一种数控异形齿轮精确加工装置及其控制方法
专利汇可以提供一种数控异形齿轮精确加工装置及其控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种数控异形 齿轮 精确加工装置，包括 底板 ，所述底板的上表面中部设有 支撑 座，所述支撑座的支撑板上表面设有固定轴，固定轴的侧面设有四个均匀分布的第二减震器，且底板与支撑座对应的上侧设有按压装置，底板的上表面前端设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑 块 ，滑块的侧面设有柱形 螺母 ，柱形螺母的内部 螺纹 连接有螺杆，螺杆的侧面两端均通过 轴承 与底板转动连接，且螺杆的前端通过 联轴器 与伺服 电机 的 输出轴 固定连接。该数控异形齿轮精确加工装置，可以对异形齿轮进行固定和转动，便于异形齿轮的加工，操作方便，并且可以同时对异形齿轮的上下表面和侧面进行加工，加工速度快，效率高，使用方便。，下面是一种数控异形齿轮精确加工装置及其控制方法专利的具体信息内容。
1.一种数控异形齿轮精确加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中部设有支撑座（2），所述支撑座（2）的支撑板（22）上表面设有固定轴（13），所述固定轴（13）的侧面设有四个均匀分布的第二减震器（14），且底板（1）与支撑座（2）对应的上侧设有按压装置（3），所述底板（1）的上表面前端设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑块（4），所述滑块（4）的侧面设有柱形螺母（41），所述柱形螺母（41）的内部螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的侧面两端均通过轴承（51）与底板（1）转动连接，且螺杆（5）的前端通过联轴器（61）与伺服电机（6）的输出轴固定连接，且伺服电机（6）通过电机座（2）与底板（1）固定连接，所述滑块（4）的上表面设有切削装置（7），所述底板（1）的右侧面设有顶部处理装置（8），所述顶部处理装置（8）的竖板（81）侧面设有开关组（15），所述底板（1）的上表面后端设有升降座（9），所述升降座（9）的安装板（94）上表面的凹槽内部活动开解有磨石（11），所述磨石（11）的上表面右端设有第二螺孔（111），且安装板（94）的上表面右端设有第一螺孔（10），且第一螺孔（10）和第二螺孔（111）均与固定螺栓（12）螺纹连接，开关组（15）的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控异形齿轮精确加工装置，其特征在于：所述支撑座（2）包括步进电机（21），所述步进电机（21）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，且步进电机（21）的输出轴侧面设有支撑板（22），所述支撑板（22）的下表面设有第一平面轴承（23），且第一平面轴承（23）的下表面通过支柱（24）与底板（1）的上表面固定连接，且步进电机（21）的输入端与开关组（15）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控异形齿轮精确加工装置，其特征在于：所述按压装置（3）包括第一电动伸缩杆（32），所述第一电动伸缩杆（32）的固定端通过固定架（31）与底板（1）固定连接，且第一电动伸缩杆（32）的伸缩端设有顶板（33），所述顶板（33）的下表面通过第二平面轴承（34）转动连接有按压板（35），且第一电动伸缩杆（32）的输入端与开关组（15）的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控异形齿轮精确加工装置，其特征在于：所述切削装置（7）包括切削刀（72），所述切削刀（72）的下表面设有两个对称设置的柱形槽，且切削刀（72）与柱形槽对应的侧面设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓（73），所述柱形槽与第二电动伸缩杆（71）的伸缩端活动卡接，所述第二电动伸缩杆（71）的固定端与滑块（4）的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆（71）的输入端与开关组（15）的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控异形齿轮精确加工装置，其特征在于：所述顶部处理装置（8）包括滑轨（82），所述滑轨（82）的右端与竖板（81）的侧面上端固定连接，且滑轨（82）的侧面滑动设置有直线电机（83），所述直线电机（83）的下表面与第三电动伸缩杆（84）的伸缩端固定连接，且第三电动伸缩杆（84）的固定端与电钻（85）固定连接，且直线电机（83）的输入端、第三电动伸缩杆（84）的输入端和电钻（85）的输入端均与开关组（15）的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控异形齿轮精确加工装置，其特征在于：所述升降座（9）包括第四电动伸缩杆（91），所述第四电动伸缩杆（91）的固定端与底板（1）的上表面固定连接，且第四电动伸缩杆（91）的伸缩端设有连接板（92），所述连接板（92）的上表面通过第一减震器（93）连接有安装板（94），且第四电动伸缩杆（91）的输入端与开关组（15）的输出端电连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种数控异形齿轮精确加工装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将带有圆形孔的异形齿轮套在固定轴（13）的外侧，第二减震器（14）对异形齿轮进行挤压，通过开关组（15）控制第一电动伸缩杆（32）伸长第一电动伸缩杆（32）推动顶板（33）下移，顶板（33）通过第二平面轴承（34）挤压按压板（35），按压板（35）对异形齿轮进行挤压；
2）通过开关组（15）控制步进电机（21）工作，步进电机（21）带动支撑板（22）转动，支撑板（22）带动异形齿轮转动；
3）通过开关组（15）控制第二电动伸缩杆（71）和伺服电机（6）工作，第二电动伸缩杆（71）推动切削刀（72）上移，伺服电机（6）通过联轴器（61）带动螺杆（5）转动，螺杆（5）转动过程中滑块（4）沿滑槽移动，同时滑块（4）带动第二电动伸缩杆（71）移动，第二电动伸缩杆（71）带动切削刀（72）移动，并使切削刀（72）与异形齿轮需要打磨切削的位置接触，且异形齿轮转动过程中切削刀（72）对异形齿轮的侧面进行加工；
4）通过开关组（15）控制第四电动伸缩杆（91）工作，第四电动伸缩杆（91）推动连接板（92）上移，连接板（92）通过第一减震器（93）推动安装板（94）移动，安装板（94）推动磨石（11）移动，当磨石（11）与转动的异形齿轮的下表面接触，磨石（11）对异形齿轮的下表面打磨；
5）通过开关组（15）控制直线电机（83）、第三电动伸缩杆（84）和电钻（85）工作，直线电机（83）带动第四电动伸缩杆（84）沿滑轨（82）移动到适当位置，第四电动伸缩杆（84）推动电钻（85）移动，电钻（85）与异形齿轮的上表面接触时对异形齿轮的上表面进行雕刻，从而完成异形齿轮的加工。
一种数控异形齿轮精确加工装置及其控制方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）通过开关组控制步进电机工作，步进电机带动支撑板转动，支撑板带动异形齿轮转动；
3）通过开关组控制第二电动伸缩杆和伺服电机工作，第二电动伸缩杆推动切削刀上移，伺服电机通过联轴器带动螺杆转动，螺杆转动过程中滑块沿滑槽移动，同时滑块带动第二电动伸缩杆移动，第二电动伸缩杆带动切削刀移动，并使切削刀与异形齿轮需要打磨切削的位置接触，且异形齿轮转动过程中切削刀对异形齿轮的侧面进行加工；
4）通过开关组控制第四电动伸缩杆工作，第四电动伸缩杆推动连接板上移，连接板通过第一减震器推动安装板移动，安装板推动磨石移动，当磨石与转动的异形齿轮的下表面接触，磨石对异形齿轮的下表面打磨；
5）通过开关组控制直线电机、第三电动伸缩杆和电钻工作，直线电机带动第四电动伸缩杆沿滑轨移动到适当位置，第四电动伸缩杆推动电钻移动，电钻与异形齿轮的上表面接触时对异形齿轮的上表面进行雕刻，从而完成异形齿轮的加工。
图3为本发明升降座的结构示意图。
73调节螺栓、8顶部处理装置、81竖板、82滑轨、83直线电机、84第三电动伸缩杆、85电钻、9升降座、91第四电动伸缩杆、92连接板、93第一减震器、94安装板、10第一螺孔、11磨石、111第二螺孔、12固定螺栓、13固定轴、14第二减震器、15开关组。
具体实施方式
3包括第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的固定端通过固定架31与底板1固定连接，且第一电动伸缩杆32的伸缩端设有顶板33，顶板33的下表面通过第二平面轴承34转动连接有按压板35，且第一电动伸缩杆32的输入端与开关组15的输出端电连接，可以通过第一电动伸缩杆32间接推动按压板35移动，使按压板35可以对异形齿轮的上表面进行挤压，便于异形齿轮的打磨加工，将带有圆形孔的异形齿轮套在固定轴13的外侧，第二减震器14对异形齿轮进行挤压，通过开关组15控制第一电动伸缩杆32伸长第一电动伸缩杆32推动顶板33下移，顶板33通过第二平面轴承34挤压按压板35，按压板35对异形齿轮进行挤压，底板1的上表面前端设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑块4，滑块4的侧面设有柱形螺母41，柱形螺母41的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的侧面两端均通过轴承51与底板1转动连接，且螺杆5的前端通过联轴器61与伺服电机6的输出轴固定连接，且伺服电机6通过电机座2与底板1固定连接，滑块4的上表面设有切削装置7，底板1的右侧面设有顶部处理装置8，顶部处理装置
8的竖板81侧面设有开关组15，底板1的上表面后端设有升降座9，升降座9的安装板94上表面的凹槽内部活动开解有磨石11，磨石11的上表面右端设有第二螺孔111，且安装板94的上表面右端设有第一螺孔10，且第一螺孔10和第二螺孔111均与固定螺栓12螺纹连接，开关组
15的输入端与外部电源的输出端电连接，整个数控异形齿轮精确加工装置，可以对异形齿轮进行固定和转动，便于异形齿轮的加工，操作方便，并且可以同时对异形齿轮的上下表面和侧面进行加工，加工速度快，效率高，使用方便。
本实施例中，切削装置7包括切削刀72，切削刀72的下表面设有两个对称设置的柱形槽，且切削刀72与柱形槽对应的侧面设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓73，柱形槽与第二电动伸缩杆71的伸缩端活动卡接，第二电动伸缩杆71的固定端与滑块4的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆71的输入端与开关组15的输出端电连接，可以通过调节螺栓73将切削刀72与第二电动伸缩杆71固定连接，便于切削刀72的更换，同时可以通过第二电动伸缩杆71对切削刀72的高度进行调节，便于异形齿轮侧面的加工，通过开关组15控制第二电动伸缩杆71和伺服电机6工作，第二电动伸缩杆71推动切削刀72上移，伺服电机6通过联轴器61带动螺杆5转动，螺杆5转动过程中滑块4沿滑槽移动，同时滑块4带动第二电动伸缩杆71移动，第二电动伸缩杆71带动切削刀72移动，并使切削刀72与异形齿轮需要打磨切削的位置接触，且异形齿轮转动过程中切削刀72对异形齿轮的侧面进行加工。
顶部处理装置8包括滑轨82，滑轨82的右端与竖板81的侧面上端固定连接，且滑轨82的侧面滑动设置有直线电机83，直线电机83的下表面与第三电动伸缩杆84的伸缩端固定连接，且第三电动伸缩杆84的固定端与电钻85固定连接，且直线电机83的输入端、第三电动伸缩杆84的输入端和电钻85的输入端均与开关组15的输出端电连接，可以通过直线电机83和第三电动伸缩杆84对电钻85的位置进行调节，还可以通过电钻85对异形齿轮的上表面进行加工雕刻，通过开关组15控制直线电机83、第三电动伸缩杆84和电钻85工作，直线电机83带动第三电动伸缩杆84沿滑轨82移动到适当位置，第三电动伸缩杆84推动电钻85移动，电钻
85与异形齿轮的上表面接触时对异形齿轮的上表面进行雕刻，从而完成异形齿轮的加工。
2）通过开关组15控制步进电机21工作，步进电机21带动支撑板22转动，支撑板22带动异形齿轮转动；
3）通过开关组15控制第二电动伸缩杆71和伺服电机6工作，第二电动伸缩杆71推动切削刀72上移，伺服电机6通过联轴器61带动螺杆5转动，螺杆5转动过程中滑块4沿滑槽移动，同时滑块4带动第二电动伸缩杆71移动，第二电动伸缩杆71带动切削刀72移动，并使切削刀
72与异形齿轮需要打磨切削的位置接触，且异形齿轮转动过程中切削刀72对异形齿轮的侧面进行加工；
4）通过开关组15控制第四电动伸缩杆91工作，第四电动伸缩杆91推动连接板92上移，连接板92通过第一减震器93推动安装板94移动，安装板94推动磨石11移动，当磨石11与转动的异形齿轮的下表面接触，磨石11对异形齿轮的下表面打磨；
5）通过开关组15控制直线电机83、第三电动伸缩杆84和电钻85工作，直线电机83带动第三电动伸缩杆84沿滑轨82移动到适当位置，第三电动伸缩杆84推动电钻85移动，电钻85与异形齿轮的上表面接触时对异形齿轮的上表面进行雕刻，从而完成异形齿轮的加工。
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