目前世界生态环境受到严重破坏，优质木材越来越少。用化学方法或者物理方法对普通 木材，特别是人工速生木材，进行改性处理，使其在色泽、稳定性、密度、耐腐防虫等性能 方面大幅提高是近年来木质新材料的重要发展方向。
现有技术木材化学改性大都采用对木材染色以改变其色感、色差等，并注入防腐剂、防 虫剂及树脂等以提高木材的耐腐性和硬度。但是，木材化学改性处理因所使用的化学物品不 当而会产生对环境有害的物质，不符合环境保护要求。
现有技术木材物理改性通过高温热处理、加压、真空或者其它非化学的方法改变木材的 颜色、密度等，使其色泽美观并具有抗腐蚀和不易变形的特性。通过高温热处理方法被物理 改性的木材，在国内俗称“碳化木”。近十年来，所述高温热处理物理改性技术在木材加工业 不断地发展改进，通常有以下三种木材高温热处理设备：第一种是中国专利申请 200610200227.5公开的“木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑”，如图1a所示，包括 烟囱1110、热油锅炉1120、烟尘水处理装置1130、控制阀门1140、热油泵1150、风机1160、 热交换器1170和木材加热室1180，采用所述热油锅炉1120内的热油作为热源，如箭头指示 将燃油、废木料或者煤等燃料将所述热油锅炉1120内的油料加温到160至245摄氏度，然后 用所述热油泵1150将高温油料导入热交换器1170，通过该热交换器1170将高温油料的热量 传导入专用的作为木材加热室1180的窑内或者罐内，对木材进行高温热处理。第二种现有技 术高温热处理设备，如图1b所示，包括烟囱1210、高压蒸汽锅炉1220、烟尘水处理装置1230、 控制阀门1240、风机1260、热交换器1270、木材加热室1280和锅炉水处理装置1290，采用 所述高压蒸汽锅炉1220产生的过热蒸汽作为热源，如箭头指示将燃油、废木料或者煤等燃料 将所述高压蒸汽锅炉1220内，通过复杂的喷热装置将过热蒸汽的热量作用在木材上，对该木 材进行高温热处理。第三种现有技术木材高温热处理设备，直接将木材浸入油料中，通过对 油料加热实现对木材作高温热处理。
现有技术高温热处理设备还存在以下的缺陷和不足之处：
1.对于上述第二种高温热处理设备，所述过热蒸汽喷热装置一般都是通过控制阀门开闭 实现温度控制，不容易实现连续地任意升温曲线，从而在对由不同含水率和不同密度的木种 木材混合置放，共同接受高温热处理时，不能有针对性地实现温度控制；
2.上述第一种和第二种高温热处理设备由于都是通过燃料燃烧加热锅炉内的水或者油， 再通过热交换器传递热量以实现对木材的高温热处理，因此热量损失大，设备的热效率低， 使用成本高，而且由于设备需要的配套装置多，因此投入高，安装时的施工工作量大，不便 拆装移动；另外所述锅炉使用的安全措施要求高，令木材高温热处理设备的使用受到一定限 制；
3.上述第一种和第二种高温热处理设备的热处理周期长，一般需要24至72小时；经上 述第三种高温热处理设备处理的木材不利于油漆、胶合等加工工艺，而且使用成本高；
4.上述三种木材高温热处理设备都需要配置以废木材、燃油或者煤等为燃料的锅炉，为 了满足环保要求，上述三种设备都必须对燃料未燃尽部分进行烟尘处理，配置昂贵的水处理 除尘设备。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种木材电加热高温 热处理设备，进而提出一种兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备，利用电能获取 便利、可操控性强和有利环保等特点克服了现有技术高温热处理设备存在的缺陷。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、制造一种木材电加热高温热处理设备，包括设置有密封门的密封柜和冷却分设备； 所述密封柜用于容置需要进行高温热处理的木材，所述冷却分设备用于对经过高温热处理后 的木材进行降温处理；尤其是，还包括电加热分设备和空气循环分设备；所述电加热分设备 发出的热量通过空气循环分设备被均匀分配至密封柜内，用以对该密封柜内的木材进行高温 热处理。
所述密封柜还包括密封柜体，沿所述密封门和密封柜体的内壁分别设置的隔热板，以及 保温材料；该保温材料设置在所述隔热板和密封门之间，以及所述隔热板与密封柜体(110) 之间。
所述空气循分设备包括至少一台风机和设置在密封柜体内的风道挡板；所述风机包括安 装在密封柜外顶部的电机和设置在密封柜内的风轮，所述电机驱动风轮在密封柜内的顶部旋 转；所述风道挡板包括风机风道挡板和两块气流通道挡板；所述风机风道挡板设置在密封柜 内的顶部，包括平行于顶部隔热板设置的水平风机风道挡板和垂直于顶部隔热板设置的竖直 风机风道挡板，所述风机风道挡板与顶层隔热板围成风机风道；所述两块气流通道挡板分别 平行于两侧面隔热挡板设置，从而在两气流通道挡板与各自一侧的隔热挡板间形成气流通道， 而且在所述气流通道挡板上设置有均匀分布的出风口；所述各风机风道挡板在风机风道出风 口一端与气流通道挡板连接，从而使所述各风机风道与气流通道连通成为贯通的长风道；所 述各风轮分别设置在各自风机风道的进风口一端，当风机启动后，密封柜内的空气被旋转的 风轮抽入所述风机风道，并经所述气流通道从出风口回流到密封柜内，从而使空气在密封柜 内循环。所述风机风道挡板包括一块水平风机风道挡板和四块竖直风机风道挡板；该四块竖 直风机风道挡板包括两块渐开线竖直风机风道挡板和两块直板竖直风机风道挡板；所述渐开 线竖直风机风道挡板的横截面由一条直线和一条渐开线相切组成，所述渐开线的基圆直径略 大于风轮的直径；所述两渐开线竖直风机风道挡板以风轮的轴线为对称轴轴对称设置并且使 该风轮位于两渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面中间；所述两直板竖直风机风道挡板以 风轮的轴线为对称轴轴对称设置并分别与渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面外侧连接， 从而在一块渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面外侧与另一块渐开线竖直风机风道挡板的 直板面之间形成渐开的喇叭状风机风道出风口；在所述水平风机风道挡板位于风轮下方的位 置设置风轮进风口，借助该风轮进风口密封柜内的空气被抽入所述风机风道；在所述风机风 道内靠近渐开线竖直风机风道挡板一侧设置平行于构成该风机风道的直板竖直风机风道挡板 的导流板，以使风机风道内的气流分布均匀。所述电机通过磁隔离轴封装置驱动风轮；所述 磁隔离轴封装置包括用于连接电机主轴的外旋转磁头、同轴连接在风轮旋转轴上的圆柱状内 旋转磁头、用非磁性材料制成的密封罩、外旋转磁头轴承座和内旋转磁头轴承座；所述内旋 转磁头轴承座与外旋转磁头轴承座同轴连接在一起，而且形成一个直径大于内旋转磁头轴承 座轴孔的圆柱状磁头腔；所述外旋转磁头包括连接在一起的旋转轴和外磁头座，所述外磁头 座由底座和与所述外旋转磁头的旋转轴同轴的柱面组成，在所述外磁头座的柱面内壁设置均 匀分布的外磁片；所述内旋转磁头的柱面设置均匀分布的内磁片；在所述磁头腔内，所述密 封罩罩扣在内旋转磁头轴承座的轴孔上，并与该内旋转磁头轴承座密封连接；所述外旋转磁 头的外磁头座套在密封罩外，该外旋转磁头的旋转轴通过两轴承伸出外旋转磁头轴承座与电 机的主轴连接；所述内旋转磁头位于密封罩内，并且与通过两轴承伸入所述内旋转磁头轴承 座的风轮旋转轴同轴连接；所述磁隔离轴封装置通过密封圈与密封柜体连接。所述磁隔离轴 封装置既能保证风机驱动风轮旋转，又能确保密封柜内空气不会通过转轴泄漏。
所述电热分设备包括设置在所述长风道内的至少一组电热管组和设置在所述密封柜外与 该电热管电连接的供电及控制装置；所述电热管组包括电连接在一起的电热管。
所述冷却分设备是水冷分设备，包括设置在所述长风道内的至少一组水冷管组，与各该 水冷管组连接的进水管和回水管，以及设置在密封柜外的放水阀、放汽阀、进水阀、回水阀、 水泵、水冷散热装置和与该水冷散热装置连接的补水管；所述进水管一端分别连接各水冷管 组，另一端分别与放水阀和水泵的出水口连接；所述进水阀连接在该水泵的进水口与水冷散 热装置之间；所述回水管一端分别连接水冷管组，另一端分别与放汽阀和回水阀的一端连接， 该回水阀的另一端与水冷散热装置连接。
所述木材电加热高温热处理设备还包括与电热分设备电连接的自动控制分设备；所述自 动控制分设备包括数据处理装置和与该数据处理装置电连接的压力检测装置和温度检测装 置；所述压力检测装置和温度检测装置的探头都设置在密封柜内，所述数据处理装置依据压 力检测装置和温度检测装置采集到的数据控制电热分设备的输出功率进而控制密封柜内的温 度，以及显示密封柜内的压力。
本实用新型解决所述技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、制造一种兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备，包括设置有密封门的 密封柜、电磁波干燥分设备、真空分设备和热交换分设备；所述密封柜用于容置待处理的木 材；所述电磁波干燥分设备用于对密封柜内木材进行电磁波干燥；所述真空分设备在木材干 燥过程中使密封柜内形成真空或者亚真空环境；所述热交换分设备用于对所述密封柜内的木 材进行加热处理和/或降温处理；尤其是，还包括电加热分设备和空气循环分设备；所述电加 热分设备发出的热量通过空气循环分设备被均匀分配至密封柜内，从而对该密封柜内的木材 分别进行干燥处理和高温热处理。
所述密封柜、空气交换分设备和电热分设备与上述木材电加热高温热处理设备相同。
所述热交换分设备包括设置在所述长风道内的至少一组热交换管组，与各该热交换管组 连接的进水管和回水管，以及设置在密封柜外的放水阀、放汽阀、进水阀、回水阀、水泵、 水冷散热装置和水加热装置；所述进水管一端分别连接各热交换管组，另一端分别与放水阀 和水泵的出水口连接；所述进水阀一端连接在该水泵的进水口，另一端通过两个阀门分别与 所述水冷散热装置和水加热装置连接；所述回水管一端分别连接各热交换管组，另一端分别 与放汽阀和回水阀的一端连接，该回水阀的另一端通过两个阀门分别与所述水冷散热装置和 水加热装置连接。
所述电磁波干燥分设备包括电磁波发生装置，可拆卸地连接在密封柜上的阳极连接棒， 设置在木材堆中间位置的阳极板，分别设置在木材堆顶层和底层的阴极板，用绝缘材料制成 的具有中心通孔的阳极棒固定板以及可拆阳极引入孔封板；在所述密封柜设置穿过密封柜体、 保温材料、隔热挡板和风流通道挡板的阳极引入孔；所述阳极棒固定板固定安装在密封柜体 外侧并覆盖该阳极引入孔；所述阳极连接棒插入阳极棒固定板的中心通孔并被固定安装，该 阳极连接棒通过连接电缆一端与电磁波发生装置的阳极输出端电连接，另一端与阳极板电连 接；所述密封柜体通过连接电缆分别与各阴极板和电磁波发生装置的阴极输出端电连接，从 而使各阴极板与电磁波发生装置的阴极输出端电连接；所述可拆阳极引入孔封板的一侧面设 置直径略小于所述阳极引入孔的圆柱状保温材料，该可拆阳极引入孔封板用于在拆除阳极连 接棒后封闭隔热板上的阳极引入孔；拆除所述阳极连接棒后时所述兼具双热源联合干燥功能 的木材高温热处理设备仅用于木材高温热处理。所述阳极棒表面设置有梯形截面的螺纹，通 过两个具有相应梯形截面内螺纹的螺母夹紧固定在阳极棒固定板上。
所述真空分设备包括真空泵和连接在该真空泵与密封柜之间的单向阀；所述真空泵通过 单向阀对密封柜抽真空，使密封柜内的木材处于真空状态。
所述兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备还包括安装在密封柜底部外侧用于 收集密封柜内凝结水的集水箱，以及沿密封柜纵向在木材上方对称设置的两块单向汽水分流 板和对称设置在各自气流通道挡板上端的两条集水槽；所述单向汽水分流板上均匀分布冲压 成形的由截头圆锥面围成的汽孔，该气孔半径较小的一端向密封柜顶部凸起；所述两单向汽 水分流板各自的一条纵向侧边在密封柜中部连接在一起，它们各自的另一条纵向侧边向下倾 斜并连接各自一侧的集水槽；所述两集水槽通过管道连接所述集水箱；所述集水槽收集沿单 向汽水分流板流下的密封柜顶部凝结水并使该凝结水流入集水箱。所述密封柜沿纵向倾斜放 置在地面上，使该密封柜的密封门一侧较高，与该密封门相对一侧较低，以便于密封柜内的 凝结水和集水槽的凝结水流入集水箱。
所述兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备还包括分别与电热分设备、电磁波 干燥分设备和真空分设备电连接的自动控制分设备；所述自动控制分设备包括数据处理装置 和与该数据处理装置电连接的压力检测装置、温度检测装置和光纤板内湿度检测装置；所述 压力检测装置和温度检测装置的探头设置在密封柜内，所述光纤板内湿度检测装置设置在随 机抽取的木材内；所述数据处理装置依据压力检测装置、温度检测装置和光纤板内湿度检测 装置采集到的数据分别对电热分设备、电磁波干燥分设备和真空分设备实施自动控制并显示 数据。
同现有技术相比较，本实用新型“木材电热高温处理设备和有联合干燥功能的热处理设备” 的技术效果在于：
1.所述两种木材高温热处理设备采用电加热的方式进行木材高温热处理和木材干燥处 理，由于电能容易操控，且对密封柜内的温度控制准确可靠，因此设备操作简单，使用成本 低；
2.所述电热分设备发出在热量通过密封柜内的空气循环热交换分设备直接用于对木材 加热，热量损失少，大大提高了设备的效率；
3.所述两种木材高温热处理设备由于没有配置现有技术经常使用的燃料加热锅炉，设备 安全性和可靠性大大提高；而且不需要设置烟尘水处理装置，大大减少了设备的配套设施；
4.所述两种木材高温热处理设备采用一体化柜式结构，外置于密封柜的分设备大大减 少，令设备的拆卸和安装更加快速且简单；
5.所述兼具双热源联合干燥功能的木材热处理设备能够对木材实施快速高品质联合干 燥。
附图说明
图1a和图1b是现有技术木材高温热处理设备示意图，即：
图1a是现有技术以热油作为热源的木材高温热处理设备的示意图；
图1b是现有技术以过热蒸汽作为热源的木材高温热处理设备的示意图；
图2是本实用新型“木材热处理设备和兼具干燥功能的木材热处理设备”第一实施例，即 木材高温热处理设备的正投影主视剖面示意图；
图3是本实用新型风机风道挡板221的正投影俯视示意图；
图4是本实用新型磁隔离轴封装置230的正投影剖视示意图；
图5是本实用新型水冷分设备400的连接关系示意图；
图6是所述第一实施例的自动控制分设备连接示意图；
图7是本实用新型第二实施例，即兼具电热电磁双热源干燥功能的木材高温热处理设备的 正投影主视剖面示意图；
图8是所述第二实施例在进行木材高温热处理过程时的正投影主视剖面示意图；
图9是所述第二实施例的正投影右视剖视示意图；
图10是所述第二实施例热交换分设备900的连接关系示意图；
图11是所述第二实施例阳极连接棒620的正投影剖面示意图；
图12是所述第二实施例单向汽水分流板820的部分断开件的轴测投影示意图；
图13是所述第二实施例的自动控制分设备连接示意图。

以下结合附图所示各实施例作进一步详述。
本实用新型涉及一种木材电加热高温热处理设备，包括设置有密封门的密封柜100和冷却 分设备400；所述密封柜100用于容置需要进行高温热处理的木材，所述冷却分设备400用 于对经过高温热处理后的木材进行降温处理；尤其是，还包括电加热分设备300和空气循环 分设备200；所述电加热分设备300发出的热量通过空气循环分设备200被均匀分配至密封 柜100内，从而对该密封柜100内的木材进行高温热处理。
本实用新型第一实施例，如图2所示，所述密封柜100还包括密封柜体110，沿所述密封 门和密封柜体110的内壁分别设置的隔热板120，以及保温材料130；该保温材料130设置在 所述隔热板120和密封门之间，以及所述隔热板120与密封柜体110之间。
本实用新型第一实施例，如图2和图3所示，所述空气循环分设备200包括至少一台风机 210和设置在密封柜体110内的风道挡板。所述风机210包括安装在密封柜100顶部的电机 211和设置在密封柜100内的风轮212，所述电机211驱动风轮212在密封柜100内的顶部旋 转。所述风道挡板包括风机风道挡板221和两块气流通道挡板224；所述风机风道挡板221 设置在密封柜100内的顶部，包括平行于顶部隔热板120设置的水平风机风道挡板222和垂 直于顶部隔热板120设置的竖直风机风道挡板223，所述风机风道挡板221与顶层隔热板120 围成风机风道；所述两块气流通道挡板224分别平行于两侧面隔热挡板120设置，从而在两 气流通道挡板224与各自一侧的隔热挡板120间形成气流通道，而且在所述气流通道挡板224 上设置有均匀分布的出风口225；所述各风机风道挡板221在风机风道出风口一端与气流通 道挡板224连接，从而使所述各风机风道与气流通道连通成为贯通的长风道。所述各风轮212 分别设置在各自风机风道的进风口一端，当风机210启动后，密封柜100内的空气被旋转的 风轮212抽入所述风机风道，并经所述气流通道从出风口225回流到密封柜100内，从而使 空气在密封柜100内循环。如图3所示，所述风机风道挡板221包括一块水平风机风道挡板 222和四块竖直风机风道挡板223；该四块竖直风机风道挡板223包括两块渐开线竖直风机风 道挡板225和两块直板竖直风机风道挡板226；所述渐开线竖直风机风道挡板225的横截面 由一条直线和一条渐开线相切组成，所述渐开线的基圆直径略大于风轮212的直径。所述两 渐开线竖直风机风道挡板225以风轮212的轴线为对称轴对称设置并且使该风轮212位于两 渐开线竖直风机风道挡板225的渐开线弧面中间；所述两直板竖直风机风道挡板226以风轮 212的轴线为对称轴对称设置并分别与渐开线竖直风机风道挡板225的渐开线弧面外侧连接， 从而在一块渐开线竖直风机风道挡板225的渐开线弧面外侧与另一块渐开线竖直风机风道挡 板225的直板面之间形成渐开的喇叭状风机风道出风口；在所述水平风机风道挡板222位于 风轮212下方的位置设置风轮进风口，借助该风轮进风口密封柜100内的空气被抽入所述风 机风道。在所述风机风道内靠近渐开线竖直风机风道挡板225一侧设置平行于构成该风机风 道的直板竖直风机风道挡板226的导流板227，以使风机风道内的气流分布均匀。如图2和 图4所示，所述电机211通过磁隔离轴封装置230驱动风轮212；所述磁隔离轴封装置230 包括用于连接电机211主轴的外旋转磁头231、同轴连接在风轮212旋转轴上的圆柱状内旋 转磁头232、用非磁性材料制成的密封罩233、外旋转磁头轴承座234和内旋转磁头轴承座 235。所述内旋转磁头轴承座235与外旋转磁头轴承座234同轴连接在一起，而且形成一个直 径大于内旋转磁头轴承座235轴孔的圆柱状磁头腔；所述外旋转磁头231包括连接在一起的 旋转轴和外磁头座，所述外磁头座由底座和与所述外旋转磁头231的旋转轴同轴的柱面组成， 在所述外磁头座的柱面内壁设置均匀分布的外磁条236；所述内旋转磁头232的柱面设置均 匀分布的内磁条237。在所述磁头腔内，所述密封罩233罩扣在内旋转磁头轴承座235的轴 孔上，并与该内旋转磁头轴承座235密封连接；所述外旋转磁头231的外磁头座套在密封罩 233外，该外旋转磁头231的旋转轴通过两轴承伸出外旋转磁头轴承座234与电机211的主 轴连接；所述内旋转磁头232位于密封罩233内，并且与通过两轴承伸入所述内旋转磁头轴 承座235的风轮212旋转轴同轴连接；所述磁隔离轴封装置230通过密封圈与密封柜体110 连接。所述磁隔离轴封装置230通过密封罩233实现风轮212的旋转轴与风机211主轴的隔 离密封，从而确保密封柜100处于密封状态。
本实用新型第一实施例，如图2所示，所述电热分设备300包括设置在所述长风道内的至 少一组电热管组310和设置在所述密封柜100外与各该电热管组310电连接的供电及控制装 置；所述电热管组310包括电连接在一起的电热管311。本实施例所述电热管组310对称设 置在风机风道出风口至气流通道上部。
本实用新型第一实施例，如图5所示，所述冷却分设备400是水冷分设备，包括设置在所 述长风道内的至少一组水冷管组410，与各该水冷管组410连接的进水管420和回水管430， 以及设置在密封柜100外的放水阀441、放汽阀442、进水阀443、回水阀444、水泵450、 水冷散热装置460和与该水冷散热装置连接的补水管470；所述进水管420一端分别连接各 水冷管组410，另一端分别与放水阀441和水泵450的出水口连接；所述进水阀443连接在 该水泵450的进水口与水冷散热装置460之间；所述回水管430一端分别连接各水冷管组410， 另一端分别与放汽阀442和回水阀444的一端连接，该回水阀444的另一端与水冷散热装置 460连接。本实施例所述水冷管组410对称设置在所述气流通道的下部。
本实用新型第一实施例，如图6所示，所述木材电加热高温热处理设备还包括与电热分设 备300电连接的自动控制分设备500；所述自动控制分设备包括数据处理装置510和与该数 据处理装置510电连接的压力检测装置520和温度检测装置530。所述电热分设备300和数 据处理装置510都由交流工业供电电源2000提供电能。所述压力检测装置520和温度检测装 置530设置的探头在密封柜100内，所述数据处理装置510依据压力检测装置520和温度检 测装置530采集到的数据控制电热分设备300的输出功率进而控制密封柜100内的温度，以 及显示密封柜100内的压力。所述木材电加热高温热处理设备还设置有自动释放密封柜100 内压力的单向阀720和安全阀980，以及用于排除密封柜100内烟气的排烟阀990。
本实用新型第一实施例的木材电加热高温热处理设备的工作过程如下：
①将木材160分层堆放在装料车140上，各层木材间用隔条150分隔，并在木材堆顶部 放置配重块170；将堆好木材的所述装料车140推入密封柜100内并关闭密封门；
②先启动各风机210，再启动电加热分设备使电热管组310得电加热；所述各风机电机 211驱动风轮212旋转，将密封柜100内的空气抽入风机风道；抽入风机风道的空气沿风道 吹入气流通道内，被各电热管组310加热后从气流通道挡板224上的出风口225回流到密封 柜100内；由于密封柜100处于密封状态，而且风轮212与电机211间采用磁隔离轴封装置 230，被加热的空气不会泄漏到密封柜100外，通过空气循环使密封柜100内的热量均匀分布， 从而开始对木材的高温热处理。
本实用新型采用电加热分设备300，大大提高了密封柜100内的温度控制的准确性和可靠 性。木材被高温热处理后的颜色取决于终极最高恒定温度，采用不同的终极最高恒定温度对 不同的木材进行高温热处理，最后处理完成的木材颜色差异较大。由于电加热方式的操控性 好，可以根据不同木材，选择不同的温度曲线对木材进行热处理，所述终极最高恒定温度的 准确率可达99.5％以上，因此，本发明所述高温热处理设备能够根据使用者的需求将木材处 理成需要的颜色，而现有技术的高温热处理设备很难达到这样的工艺要求。
③通过自动控制分设备500注意观察密封柜100内的温度、压力等数据；在高温热处理 过程中，很可能在密封柜100内产生的压力和烟气，利用自动控制分设备500、单向阀720、 安全阀980和排烟阀990可以有效地解决该问题；由于水冷分设备400的各水冷管组410设 置在密封柜100内气流通道的下部，在高温热处理过程该水冷管组410也被加热，容易发生 爆管故障，因此在高温热处理过程，应当将水冷分设备的进水阀443和回水阀444关闭，打 开放水阀441和放气阀442，以确保水冷管组410内无水汽残留；
④木材高温热处理完成后，由于密封柜100内与外界环境温度相差较多，因此被物理改 性的木材不能直接取出，需要通过水冷分设备对密封柜100内的热处理木材进行冷却处理； 同样为防止水冷管组410爆管，应当首先关闭放水阀441，打开放气阀442、水泵450、进水 阀443、回水阀444和水冷散热装置460，待水冷管组410内已经充满了冷却水后再关闭放气 阀442，开始对密封柜100内的木材进行冷却处理；
⑤上述冷却处理完成后，即可打开密封门，取出经过高温热处理的木材。
本实用新型还涉及一种兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备，包括设置有密 封门的密封柜100、电磁波干燥分设备600、真空分设备700和热交换分设备900；所述密封 柜100用于容置待处理的木材；所述电磁波干燥分设备600用于对密封柜100内木材进行电 磁波干燥；所述真空分设备700在木材干燥过程中使密封柜100内形成真空或者亚真空环境； 所述热交换分设备900用于所述密封柜100内的木材进行加热处理和/或降温处理；尤其是， 还包括电加热分设备300和空气循环分设备200；所述电加热分设备300发出的热量通过空 气循环分设备200被均匀分配至密封柜100内，从而对该密封柜100内的木材分别进行干燥 处理和高温热处理。所述第二实施例的双热源联合干燥是指从木材内部加热，使热量由木材 内部逐渐向木材表面散发的第一热源，以及从木材外部加热，使热量由木材表面向木材内部 散发的第二热源。所述第一热源由电磁波干燥分设备600产生；所述第二热源则主要由电热 分设备300产生；另外，热交换分设备900既可以在木材干燥过程中产生热量用于加热木材， 也可以在木材高温热处理完成后吸收密封柜100内热量用于对木材进行冷却处理，因此所述 热交换分设备900也可以作为辅助加热设备发挥第二热源的作用。
本实用新型第二实施例，如图7至图9所示，是对本发明第一实施例作出进一步改进， 增加电磁波干燥分设备600和真空分设备700，使其具有双热源联合干燥功能。由于所述第 二实施例中的电加热分设备300和空气循环分设备200与第一实施例相同，此处不再赘述。 本实用新型第二实施例，如图7至图9所示，所述电磁波干燥分设备600包括电磁波发生装置 610，可拆卸地连接在密封柜100上的阳极连接棒620，设置在木材堆中间位置的阳极板630， 分别设置在木材堆顶层和底层的阴极板640，用绝缘材料制成的具有中心通孔的阳极棒固定 板650以及可拆阳极引入孔封板660。在所述密封柜100设置穿过密封柜体110、保温材料 130、隔热挡板120和风流通道挡板224的阳极引入孔；所述阳极棒固定板650固定安装在密 封柜体110外侧并覆盖该阳极引入孔；所述阳极连接棒620插入阳极棒固定板650的中心通 孔并被固定安装，该阳极连接棒620通过连接电缆一端与电磁波发生装置610的阳极输出端 电连接，另一端与阳极板630电连接；所述密封柜体110通过连接电缆分别与各阴极板640 和电磁波发生装置610的阴极输出端电连接，从而使各阴极板640与电磁波发生装置610的 阴极输出端电连接。所述兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备不仅可以独立完成 木材干燥处理和木材高温热处理，而且还可以顺序对木材进行干燥处理和高温热处理，适应 木材加工的需求且操作简便。在木材干燥处理完成后进行高温热处理时或者仅进行木材高温 热处理时，可以在拆除所述阳极连接棒620后进行木材高温热处理。如图7和图8所示，所 述可拆阳极引入孔封板660的一侧面设置直径略小于所述阳极引入孔的圆柱状保温材料130， 该可拆阳极引入孔封板660就是用于在拆除阳极连接棒620后封闭隔热板120上的阳极引入 孔，以确保密封柜100处于密封状态。如果在所述阳极棒620表面设置普通螺纹，在电磁波 干燥过程中，高频电流在普通螺纹上会产生严重的集肤效应造成螺纹尖峰集聚高热量，导致 用于固定所述阳极棒620的阳极棒固定板650被烧坏，影响设备的正常运行甚至发生事故。 因此，如图11所示，所述阳极棒620表面设置有梯形截面的螺纹，通过两个具有相应梯形截 面内螺纹的螺母夹紧固定在阳极棒固定板650上，从而避免在阳极棒620的螺纹上产生由集 肤效应引起的高温。
本实用新型第二实施例，如图7至图9，以及图12所示，所述真空分设备包括真空泵710 和连接在该真空泵710与密封柜100之间的单向阀720；所述真空泵710通过单向阀720对 密封柜100抽真空，使密封柜100内的木材处于亚真空或者真空状态。
本实用新型第二实施例，如图10所示，所述热交换分设备900包括设置在所述长风道内 的至少一组热交换管组910，与各该热交换管组910连接的进水管920和回水管930，以及设 置在密封柜100外的放水阀941、放汽阀942、进水阀943、回水阀944、水泵950、水冷散 热装置960和水加热装置970；所述进水管920一端分别连接各热交换管组910，另一端分别 与放水阀941和水泵950的出水口连接；所述进水阀943一端连接在该水泵950的进水口， 另一端通过两个阀门945分别与所述水冷散热装置960和水加热装置970连接；所述回水管 930一端分别连接各热交换管组910，另一端分别与放汽阀942和回水阀944的一端连接，该 回水阀944的另一端通过两个阀门945分别与所述水冷散热装置960和水加热装置970连接。
在双热源联合干燥过程中，木材中的水分会在密封柜100的内壁凝结，从而影响干燥效 果，本实用新型第二实施例通过以下技术方案解决此问题：如图7至图9，以及图12所示， 所述兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备还包括安装在密封柜100底部外侧用于 收集密封柜100内凝结水的集水箱810，以及沿密封柜100纵向在木材上方对称设置的两块 单向汽水分流板820和对称设置在各自气流通道挡板224上端的两条集水槽830。所述单向 汽水分流板820上均匀分布冲压成形的由截头圆锥面围成的汽孔821，该气孔821半径较小 的一端向密封柜100顶部凸起；所述两单向汽水分流板820各自的一条纵向侧边在密封柜100 中部连接在一起，它们各自的另一条纵向侧边向下倾斜并连接各自一侧的集水槽830；所述 两集水槽830通过管道连接所述集水箱810。所述集水槽830收集沿单向汽水分流板820流 下的密封柜100顶部凝结水并使该凝结水流入集水箱810。木材干燥产生的水蒸汽很容易通 过所述单向汽水分流板820蒸发到密封柜100顶部，由于汽孔821向上凸起部分的直径很小， 使凝结水不容易滴回到下方的木材上，而是通过汽水分流板820顶面流入集水槽830内，进 而被集水箱810收集。图12是所述单向汽水分流板820的部分示意图，图示单向汽水分流板 820可向纵向和/或横向延展成为符合实际密封柜100尺寸的单向汽水水分流板820。为确保 凝结水被集水箱810收集，如图9所示，所述密封柜100沿纵向倾斜放置在地面上，使该密 封柜100的密封门一侧较高，与该密封门相对一侧较低，以便于密封柜100内的凝结水和集 水槽830的凝结水流入集水箱810。
本实用新型第二实施例，如图13所示，所述兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理 设备还包括分别与电热分设备300、电磁波干燥分设备600和真空分设备700电连接的自动 控制分设备500。所述自动控制分设备500包括数据处理装置510和与该数据处理装置510 电连接的压力检测装置520、温度检测装置530和光纤板内湿度检测装置540。所述电热分设 备300、电磁波干燥分设备600、真空分设备700和数据处理装置510都由交流工业供电电源 2000提供电能。所述压力检测装置520和温度检测装置530的探头设置在密封柜100内，所 述光纤板内湿度检测装置540的探头设置在随机抽取的木材内，以检测木材的湿度数据。所 述数据处理装置510依据压力检测装置520、温度检测装置530和光纤板内湿度检测装置540 采集到的数据分别对电热分设备、电磁波干燥分设备和真空分设备实施自动控制并显示数据。
本实用新型第二实施例的木材干燥处理工作过程如下：
①将木材160分层堆放在装料车140上，各层木材间用隔条150分隔，并在木材堆顶部 放置配重块170；在木材堆中部放置阳极板630，在木材堆的顶层和底层分别放置阴极板640； 将堆好木材的所述装料车140推入密封柜100内，用电缆连接阳极板630与阳极连接棒620， 以及分别连接阴极板640与密封柜体110，关闭密封门；
②启动电磁波干燥分设备600进行电磁波干燥木材，所述电磁波干燥从木材内部加热， 使热量从木材内部向木材表面辐射；
③在进行步骤②的同时，启动真空分设备710，使密封柜100内处于亚真空状态；
④在密封柜100内处于亚真空状态时，开启各风机210，并根据需要启用电热分设备300 和热交换分设备900中的一个或者同时开启上述两设备，借助空气循环分设备200使密封柜 100内的残留空气循环，进而使各电热管组310和/或热交换管组910发出的热量均匀分配至 密封柜100内，对密封柜100内的木材进行双热源联合干燥；
为防止热交换分设备900中的热交换管组发生爆管事故启用所述热交换分设备900的过 程是：打开与水加热装置970连接的阀门945、进水阀943、水泵950、回水阀944和放气阀 942，关闭放水阀941；待所述热交换管组910内充满热水并开始循环后，关闭放汽阀942；
⑤密封柜100内温度达到60℃或80℃并保持数小时后，关闭所有加热分设备和各风机 210，停止对木材加热；操作真空分设备700，使密封柜100内达到真空状态，令密封柜100 内的木材在真空环境下蒸发水汽；
⑥当密封柜100内温度降低至40℃时，操作真空分设备700，使密封柜100内达到亚真 空状态，重新从步骤④开始执行；如此循环执行步骤④至⑥几次，通过自动控制分设备500 检测木材的干燥度，当密封柜100内木材达到符合要求的干燥度后即完成所述双热源联合干 燥。
待木材干燥处理完成后，根据需要进行后续工作：第一，如果需要对刚完成干燥处理的 木材进行高温热处理，按所述第一实施例工作过程的步骤②至⑤直接进行木材高温热处理； 第二，如果需要对另一批木材进行高温热处理时，或者后续工作仅需要进行木材高温热处理， 可打开密封门，取出经过干燥热处理的木材，按所述第一实施例工作过程的步骤①至⑤进行 木材高温热处理。
上述第二种情况下，可以根据需要选择是否拆除阳极连接棒620；如果需要拆除阳极连 接棒620，必须用所述可拆阳极引入孔封板660封闭隔热板120上的阳极引入孔。