技术领域
[0001] 本
发明涉及石油设备技术领域，具体涉及一种用于石油管道表面清洁装置。
背景技术
[0002] 石油管在使用后表面会形成污垢层和
铁锈层，在设备维护中，石油管需要清除其表面的污垢层和铁锈层，
现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油管的时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转石油管，施工环境恶劣，由于使用后的石油管，表面存在石油物质和铁锈物质，因此在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的是现有技术的不足，目的在于提供一种用于石油管道表面清洁装置。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现：
[0005] 一种用于石油管道表面清洁装置，包括清洁组件，所述清洁组件包括
驱动盘、
电机、二级
齿轮、从动盘、磨具，所述驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形
槽口，第一U形槽口贯通于驱动盘的两端面，第一U形槽口的长度大于驱动盘的半径，第一U形槽口沿驱动盘的中心线左右对称，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘上设有安装
支架，驱动盘的环形槽口内安装所述从动盘，所述从动盘包括圆形管体和
轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，所述从动盘的轮齿与二级齿轮
啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，所述电机与驱动盘固定连接，电机的
转子输出轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合传动，所述磨具设置在从动盘的圆形管体内部。
[0006] 优选方案，所述清洁组件的底部还设有
基座，所述基座上左右两侧分别固定安装有
导轨，两个导轨位于基座上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑
块，导轨之间设有
丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆
轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过
联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆
螺母，丝杆螺母上固定连接有滑块驱动板，滑块驱动板的两端分别与导轨上的滑块固定连接，所述滑块驱动板顶部连接清洁组件。
[0007] 优选方案，所述导轨上设有凹槽，凹槽贯穿于导轨长度方向的两端，所述滑块上设有凸起部，滑块为“工”字形，滑块的凸起部与导轨的凹槽相匹配，滑块在导轨上沿导轨的长度方向直线运动。
[0008] 优选方案，所述驱动盘上开设有安装二级齿轮的安装孔，安装孔内固定有轴杆，所述二级齿轮穿套在轴杆上，所述安装孔与环形槽口相通。
[0009] 优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆固定设有加强筋，所述加强筋为与从动盘的圆形管体内圆直径相同的圆盘，加强筋上开设有第二U形槽口，第二U形槽口贯通于加强筋的两端面，第二U形槽口的长度大于加强筋的半径，第二U形槽口沿加强筋的中心线左右对称。
[0010] 优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆上开设有
螺纹孔，所述
螺纹孔上安装有磨具导杆，磨具导杆的轴向方向开设有通孔，磨具导杆的径向方向开设有长腰孔，所述磨具导杆通孔内设有磨具
连接杆，所述磨具连接杆的一端与磨具连接，另一端径向方向设有圆孔，圆孔内穿套有限位销，限位销的两端与磨具导杆的长腰孔匹配，磨具连接杆上穿套有
压缩弹簧，所述
压缩弹簧的一端与磨具连接，另一端与磨具导杆的端面连接。
[0011] 优选方案，所述导轨的两端分别设有行程
开关，行程开关用于控制直流电机的运转。
[0012] 优选方案，所述基座为方形
钢管
焊接而成，基座底部四
角固定安装有
脚轮。
[0013] 优选方案，所述导轨和滑块为
不锈钢材质，导轨和滑块表面
镀铬。
[0014] 优选方案，所述基座的两端分别固定安装有支架，所述支架为匚形，所述支架顶部开设有半圆形槽口，所述半圆形槽口用于放置石油管道，支架的顶部还配合有压块，所述压块的底部设有半圆形槽口，压块底部的半圆形槽口的半径与支架顶部的半圆形槽口半径相同。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本装置采用机械清洁来代替人工清洁，提高了工作效率，达到快速清理石油管道表面的物质，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。
附图说明
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0017] 图1为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置主视图；
[0018] 图2为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置右视图；
[0019] 图3为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置立体图；
[0020] 图4为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置的清洁组件的立体图；
[0021] 图5为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置的驱动盘的立体图；
[0022] 图6为本发明的一种用于石油管道表面清洁装置的从动盘的立体图。
[0023] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0024] 1-清洁组件，2-基座，3-石油管道，11-驱动盘，12-从动盘，13-电机，14-二级齿轮，15-限位环，21-导轨，22-滑块，23-丝杆，24-丝杆轴承座，25-直流电机，26-丝杆螺母，27-滑块驱动板，28-支架，29-压块，111-第一U形槽口，112-环形槽口，113-安装孔，114-轴杆，
115-安装支架，121-圆形管体，122-轮齿，123-加强筋，124-压缩弹簧，125-螺纹孔，126-磨具导杆，127-磨具连接杆，128-磨具，129-限位销，211-脚轮，1211-第二U形槽口。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0026] 实施例
[0027] 如图1至图6所示，本发明一种用于石油管道表面清洁装置，包括清洁组件1，所述清洁组件包括驱动盘11、电机13、二级齿轮14、从动盘12、磨具128，驱动盘11为圆盘形，驱动盘11上开设有第一U形槽口111，第一U形槽口111贯通于驱动盘11的两端面，第一U形槽口111的长度大于驱动盘11的半径，第一U形槽口111沿驱动盘11的中心线左右对称。驱动盘11上的其中一个端面上开设有环形槽口112，环形槽口112与驱动盘11同圆心，驱动盘11上设有安装支架115，驱动盘11的环形槽口112内安装从动盘12，限位环15把从动盘12固定在驱动盘11的环形槽口112内，防止从动盘12在驱动盘11的环形槽口112内脱出。从动盘12包括圆形管体121和轮齿122，圆形管体121的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体121的外圆表面圆周均布排列多个轮齿122，从动盘12的轮齿122与二级齿轮14啮合传动。二级齿轮14与驱动盘11枢轴连接，电机13与驱动盘11固定连接，电机13的转子输出轴上设有一级齿轮，一级齿轮与二级齿轮14啮合传动，磨具128设置在从动盘12的圆形管体121内部。清洁组件1的底部还设有基座2，基座2上左右两侧分别固定安装有导轨21，两个导轨21位于基座2上同一高度，导轨21之间相互平行，导轨21上端分别匹配有滑块22，导轨21之间设有丝杆23，丝杆23分别与导轨21平行，丝杆23一端通过丝杆轴承座24与基座2固定连接，丝杆23另一端通过联轴器与直流电机25连接，直流电机25固定在基座2上，丝杆23上匹配有丝杆螺母26，丝杆螺母26上固定连接有滑块驱动板27，滑块驱动板27的两端分别与导轨21上的滑块22固定连接，滑块驱动板27顶部连接清洁组件1。基座2的两端分别固定安装有支架28，支架28为匚形，支架28顶部开设有半圆形槽口，半圆形槽口用于放置石油管道3，支架28的顶部还配合有压块29，压块29的底部设有半圆形槽口，压块29底部的半圆形槽口的半径与支架28顶部的半圆形槽口半径相同，石油管道3被固定在压块29的半圆形槽口和支架28的半圆形槽口中。
[0028] 工作原理：本装置通过清洁组件1和基座2组合协同工作，清洁组件1上的驱动盘11上设置了从动盘12、电机13、二级齿轮14、电机13的转子输出轴上设有一级齿轮，一级齿轮与二级齿轮14啮合传动，带动二级齿轮14转动，二级齿轮14与从动盘12上的轮齿啮合传动，二级齿轮14转动带动从动盘12在驱动盘上的环形槽口112内旋转运动。驱动盘11上设有第一U形槽口111，从动盘12上设有缺口，当驱动盘11上的第一U形槽口111和从动盘12上的缺口重合时，把石油管道3放入驱动盘11上的第一U形槽口111和从动盘12上的缺口内，石油管道3的最大直径小于第一U形槽口111和从动盘12上的缺口的宽度。从动盘12上的磨具128与石油管道3外圆
接触，电机13转动时就会驱动从动盘12在驱动盘11上的环形槽口112内转动，从动盘12就会带动磨具128沿着石油管道3的外圆上做旋转运动，从而来清除石油管道3表面的污渍。在从动盘12快速转动时受到惯性的作用，即使从动盘12上的有一段缺口没有轮齿122，也不会影响从动盘12的正常运转，在启动时只需手动把从动盘12上的轮齿122与二级齿轮14啮合即可。
[0029] 基座2上设置了导轨21和滑块22，导轨21和滑块22配合，基座2上还设置了丝杆23，丝杆23的一端与直流电机25连接，另一端与丝杆轴承座24连接，丝杆23配合有丝杆螺母26，丝杆螺母上固定安装了滑块驱动板27，在直流电机25的驱动下，滑块驱动板27沿导轨21的长度方向直线运动，清洁组件1安装在滑块驱动板27的顶部，这样清洁组件1就跟随滑块驱动板27在基座2上直线运动，从而来清理石油管道3上的污渍。
[0030] 优选实施例方案，导轨21上设有凹槽，凹槽贯穿于导轨21长度方向的两端，滑块22上设有凸起部，滑块22为“工”字形，滑块22的凸起部与导轨21的凹槽相匹配，滑块22在导轨21上沿导轨21的长度方向直线运动。导轨21和滑块22的配合结构保证了清洁组件1在基座上运动的直线度，防止因为导轨21的导向不稳造成对石油管道3的表面刮伤。
[0031] 优选实施例方案，驱动盘11上开设有安装二级齿轮14的安装孔113，安装孔113内固定有轴杆114，二级齿轮14穿套在轴杆114上，安装孔113与环形槽口112相通。
[0032] 优选实施例方案，如图6所示，从动盘12的圆形管体121内圆固定设有加强筋123，加强筋123为与从动盘12的圆形管体121内圆直径相同的圆盘，加强筋123上开设有第二U形槽口1211，第二U形槽口1211贯通于加强筋123的两端面，第二U形槽口1211的长度大于加强筋123的半径，第二U形槽口1211沿加强筋123的中心线左右对称。
[0033] 优选实施例方案，如图6所示，从动盘12的圆形管体121内圆上开设有螺纹孔125，螺纹孔125上安装有磨具导杆126，磨具导杆126的轴向方向开设有通孔，磨具导杆126的径向方向开设有长腰孔，磨具导杆126通孔内设有磨具连接杆127，磨具连接杆127的一端与磨具128连接，另一端径向方向设有圆孔，圆孔内穿套有限位销129，限位销129的两端与磨具导杆126的长腰孔匹配，磨具连接杆127上穿套有压缩弹簧124，压缩弹簧124的一端与磨具128连接，另一端与磨具导杆126的端面连接。磨具连接杆127在压缩弹簧124的作用下在磨具导杆126的长腰孔的范围内自由移动。
[0034] 优选实施例方案，导轨21的两端分别设有行程开关，行程开关用于控制直流电机15的运转，当清洁组件1到达设定
位置时，行程开关就会控制直流电机15停止运转，达到自动控制的目的，无需专人看守，提高了装置的使用安全性。
[0035] 优选实施例方案，基座2为方形钢管焊接而成，基座2底部四角固定安装有脚轮211，脚轮211方便了工人的搬运和移动，减轻了工人的体
力劳动。
[0036] 优选实施例方案，导轨21和滑块22为不锈钢材质，导轨21和滑块22表面镀铬，不锈钢材质的导轨21和滑块22保证了该装置长期使用不出现锈蚀和卡顿的现象，导轨21和滑块22表面镀铬保证了导轨21和滑块22相对运动时的平滑性，提高了滑动的流畅性能，并且镀铬后的导轨21和滑块22表面硬度高，长期使用不易磨损，提高了该装置的使用寿命。
[0037] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
