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一种饲料用草种植 施肥一体机

阅读：345发布：2023-02-10

专利汇可以提供一种饲料用草种植施肥一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种饲料用草种植施肥一体机，包括电机一、圆形齿轮一、电动缸一、左盖板、圆形齿轮二、电动缸二、右盖板、上支板、丝杆、环形齿轮、下支板、圆形齿轮三以及电机二，所述电动缸一装配在左盖板右端，所述圆形齿轮一安装在电动缸一后端，所述圆形齿轮二设置在电机一前端，所述电动缸二安装在圆形齿轮二前端，所述右盖板设置在电动缸二右端，该设计实现了对主体的下部主体内部进行保护，所述丝杆安装在上支板下端，所述丝杆设置在下支板上，所述环形齿轮安装在丝杆上，所述圆形齿轮三设置在电机二上端，该设计实现了自动分离主体上部与主体3下部，本发明使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。，下面是一种饲料用草种植施肥一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饲料用草种植施肥一体机，包括主体内部保护机构（1）、辅助安装机构（2）以及主体（3），其特征在于：所述主体内部保护机构（1）设置在主体（3）上，所述辅助安装机构（2）装配在主体（3）外端，所述辅助安装机构（2）装配在主体内部保护机构（1）外侧；所述主体内部保护机构（1）包括电机一（11）、圆形齿轮一（12）、电动缸一（13）、左盖板（14）、圆形齿轮二（15）、电动缸二（16）以及右盖板（17），所述左盖板（14）设置在主体（3）左端，所述电动缸一（13）装配在左盖板（14）右端，所述圆形齿轮一（12）安装在电动缸一（13）后端，所述圆形齿轮一（12）装配在电机一（11）前侧，所述圆形齿轮一（12）设置在主体（3）内部后壁，所述圆形齿轮一（12）与主体（3）通过旋转轴相连接，所述电机一（11）装配在主体（3）内部后壁，所述电机一（11）与主体（3）通过法兰盘相连接，所述圆形齿轮二（15）设置在电机一（11）前端，所述圆形齿轮二（15）装配在圆形齿轮一（12）右端，所述圆形齿轮二（15）与圆形齿轮一（12）进行齿轮啮合，所述电动缸二（16）安装在圆形齿轮二（15）前端，所述右盖板（17）设置在电动缸二（16）右端，所述右盖板（17）安装在主体（3）右端；所述辅助安装机构（2）包括上支板（21）、丝杆（22）、环形齿轮（23）、下支板（24）、圆形齿轮三（25）以及电机二（26），所述上支板（21）装配在主体（3）前端，所述下支板（24）安装在主体（3）前端，所述下支板（24）设置在上支板（21）下端，所述丝杆（22）安装在上支板（21）下端，所述丝杆（22）与上支板（21）通过转轴相连接，所述丝杆（22）设置在下支板（24）上，所述环形齿轮（23）镶嵌在下支板（24）上端，所述环形齿轮（23）安装在丝杆（22）上，所述环形齿轮（23）与丝杆（22）通过滚珠螺母副相连接，所述圆形齿轮三（25）安装在环形齿轮（23）右端，所述圆形齿轮三（25）与环形齿轮（23）进行齿轮啮合，所述圆形齿轮三（25）设置在电机二（26）上端，所述电机二（26）镶嵌在下支板（24）下端，所述电机二（26）与下支板（24）通过法兰盘相连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料用草种植施肥一体机，其特征在于：所述辅助安装机构（2）设有两个，两个所述辅助安装机构（2）结构相同，两个所述辅助安装机构（2）对称装配在主体（3）前后两端。
3.根据权利要求1所述的一种饲料用草种植施肥一体机，其特征在于：所述上支板（21）下端均开设有盛放槽，且盛放槽上均设有丝杆（22），所述上支板（21）内部右壁均设有扣板，且扣板与上支板（21）均通过弹性合页相连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料用草种植施肥一体机，其特征在于：所述左盖板（14）右端加工有凹槽，所述右盖板（17）右端开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种饲料用草种植施肥一体机，其特征在于：所述主体（3）内部后壁设有卡条，且卡条与主体（3）通过螺钉相连接，且卡条设置在电机一（11）上侧。
6.根据权利要求1所述的一种饲料用草种植施肥一体机，其特征在于：所述下支板（24）上开设有圆孔，且圆孔上设有丝杆（22）。

说明书全文

一种饲料用草种植 施肥一体机

技术领域

[0001] 本发明是一种饲料用草种植施肥一体机，属于施肥设备领域。

背景技术

[0002] 现有的饲料用草种植施肥一体机缺少对下部主体内部的保护，在不使用饲料用草种植施肥一体机时，主体内部经常会掉入杂物，导致在使用前需要经常清理，费时费力，现有的饲料用草种植施肥一体机在对主体上部进行安装时，需要使用千斤顶将主体上部顶起，让主体上部与下部相分离，再对主体上部进行安装，使用效果差。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饲料用草种植施肥一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饲料用草种植施肥一体机，包括主体内部保护机构、辅助安装机构以及主体，所述主体内部保护机构设置在主体上，所述辅助安装机构装配在主体外端，所述辅助安装机构装配在主体内部保护机构外侧，所述主体内部保护机构包括电机一、圆形齿轮一、电动缸一、左盖板、圆形齿轮二、电动缸二以及右盖板，所述左盖板设置在主体左端，所述电动缸一装配在左盖板右端，所述圆形齿轮一安装在电动缸一后端，所述圆形齿轮一装配在电机一前侧，所述圆形齿轮一设置在主体内部后壁，所述圆形齿轮一与主体通过旋转轴相连接，所述电机一装配在主体内部后壁，所述电机一与主体通过法兰盘相连接，所述圆形齿轮二设置在电机一前端，所述圆形齿轮二装配在圆形齿轮一右端，所述圆形齿轮二与圆形齿轮一进行齿轮啮合，所述电动缸二安装在圆形齿轮二前端，所述右盖板设置在电动缸二右端，所述右盖板安装在主体右端，所述辅助安装机构包括上支板、丝杆、环形齿轮、下支板、圆形齿轮三以及电机二，所述上支板装配在主体前端，所述下支板安装在主体前端，所述下支板设置在上支板下端，所述丝杆安装在上支板下端，所述丝杆与上支板通过转轴相连接，所述丝杆设置在下支板上，所述环形齿轮镶嵌在下支板上端，所述环形齿轮安装在丝杆上，所述环形齿轮与丝杆通过滚珠螺母副相连接，所述圆形齿轮三安装在环形齿轮右端，所述圆形齿轮三与环形齿轮进行齿轮啮合，所述圆形齿轮三设置在电机二上端，所述电机二镶嵌在下支板下端，所述电机二与下支板通过法兰盘相连接。

[0005] 进一步地，所述辅助安装机构设有两个，两个所述辅助安装机构结构相同，两个所述辅助安装机构对称装配在主体前后两端。

[0006] 进一步地，所述上支板下端均开设有盛放槽，且盛放槽上均设有丝杆，所述上支板内部右壁均设有扣板，且扣板与上支板均通过弹性合页相连接。

[0007] 进一步地，所述左盖板右端加工有凹槽，所述右盖板右端开设有凹槽。

[0008] 进一步地，所述主体内部后壁设有卡条，且卡条与主体通过螺钉相连接，且卡条设置在电机一上侧。

[0009] 进一步地，所述下支板上开设有圆孔，且圆孔上设有丝杆。

[0010] 本发明的有益效果：本发明的一种饲料用草种植施肥一体机，本发明通过添加电机一、圆形齿轮一、电动缸一、左盖板、圆形齿轮二、电动缸二以及右盖板，该设计实现了对主体的下部主体内部进行保护，避免杂物进入主体内部，不用每次使用前都对主体内部进行清洁，省时省力，解决了现有的饲料用草种植施肥一体机缺少对主体下部主体内部的保护，在不使用饲料用草种植施肥一体机时，主体下部主体内部内经常会掉入杂物，导致在使用前需要经常清理，费时费力的问题。

[0011] 本发明通过添加上支板、丝杆、环形齿轮、下支板、圆形齿轮三以及电机二，该设计实现了自动分离主体上部与下部，不需要使用千斤顶支撑主体上部，增强了使用效果，解决了现有的饲料用草种植施肥一体机在对主体上部进行安装时，需要使用千斤顶将主体上部顶起，让主体上部与下部相分离，再对主体上部进行安装，使用效果差。

[0012] 因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加扣板以及弹性合页，该设计实现了固定丝杆，因添加凹槽，该设计实现了左盖板与右盖板连接紧固，因添加卡槽，该设计限制了电动缸一以及电动缸二的位移，因添加圆孔，该设计实现了丝杆自由移动，本发明使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。附图说明

[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种饲料用草种植施肥一体机的结构示意图；
图2为本发明一种饲料用草种植施肥一体机中主体内部保护机构的示意图；
图3为本发明一种饲料用草种植施肥一体机中辅助安装机构的示意图；
图中：1-主体内部保护机构、2-辅助安装机构、3-主体、11-电机一、12-圆形齿轮一、13-电动缸一、14-左盖板、15-圆形齿轮二、16-电动缸二、17-右盖板、21-上支板、22-丝杆、23-环形齿轮、24-下支板、25-圆形齿轮三、26-电机二。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0015] 请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种饲料用草种植施肥一体机，包括主体内部保护机构1、辅助安装机构2以及主体3，主体内部保护机构1设置在主体3上，辅助安装机构2装配在主体3外端，辅助安装机构2装配在主体内部保护机构1外侧。

[0016] 主体内部保护机构1包括电机一11、圆形齿轮一12、电动缸一13、左盖板14、圆形齿轮二15、电动缸二16以及右盖板17，左盖板14设置在主体3左端，电动缸一13装配在左盖板14右端，圆形齿轮一12安装在电动缸一13后端，圆形齿轮一12装配在电机一11前侧，圆形齿轮一12设置在主体3内部后壁，圆形齿轮一12与主体3通过旋转轴相连接，电机一11装配在主体3内部后壁，电机一11与主体3通过法兰盘相连接，圆形齿轮二15设置在电机一11前端，圆形齿轮二15装配在圆形齿轮一12右端，圆形齿轮二15与圆形齿轮一12进行齿轮啮合，电动缸二16安装在圆形齿轮二15前端，右盖板17设置在电动缸二16右端，右盖板17安装在主体3右端，该设计实现了对主体3下部主体内部进行保护，避免杂物进入主体内部，不用每次使用前都对主体内部进行清洁，省时省力。

[0017] 辅助安装机构2包括上支板21、丝杆22、环形齿轮23、下支板24、圆形齿轮三25以及电机二26，上支板21装配在主体3前端，下支板24安装在主体3前端，下支板24设置在上支板21下端，丝杆22安装在上支板21下端，丝杆22与上支板21通过转轴相连接，丝杆22设置在下支板24上，环形齿轮23镶嵌在下支板24上端，环形齿轮23安装在丝杆22上，环形齿轮23与丝杆22通过滚珠螺母副相连接，圆形齿轮三25安装在环形齿轮23右端，圆形齿轮三25与环形齿轮23进行齿轮啮合，圆形齿轮三25设置在电机二26上端，电机二26镶嵌在下支板24下端，电机二26与下支板24通过法兰盘相连接，该设计实现了自动分离主体3上部与下部，不需要使用千斤顶支撑主体3上部，增强了使用效果。

[0018] 辅助安装机构2设有两个，两个辅助安装机构2结构相同，两个辅助安装机构2对称装配在主体3前后两端，上支板21下端均开设有盛放槽，且盛放槽上均设有丝杆22，上支板21内部右壁均设有扣板，且扣板与上支板21均通过弹性合页相连接，左盖板14右端加工有凹槽，右盖板17右端开设有凹槽，主体3内部后壁设有卡条，且卡条与主体3通过螺钉相连接，且卡条设置在电机一11上侧，下支板24上开设有圆孔，且圆孔上设有丝杆22。

[0019] 具体实施方式：当工作人员结束压铸时，工作人员启动电动缸一13，电动缸一13工作带动左盖板14向左移动，当左盖板14移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸一13，同时工作人员启动电动缸二16，电动缸二16工作带动右盖板17向右移动，当右盖板17移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸二16，然后工作人员启动电机一11，电机一11工作带动圆形齿轮二15转动，圆形齿轮二15转动带动电动缸二16转动，电动缸二16转动带动右盖板17转动，因为圆形齿轮二15与圆形齿轮一12进行齿轮啮合，所以圆形齿轮二15转动带动圆形齿轮一12转动，圆形齿轮一12转动带动电动缸一13转动，电动缸一13转动带动左盖板14转动，当右盖板17转动至合适位置时，工作人员关闭电机一11，然后工作人员启动电动缸二16，电动缸二16工作带动右盖板17向下移动，当右盖板17向下移动至与主体3相接触时，工作人员关闭电动缸二16，然后工作人员启动电动缸一13，电动缸一13工作带动左盖板14向下移动，左盖板14向下移动至与主体3相接触时，工作人员关闭电动缸一13，该设计实现了对主体3下部主体内部进行保护，避免杂物进入主体内部，不用每次使用前都对主体内部进行清洁，省时省力。

[0020] 当工作人员需要安装主体时，工作人员启动电机二26，电机二26工作带动圆形齿轮三25转动，因为圆形齿轮三25与环形齿轮23进行齿轮啮合，所以圆形齿轮三25转动带动环形齿轮23转动，因为环形齿轮23与丝杆22通过滚珠螺母副相连接，所以环形齿轮23转动带动丝杆22向上移动，丝杆22向上移动带动上支板21向上移动，上支板21向上移动带动主体3上部向上移动，当主体3上部向上移动至合适位置时，工作人员关闭电机二26，然后工作人员将主体3上部安装在压铸机上，当主体3上部安装完成后，工作人员再次启动电机二26，电机二26工作带动圆形齿轮三25转动，圆形齿轮三25转动带动环形齿轮23转动，环形齿轮23转动带动丝杆22向上移动，丝杆22向上移动可实现与环形齿轮23相分离，然后工作人员关闭电机二26，然后工作人员握住丝杆22，因为丝杆22与上支板21通过转轴相连接，所以工作人员绕着转轴转动丝杆22，当丝杆22转动至合适位置时，工作人员松开丝杆22，该设计实现了自动分离主体3上部与下部，不需要使用千斤顶支撑主体3上部，增强了使用效果。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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