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渐开线齿轮外表面拉刀

阅读:1发布:2020-09-20

专利汇可以提供渐开线齿轮外表面拉刀专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种渐开线 齿轮 外表面拉刀,每个拉刀由螺钉镶装在一个圆套筒内, 工件 夹在套筒中心的驱动架上,拉刀套筒固定在卡具上,拉刀均匀地分布在被加工工件的圆周上。本实用新型设备及运动简单:拉削只需一个主运动,而进给运动则是靠拉刀刀齿升量来完成,易于操作。2.加工效率高:一次拉削行程中可完成粗,半精及精加工,加工一件模数4,齿数为60的大齿轮外表面只需2-3分钟。3.加工 精度 和表面 质量 高:拉削时的切削层很薄,拉削速度低,易获得较小的表面粗糙度数值,表面粗糙度可达到Ra1.25。被加工工件齿形误差可达到0.01,圆周等分累积误差可达到0.015,高于7-7-8级齿轮精度。,下面是渐开线齿轮外表面拉刀专利的具体信息内容。

1、一种渐开线齿轮外表面拉刀,其特征是:每个拉刀(3)由螺钉(5)镶装 在一个圆套筒(1)内,工件(4)夹在套筒中心的驱动架(6)上,拉刀圆套(1) 筒固定在卡具(2)上,拉刀均匀地分布在被加工工件的圆周上。

说明书全文

所属领域:本实用新型涉及一种渐开线齿轮外表面拉刀

背景技术:目前,加工大模数、多齿数的渐开线齿轮外表面,一般采用 滚削、插削及铣削的加工方法。传统的加工方法有如下缺点:1、加工效率低: 加工一个模数4、齿数60、20度、有效加工长度为60的渐开线齿轮外 表面,需要2小时。2、尺寸精度差:滚削及插削加工工件为展成加工原理, 逐渐形成渐开线齿轮外表面,齿形精度差,周节累积误差大,被加工齿轮精度能 达到8级。3、表面粗糙度不好:滚削及插削加工工件,由于冲击力较大,加 工过程不平稳,被加工工件表面粗糙度不好,可达到Ra6.3。4、加工过程及设 备复杂:滚削及插削加工工件分主运动、进给运动及其他辅助运动。

发明内容:本实用新型的目的是提供一种工效率、尺寸精度、表面加工 质量都有很大提的高渐开线齿轮外表面拉刀。本实用新型的目的是通过以下结 构实现的:本实用新型为一种渐开线齿轮外表面拉刀,每个拉刀由螺钉镶装在 一个圆套筒内,工件夹在套筒中心的驱动架上,拉刀套筒固定在卡具上,拉刀 均匀地分布在被加工工件的圆周上。本实用新型特点如下:1、设备及运动简 单:拉削只需一个主运动,而进给运动则是靠拉刀刀齿升量来完成,易于操作。 2、加工效率高:一次拉削行程中可完成粗,半精及精加工,加工一件模数4, 齿数为60的大齿轮外表面只需2-3分钟。3、加工精度和表面质量高:拉削时 的切削层很薄,拉削速度低,易获得较小的表面粗糙度数值,表面粗糙度可达 到Ra1.25。被加工工件齿形误差可达到0.01,圆周等分累积误差可达到0.015,高 于7-7-8级齿轮精度。1.为保证装配精度,每把刀应做成方形,精度便于控制, 便于装配。刀体上要带有螺纹孔,用以紧固拉刀。2、应严格控制孔距公差, 并考虑热处理后孔距伸长,进行合理压缩,保证装配顺利。刀体上孔距间的公 差可为±0.2mm,根据经验,热处理前孔距按2.5mm/1000mm压缩,保证拉刀能 够顺利地安装于套筒中。3.为保证刀具使用性能,应根据被加工工件材料、硬 度、有效加工长度、加工精度等合理选择拉刀各项参数,如前角、后角、齿升 量、齿距、尺寸精度等,要有足够的容屑空间。

附图说明:

图1为本实用新型整体结构图

图2为图1的A-A剖视图

具体实施方式:如图1所示的本实用新型为一种渐开线齿轮外表面拉 刀,每个拉刀3由螺钉5镶装在一个圆套筒1内,工件4夹在套筒中心的驱 动架6上,如图2所示,拉刀圆套1筒固定在卡具2上,拉刀均匀地分布在 被加工工件的圆周上。渐开线齿轮外表面拉刀的结构形式及尺寸精度可根据 用户提供的参数(如:模数、齿数、压力角、分圆弧齿厚、大径、小径、工 件材料硬度、拉削长度、拉床型号等)进行设计制造。以汽车发动机飞轮为 例:模数4.051667、齿数60、压力角20度、分圆弧齿厚4.972、大径246、 小径243.1、工件材料硬度HB185--215、拉削长度60、拉床型号L5140、齿 形精度0.05mm、表面粗糙度Ra1.6um。拉刀可设计为20把一组,配套使用。 拉刀做成方形结构,每支拉刀上有3个齿,而且在刀体底面上做了8个M8 的螺纹孔,使得拉刀镶装在一个圆套筒内,均匀地分布在发动机飞轮圆周上。

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