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齿形链板齿形面加工方法及切齿冲模

阅读:661发布:2020-05-12

专利汇可以提供齿形链板齿形面加工方法及切齿冲模专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的目的是提供一种加工效率高、成本低且齿形面平整的齿形链板齿形面加工方法。其是在齿形面上留出0.5mm左右的加工余量;用安装低 精度 切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀的成形面切齿冲模的一次 冲压 完成齿形面的切齿加工:低精度切齿刀先去除全部余量的50-60%,中精度切齿刀再去除全部余量的25-35%,高精度切齿刀最后去除剩余余量。该方法是以三个切齿刀在一次冲压过程中完成齿形面的加工,代替了铣加工方法,该工艺能在满足工艺要求的同时,提高生产效率,大大减少生产成本。,下面是齿形链板齿形面加工方法及切齿冲模专利的具体信息内容。

1.齿形链板齿形面加工方法,其特征是:在齿形面上留出0.5mm左右的加工余量;用 安装低精度切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀的成形面切齿冲模的一次冲压完成齿形 面的切齿加工:低精度切齿刀先去除全部余量的50-60%,中精度切齿刀再去除全部余量 的25-35%,高精度切齿刀最后去除剩余余量。
2.齿形链板齿形面切齿冲模,包括设置切齿冲座的上模,设置齿形链板的下模,上 下模之间以导柱导套结构滑动连接,其特征是:在切齿冲座上从下到上依次安装低精度切 齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀。
3.根据权利要求2所述的切齿冲模,其特征是:切齿冲座的下端具有与未切齿前的 齿形面相接触的导向部。
4.根据权利要求2所述的切齿冲模,其特征是:齿形链板以斜契结构定位在下模上。
5.根据权利要求2所述的切齿冲模,其特征是:齿形链板通过螺旋夹紧机构被夹紧 在下模上。
6.根据权利要求2所述的切齿冲模,其特征是:齿形链板设置在一个与下模成可拆 卸连接的镶件上。

说明书全文

技术领域

发明涉及链条中齿形链板齿形面加工方法及齿形面切齿冲模。

背景技术

根据使用的情况,链条中齿形链板一般都要求齿形表面平整、齿形清晰。当链板厚度 ≥6mm,通常采用冲裁加工或者成形铣加工。若采用冲裁加工,加工出来的链板零件截面 都带有不规则斜面,厚度越大,斜面也就越大;若采用成形铣刀加工,虽然加工出来的链 板零件能够达到要求,但是加工速度慢,制造成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率高、成本低且齿形面平整的齿形链板齿形面加工方 法。
该齿形链板齿形面加工方法,是在齿形面上留出0.5mm左右的加工余量;用安装低精 度切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀的成形面切齿冲模的一次冲压完成齿形面的切齿 加工:低精度切齿刀先去除全部余量的50-60%,中精度切齿刀再去除全部余量的25-35%, 高精度切齿刀最后去除剩余余量。
该方法是以三个切齿刀在一次冲压过程中完成齿形面的加工,代替了铣加工方法,该 工艺能在满足工艺要求的同时,提高生产效率,大大减少生产成本。
本发明同时提供了实现所述方法的齿形链板齿形面切齿冲模,包括设置切齿冲座的上 模,设置齿形链板的下模,上下模之间以导柱导套结构滑动连接,在切齿冲座上从下到上 依次安装低精度切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀。
作为改进,切齿冲座的下端具有与未切齿前的齿形面相接触的导向部。通过该导向部 的导向,增强切齿时的工作稳定性,防止齿形冲偏移位。
作为改进,齿形链板以斜契结构定位在下模上。使用属于现有技术的斜契结构,使定 位尺寸调节方便,当受强时固定性能仍然可靠。
作为改进,齿形链板通过螺旋夹紧机构被夹紧在下模上。螺旋夹紧机构可以减少工件 装夹时间,提高生产效率。
作为改进,齿形链板设置在一个与下模成可拆卸连接的镶件上。镶件磨损后便于更换, 降低维修成本。
附图说明
图1是本发明的冲模结构图
图2是图1的俯视图

具体实施方式

如图1、2所示,齿形链板齿形面切齿冲模,包括设置切齿冲座1的上模座11,固定 夹紧齿形链板10在下模座12上。上模上固定导套5,下模上固定导柱6,上下模之间以 导柱导套结构滑动连接。在切齿冲座上的左右两侧从下到上依次安装低精度切齿刀4、中 精度切齿刀3、高精度切齿刀2。将两个齿形链板10相对放置在与下模成可拆卸连接的镶 件7上,使得齿形链板的基准部与斜契8接触,并通过螺旋夹紧机构9将齿形链板压紧在 镶件7上。
为了使齿形面加工达到要求,保证本发明的工序有合适工序余量,先对齿形链板齿形 面进行冲裁(粗加工),并在齿形面上留出0.5mm左右的余量。再将上述粗加工后的齿形 链板固定在下模上。为了使齿形面加工平整,切齿加工分为三个工步(粗、中、精)一次 冲压完成,即工件齿形面的加工余量由三个不同的切齿刀分担,低精度切齿刀4去除全部 余量的50-60%,中精度切齿刀3去除全部余量的25-35%,高精度切齿刀2去除余下的余 量的15-25%,使齿形面符合要求。切齿冲模除采用导柱导套外,还将切齿冲座下端外形 配合导向,即切齿冲座的下端13具有与未切齿前的齿形面相接触的导向部,通过该导向 部可以增强切齿时的工作稳定性,防止齿形冲偏移位。切齿刀采用单件安装,便于切齿刀 尺寸调节和磨损件的更换。工件定位面采用斜契结构,使定位尺寸调节方便,当受强力时 固定性能仍然可靠。切齿刀安装在切齿冲座上采用斜契和支承钉夹紧,固定可靠、装卸方 便。工件夹紧采用快速螺旋夹紧机构,减少工件装夹时间,提高生产效率;下模板形面采 用镶件,便于磨损更换,降低维修成本。
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