃下保温2.5h。

[0070] 所述坯料选用低碳合金钢。

[0071] 所述硬化处理是进行氮化处理。

[0072] 所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

[0073] 实施例3：

[0074] 一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：

[0075] 1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；

[0076] 2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；

[0077] 3)滚齿、剃齿；

[0078] 4)齿轮淬火；

[0079] 5)热处理；

[0080] 6)精磨齿轮；

[0081] 7)对工件表面进行硬化处理；

[0082] 8)磷化。

[0083] 所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。

[0084] 所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

[0085] 所述高温回火是在800℃下保温3h。

[0086] 所述低温回火是在300℃下保温3h。

[0087] 所述坯料选用低碳合金钢。

[0088] 所述硬化处理是进行氮化处理。

[0089] 所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。

[0090] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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