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一种直齿锥 齿轮 齿面磨粒流抛光夹具

阅读：251发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明专利公开了一种直齿锥齿轮磨粒流抛光夹具，该夹具由压紧装置（1）、夹具体（2）和导入装置（3）组成，所述的夹具体（2）通过门扣式夹紧装置与压紧装置（1）连接且中间用密封圈（9）密封，导入装置（3）通过螺钉（4）与夹具体（2）固定连接且中间用密封圈（10）密封。门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）通过螺钉（7）固定在压紧装置（1）上，门扣式夹紧装置的卡扣部分（6）通过螺钉（8）固定在夹具体（2）上。本发明提供了一种应用磨粒流抛光直齿锥齿轮时所用的夹具，从而可以使用磨粒流技术对锥齿轮的齿面进行抛光，该夹具具有装夹方便、成本低的优点。，下面是一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，包括压紧装置(1)、夹具体(2)和导入装置(3)，其特征在于：所述的夹具体(2)通过门扣式夹紧装置与压紧装置(1)连接并用密封圈(9)密封，所述的导入装置(3)通过螺钉(4)与夹具体(2)固定连接并用密封圈(10)密封；压紧装置(1)中心为圆锥形磨粒流通道(19)，所述的圆锥形磨粒流通道(19)的锥面角度与锥齿轮的顶锥角相同，所述的压紧装置(1)的上方为圆形磨粒流出口(20)，所述压紧装置(1)的边缘设有密封圈槽(21)用于放置密封圈(9)，所述压紧装置(1)的外边缘用螺钉固定有2个门扣式夹紧装置的卡钩部分(5)；所述的夹具体(2)中心为一个圆形的装零件腔(11)和12个圆形磨粒流通道孔(12)，所述的圆形的装零件腔(11)用于放置锥齿轮的圆柱体部分，所述的12个圆形磨粒流通道孔(12)作为磨粒流的通道，每个圆形磨粒流通道孔(12)均位于锥齿轮大端的两齿之间，所述的12个圆形磨粒流通道孔(12)的出口端端面(13)的倾斜角度与锥齿轮的背锥角度相同使锥齿轮的背锥可以完全贴合在端面(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：在夹具体(2)的边缘通过4个螺钉(8)固定连接有门扣式夹紧装置的卡扣部分(6)，在夹具体(2)的下方边缘有4个盲孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述的导入装置(3)中心为圆锥形磨粒流通道(15)，所述圆锥形磨粒流通道(15)的下方与圆形磨粒流入口(16)相连，在导入装置(3)的边缘设有密封圈槽(17)和4个圆形的固定通孔(18)，导入装置(3)的4个圆形的固定通孔(18)与夹具体(2)的4个盲孔(14)的位置相对应。

说明书全文

一种直齿锥齿轮 齿面磨粒流抛光夹具

技术领域

[0001] 本发明设计了一种磨粒流抛光工具，特别是一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具。

背景技术

[0002] 锥齿轮广泛应用于航空航天、汽车、机床和其他工程机械中，提高锥齿轮的齿面精度可降低齿轮传动中的振动与噪声，同时可提高锥齿轮的啮合精度和使用寿命。磨齿一般作为齿轮的最终精密加工方法，可有效改善齿轮齿面精度，但磨齿机价格高昂，磨齿后齿面硬化层不均匀，齿面产生残余拉应力，还可能产生磨削裂纹和烧伤，影响轮齿疲劳强度和使用寿命。另外，世界各著名齿轮生产公司对自己的磨齿技术非常保密，公开介绍磨齿技术和经验的文献较少，若想提高我国精密齿轮制造技术，则需要在齿轮制造方面不断进行自主创新和研究。

[0003] 磨粒流抛光技术是一种新型的表面抛光技术，主要是应用磨料中的磨粒来作为切削刀具，通过其尖锐的棱角反复切削工件表面，从而达到对工件表面的抛光和去毛刺的效果。磨粒流抛光技术适用于各种通道以及结构化表面，且磨粒流抛光工件时所产生加工温度低于传统的磨削抛光温度，因此可在一定程度上降低磨削烧伤，使得抛光后工件表面质量均匀。所以可以应用磨粒流抛光技术对锥齿轮的齿面进行抛光研磨。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能满足磨粒流抛光要求的直齿锥齿轮夹具，从而能够使用磨粒流技术对直齿锥齿轮进行齿面抛光，提高直齿锥齿轮的表面质量。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，其构成包括压紧装置、夹具体和导入装置。所述的夹具体通过门扣式夹紧装置与压紧装置连接，所述的导入装置通过螺钉与夹具体固定连接，所述的门扣式夹紧装置的卡钩部分通过螺钉固定在压紧装置上，所述门扣式夹紧装置的卡扣部分通过螺钉固定在夹具体上。

[0006] 上述的直齿锥齿轮齿面磨粒流抛光夹具，所述的夹具体中心设有一个圆形的装零件腔和12个圆形磨粒流通道孔，12个圆形磨粒流通道孔的出口端端面的倾斜角度与锥齿轮的背锥角度相同，在夹具体的边缘通过螺钉固定了2个门扣式夹紧装置的卡扣部分。

[0007] 进一步的上述的导入装置中心为圆锥形磨粒流通道，圆锥形磨粒流通道下方与圆形磨粒流入口相连，在导入装置的边缘设有密封圈槽和四个圆形的固定通孔。

[0008] 进一步的上述压紧装置的中心为1个圆锥形磨粒流通道，所述的圆锥形磨粒流通道的锥面角度与锥齿轮的顶锥角相同，所述的圆锥形磨粒流通道的上方与圆形磨粒流出口相连，所述压紧装置的边缘设有密封圈槽，所述压紧装置的外边缘用螺钉固定有2个门扣式夹紧装置的卡钩部分。

[0009] 本发明的有益效果：可有效引导磨粒流对锥齿轮的齿面进行研抛加工，装夹方便，提高了加工效率。附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图；

[0011] 图2是夹具体的结构示意图；

[0012] 图3是导入装置的结构示意图；

[0013] 图4是压紧装置的结构示意图；

[0014] 图5是总装配图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

[0016] 如图1所示，本发明主要由压紧装置（1）、夹具体（2）和导入装置（3）组成。所述的夹具体（2）通过门扣式夹紧装置与压紧装置（1）连接并用密封圈（9）密封，导入装置（3）通过螺钉（4）与夹具体（2）固定连接并用密封圈（10）密封。门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）通过2个螺钉（7）固定在压紧装置（1）上，门扣式夹紧装置的卡扣部分（6）通过4个螺钉（8）固定在夹具体（2）上。所述的夹具体（2）（如图2所示）中心为一个圆形的装零件腔（11）和12个圆形磨粒流通道孔（12），所述的圆形的装零件腔（11）用于放置锥齿轮的圆柱体部分，所述的12个圆形磨粒流通道孔（12）作为磨料流的通道，每个通道孔均位于锥齿轮大端的两齿之间，所述的12个圆形磨粒流通道孔（12）的出口端端面（13）的倾斜角度与锥齿轮的背锥角度相同使得锥齿轮的背锥可以完全贴合在端面（13）上。所述夹具体（2）的边缘通过4个螺钉（8）固定连接有门扣式夹紧装置的卡扣部分（6），在夹具体2的下方边缘有4个盲孔（14）。

[0017] 所述的导入装置（3）（如图3所示）中心为圆锥形磨粒流通道（15），所述圆锥形磨粒流通道（15）的下方与圆形磨粒流入口（16）相连，所述导入装置（3）的边缘设有密封圈槽（17）和4个圆形的固定通孔（18），所述导入装置（3）的4个圆形的固定通孔（18）位置与夹具体（2）的4个盲孔（14）位置相对应。

[0018] 所述的压紧装置（1）（如图4所示）中心为圆锥形磨粒流通道（19），所述的圆锥形磨粒流通道（19）的锥面角度与锥齿轮的顶锥角相同，所述的圆锥形磨粒流通道（19）的上方与圆形磨粒流出口（20）相连，所述压紧装置（1）的边缘设有密封圈槽（21），所述压紧装置（1）的外边缘用螺钉固定有2个门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）。

[0019] 装配时，导入装置（3）通过其边缘的4个通孔（18）用螺钉（4）和夹具体（2）的下方边缘的4个盲孔（14）进行固定连接，夹具体（2）通过门扣式夹紧装置的卡扣部分（6）与固定在压紧装置（1）上的门扣式夹紧装置的卡钩部分（5）连接。加工时磨粒流经过磨粒流入口（16）流入导入装置（3）的圆锥形磨粒流通道（15）内，通过圆锥形磨粒流通道（15）流经12个圆形磨粒流通道孔（12）对锥齿轮的齿面进行磨削抛光，并通过磨粒流出口（20）流出夹具体。

[0020] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的同等变化、修改，均应属于本发明保护的范围。

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