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一种螺旋伞 齿轮制造机

阅读：82发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种螺旋伞齿轮制造机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种螺旋伞齿轮制造机，其结构包括工作台、夹具、滚刀夹持机构、夹持座、滚轴、传动机、滚刀机箱、滚刀，工作台上安装有滚刀机箱，两者内部采用电连接，夹具设于工作台上，滚刀夹持机构夹持固定在滚刀的两侧轴端，本发明滚刀夹持机构组成有夹持座、清洁孔、锥体、垫圈，本发明轴端所夹持固定的锥孔内部增设有锥体与清洁孔，锥体与挤出轴、接触盘、导出槽共同作用，在每一次滚刀安装时便进行一次清洁，这样便减少滚刀夹持机构中安装锥孔内部顽性污物的残留，及时对其进行清理，有效的保证锥孔内部洁净度。，下面是一种螺旋伞齿轮制造机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺旋伞齿轮制造机，其结构包括工作台(1)、夹具(2)、滚刀夹持机构(3)、夹持座(4)、滚轴(5)、传动机(6)、滚刀机箱(7)、滚刀(8)，其特征在于：
所述工作台(1)上安装有滚刀机箱(7)，两者内部采用电连接，所述夹具(2)设于工作台(1)上，所述滚刀夹持机构(3)夹持固定在滚刀(8)的两侧轴端(81)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮制造机，其特征在于：所述滚刀夹持机构(3)组成有夹持座(4)、清洁孔(31)、锥体(32)、垫圈(33)，所述锥体(32)所在的锥孔用于嵌套固定滚刀(8)的轴端(81)，并通过垫圈(33)封闭，所述清洁孔(31)与锥体(32)配合，所述夹持座(4)机械固定在滚刀机箱(7)上，所述滚刀机箱(7)上信号输出端与传动机(6)、滚轴(5)电性连接，所述滚轴(5)与滚刀夹持机构(3)转动配合，所述滚刀机箱(7)上安装有驱动电机(71)，所述轴端(81)贯穿进锥孔的一端为锥形状，且与锥体(32)接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋伞齿轮制造机，其特征在于：所述锥体(32)包括封口(321)、导出槽(322)、接触盘(323)、支杆(a)、挤出轴(b)、管道(c)，所述封口(321)与清洁孔(31)为一体化结构，所述导出槽(322)相通于清洁孔(31)，所述接触盘(323)与挤出轴(b)、管道(c)焊接在一起，所述导出槽(322)与挤出轴(b)之间活动配合有支杆(a)，所述支杆(a)的一端贯穿于导出槽(322)内部。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋伞齿轮制造机，其特征在于：所述导出槽(322)为V字形结构，且导出槽(322)与接触盘(323)之间设置有管道(c)。

说明书全文

一种螺旋伞齿轮制造机

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承制造技术领域，特别的，是一种螺旋伞齿轮制造机。

背景技术

[0002] 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分，从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动，随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对
齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，齿轮制造机
中采用的滚齿机加工，滚切齿轮可看作是无啮合间隙的齿轮与齿条传动，当滚齿旋转一周
时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。

[0003] 由于长期使用且滚刀安装锥孔内深度较大，在越往内的位置锥孔直径越小这便导致附着在锥孔深处内的顽性污物不易清洁，使得滚刀轴向跳动大齿形不正常。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供一种螺旋伞齿轮制造机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋伞齿轮制造机，其结构包括工作台、夹具、滚刀夹持机构、夹持座、滚轴、传动机、滚刀机箱、滚刀，所述工
作台上安装有滚刀机箱，两者内部采用电连接，所述夹具设于工作台上，所述滚刀夹持机构
夹持固定在滚刀的两侧轴端，所述滚刀夹持机构组成有夹持座、清洁孔、锥体、垫圈，所述锥
体所在的锥孔用于嵌套固定滚刀的轴端，并通过垫圈封闭，所述清洁孔与锥体配合，所述夹
持座机械固定在滚刀机箱上，所述滚刀机箱上信号输出端与传动机、滚轴电性连接，所述滚
轴与滚刀夹持机构转动配合，所述滚刀机箱上安装有驱动电机。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述轴端贯穿进锥孔的一端为锥形状，且与锥体接触。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述锥体包括封口、导出槽、接触盘、支杆、挤出轴、管道，所述封口与清洁孔为一体化结构，所述导出槽相通于清洁孔，所述接触盘与挤出轴、管
道焊接在一起，所述导出槽与挤出轴之间活动配合有支杆，所述支杆的一端贯穿于导出槽
内部。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述导出槽为V字形结构，且导出槽与接触盘之间设置有管道。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述接触盘内开设有导入碗与中心碗，该中心碗与挤出轴一体化，在中心碗的两侧分别安置有导入碗，该导入碗的底端分别与管道相通于导出
槽。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述导入碗的开口为敞开式，而中心碗为闭合式，中心碗与轴端直接接触，导入碗的开口与轴端两侧外表面相对。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述挤出轴的底部为弧面状，与为碗状的封口底部吻合，两者保留有15-20cm的距离。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述导出槽的导出口配合有弧形板与电磁铁，所述弧形板靠近于电磁铁的一端设与电磁铁吸附的磁块。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述弧形板为电磁铁的配合处留有宽为20cm的活动槽，该活动槽位空心结构，提供弧形板的吸附活动范围。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述弧形板完成清洁孔闭合的一端套设有橡胶套，利用橡胶套减少碰撞产生的声响且同时避免撞击损坏。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 1、本发明轴端所夹持固定的锥孔内部增设有锥体与清洁孔，锥体与挤出轴、接触盘、导出槽共同作用，轴端直径较小的一端与中心碗刚好吻合，为保证滚刀固定的夹持力
度，随着轴端的深入中心碗推动挤出轴闭合于封口，同时挤出轴配合的支杆活动出，管道内
部产生负压，将锥孔中多余空间的杂物顺着该管道排出到导出槽中，最后集中在清洁孔中，
在每一次滚刀安装时便进行一次清洁，这样便减少滚刀夹持机构中安装锥孔内部顽性污物
的残留，及时对其进行清理，有效的保证锥孔内部洁净度。

[0017] 2、本发明封口为碗状结构，配合于挤出轴活动的同时，利用挤出轴可闭合该封口，防止清洁孔内的污物通过封口回到锥体中。

[0018] 3、本发明导入碗的开口完全对应于轴端的两侧，其裸露的开口可将多余空间的污物尽数吸附至导出槽中，降低死角残留提高清洁效率。

[0019] 4、本发明导出槽V形结构设计，两侧与水平面之间夹角保持在60°，让导出槽中的污物随着重力有效的汇入到清洁孔内。

[0020] 5、本发明通过弧形板与电磁铁共同作用，电磁铁与磁块的吸附作用实现的自动化内排式清洁孔中的污物，减少人工操作。
附图说明

[0021] 图1为本发明一种螺旋伞齿轮制造机的结构示意图。

[0022] 图2为本发明滚刀夹持机构安装有滚刀的正面内部结构示意图。

[0023] 图3为本发明滚刀夹持机构的内部结构示意图。

[0024] 图4为本发明图3中A的结构放大示意图。

[0025] 图5为本发明锥体的结构示意图。

[0026] 图6为本发明图5中导出槽的仰视结构示意图。

[0027] 图中：工作台-1、夹具-2、滚刀夹持机构-3、夹持座-4、滚轴-5、传动机-6、滚刀机箱-7、滚刀-8、轴端-81、清洁孔-31、锥体-32、垫圈-33、驱动电机-71、封口-321、导出槽-
322、接触盘-323、支杆-a、挤出轴-b、管道-c、导入碗-23a、中心碗-23b、弧形板-22a、电磁
铁-22b、磁块-a1。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的齿轮制造机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐
述本发明。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 实施例

[0031] 如图1-图6所示，本发明提供一种螺旋伞齿轮制造机，其结构包括工作台1、夹具2、滚刀夹持机构3、夹持座4、滚轴5、传动机6、滚刀机箱7、滚刀8，所述工作台1上安装有滚刀机
箱7，两者内部采用电连接，所述夹具2设于工作台1上，所述滚刀夹持机构3夹持固定在滚刀
8的两侧轴端81，所述滚刀夹持机构3组成有夹持座4、清洁孔31、锥体32、垫圈33，所述锥体
32所在的锥孔用于嵌套固定滚刀8的轴端81，并通过垫圈33封闭，所述清洁孔31与锥体32配
合，所述夹持座4机械固定在滚刀机箱7上，所述滚刀机箱7上信号输出端与传动机6、滚轴5
电性连接，所述滚轴5与滚刀夹持机构3转动配合，所述滚刀机箱7上安装有驱动电机71。

[0032] 所述轴端81贯穿进锥孔的一端为锥形状，且与锥体32接触。

[0033] 所述锥体32包括封口321、导出槽322、接触盘323、支杆a、挤出轴b、管道c，所述封口321与清洁孔31为一体化结构，所述导出槽322相通于清洁孔31，所述接触盘323与挤出轴
b、管道c焊接在一起，所述导出槽322与挤出轴b之间活动配合有支杆a，所述支杆a的一端贯
穿于导出槽322内部。

[0034] 所述导出槽322为V字形结构，且导出槽322与接触盘323之间设置有管道c。

[0035] 所述接触盘323内开设有导入碗23a与中心碗23b，该中心碗23b与挤出轴b一体化，在中心碗23b的两侧分别安置有导入碗23a，该导入碗23a的底端分别与管道c相通于导出槽
322。

[0036] 所述导入碗23a的开口为敞开式，而中心碗23b为闭合式，中心碗23b与轴端81直接接触，导入碗23a的开口与轴端81两侧外表面相对。

[0037] 所述挤出轴b的底部为弧面状，与为碗状的封口321底部吻合，两者保留有15-20cm的距离。

[0038] 所述导出槽322的导出口配合有弧形板22a与电磁铁22b，所述弧形板22a靠近于电磁铁22b的一端设与电磁铁22b吸附的磁块a1。

[0039] 所述弧形板22a为电磁铁22b的配合处留有宽为20cm的活动槽，该活动槽位空心结构，提供弧形板22a的吸附活动范围。

[0040] 所述弧形板22a完成清洁孔31闭合的一端套设有橡胶套，利用橡胶套减少碰撞产生的声响且同时避免撞击损坏。

[0041] 下面对上述技术方案中的齿轮制造机的工作原理作如下说明：

[0042] 将本滚刀8的轴端81水平置于滚刀夹持机构3中，轴端81在深入过程中，挤压中心碗23b，随着连接于中心碗23b的挤出轴b将闭合封口321，挤出轴b在移动过程中，支杆a一端
受到牵引力，另一端在导出槽322内部活动抽出，此时导出槽322内部抽真空，与之相通的管
道c不断的从导入碗23a吸入空气，形成的气压差将轴端81两侧空间中的污物吸入至导出槽
322中，由于导出槽322为V字形结构，污物在两侧的斜面设计下，随着重力不断下落而掉在
了清洁孔31中，以此轴端81所在的锥孔内部残留的污物便得到有效清理，随着每一次安装
便进行的一次清理，这样既可防止污物残留粘附形成顽性污物的同时有效的提高了滚刀夹
持机构3安装锥孔的清洁效率；

[0043] 当滚刀8安装时，操作者首先要先接通电磁铁22b，电磁铁22b 磁性吸附于固定在弧形板22a上的磁块a1，将清洁孔31的污物出口打开，这样，当污物积在清洁孔31内部的时候
可以及时排出，减少污物积攒带来的清洁难问题，安装好滚刀8后，待检查设备无误的情况
下，关闭电磁铁22b，弧形板22a失磁断开之后，封闭清洁口31，滚刀8便可加工安装在夹具2
上的齿轮。

[0044] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0045] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。

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