鹏拉铆钉（，纹鹏，），由钉头l、钉杆2B和執3B鹏，辦征是:(A).钉杆2B从前端到后端顺次设置有光杆段2.1、与套环3B挤压配合的螺纹 段2. 2B和后端的短细环槽段2. 3; (B)短细环槽段2. 3的长度L2.3取值范围为 11.1-14.8鹏对应的标记直径D2.3取值范围11.6-20.0咖。（C)套环3B内孔设有 与螺纹段2.2B配合使執旋转前移的小于一圈的螺纹小段3Bs。这舰用与套环 3B挤压配合的为螺纹段2. 2B，即为'螺纹铆接，。
对上述^螺纹铆接'短尾拉铆钉，在钉杆^E^径D为12、 14、 16、 20mm 的四种规格中，针对各种不同的铆接厚度A，自择的对应的光杆段长度L2.i、光杆段L2.1和螺纹段2.2B锁之和L2.H U2的取值分别为表1中序号1"的一组， 即取值为表1中序号1或2或3或4的数值。
上述两种短尾拉铆钉钉头1均可采用盘头la、圆头lb或沉头lc，上述套环3A 和3B前方分别为圆盘3Ai和3Bi，圆盘后端面分别设有检测点3A2和3B3 。
上述'环槽铆接'短尾拉铆钉的铆接方法，其特征包括如下步骤：
i. 将钉杆2A穿过被连两物体4和5，将套环3A套在环槽段2.2A外；启 动在钉杆后方的铆接器6，铆接器夹头6.1前移，夹紧短细环槽段2.3;
ii. 铆接器联接器头部6. 2向前移,将套环3A挤压在环槽段2. 2A外；
iii. 铆接器联接器头部6. 2后移，脱离套环；铆接器夹头6.1松开脱离短 细环槽段2. 3;铆接器卸下,铆接完成。
上述'螺纹铆接'短尾拉铆钉的铆接方法，其特征包括如下步骤：
(i) 第一步:将钉杆2B穿过被连两物体4和5,将套环3B前端挂在螺纹段 2.2B后端端头外，并用手旋转套环3B在螺纹小段3B3作用下相对螺纹段 2.2B前移至物体5表面；第二步：启动在钉杆后方的铆接器6，铆接器夹头 6.1前移，夹紧短细槽段2.3:
(ii) 铆接器联接器头部6. 2向前移,将套环3B挤压在螺纹段2. 2B外；
(iii) 铆接器联接器头部6. 2后移，脱离套环;夹头6.1松开脱离短纳环槽 段2.3:铆接器卸下，铆接完成。
本发明有益效果：
'环槽铆接'短尾拉铆钉：i.结构上除去了原有分离槽和后端钉杆，钉杆縮 短，环槽铆钉材料节省约1/3。 ii.铆接方式改变，不再拉断分离槽，铆接压力降 低，铆接过程无冲击,安装地铆接过程无噪音环保好。iii.铆接器不再拉断分离 槽，铆接步骤减少一步，铆接速度快。iv.钉杆除去后段，若仍采用原对比文件l 所用相同铆接器，铆接器行程保持不变，因钉杆縮短，则铆接器联接器头部6. 2 向前移长度可加长，则设计环槽段长度2.2A(或螺纹段长2.2B)相应可加长(光杆 段可縮短，见表l),由此同规格铆钉可用于多种铆接厚度，适用范围扩大。v.
'环槽铆接，短尾拉铆钉与对比文件1相比,保留了原有的环槽铆接和具有的安 装性好、抗震、牢固可靠、耐腐蚀、寿命长等优良性能。
'螺纹铆接'短尾拉铆钉：除具有上述与'环槽铆接'短尾拉铆钉相同的 有益效果i 、 ii、 iii、 iv以外，还具有如下有益效果：①铆接时操作人员劳动 强度小，铆接方便：铆接器动作前，操作人员旋转套环3B利用套环内的小螺作用下，用手轻松将套环3B相对螺纹段2.2B旋转前移至物体5表面处，且套 环被扣住定位不会径向和轴向晃动，进而在下一步启动操作铆接器进行步骤 (i)笫二步、（ii)和(iii)时，操作人员不必同时再用手扶着套环3B，由此铆 接过程轻松方便。②'螺纹铆接'连接强度也大大高于普通螺钉，可在适合 的场合使用。 (四）附图说明：
图1实施例1 '环槽铆接'短尾拉铆钉钉头1和钉杆2A图
图2实施例1套环3A剖视图
图3 图2 K向视图(也是图8 K向视图）
图4实施例l铆接笫i步骤图示
图5实施例l铆接笫ii步骤图示
图6实施例1铆接笫iii步骤(铆接完成）图示
图7实施例2 '螺纹铆接'短尾拉铆钉钉头1和钉杆2B图
图8实施例2套环3B剖视图
图9实施例2铆接笫（i)步骤中的笫一步图示
图10实施例2铆接笫（i )步骤中的笫二步图示
图ll实施例2铆接笫(ii)步骤图示
图12实施例2铆接笫(iii)步骤(铆接完成)图示
(五)具体实施方式： 实施例l:见图l-图6，
见图1，'环槽铆接'的短尾拉铆钉，钉杆2A有光杆段2. 1、环槽段 2.2A和短细环槽段2.3。 一般由加工需要，光杆段2. 1和环槽段2.2A间 有加工过渡段；环槽段2.2A和短细环槽段2.3之间需加工有阶梯。短细 环槽段2. 3的长度L2.3取值范围为11. l-H， 8mm，对应的标记直径D2.3取 值范围ll.6-20.0mm，通常短细环槽段2. 3的长度L2.3和直径D2.3的选 取按铆接器6的拉力、夹头6. 1的结构和尺寸等设计。
见图2-图3，套环3A内孔为光孔，套环3A尺寸与环槽段2.2A相配合，与现 有相同。套环3A前端为圆盘3Ai，圆盘后端面设有检测点3A2,为多个突出圆 盘后端面的点，当铆接器联接器头部6. 2前移到位并完成铆接后,铆接器碰上检 测点3A2,使其变形便于检测铆接质量。（见图5)
见图1、图4，钉头1可采用盘头la(见图1实线）；或者采用圆头lb(见图1 虚线）；或采用沉头lc (见图4虚线）。见表1，本实施例1选钉杆2A ^iam径D为12mm。光杆段长度L2.1选为 3.8mm;光杆段2.1和环槽段2.2A长度之和L2.1+ U2选为342mrn，被铆接两物 体4和5总厚度厶范围5〜15mm^平均取值为10mm。厚度变化范围的比例为 0.5-1.5銜5/l(M5/10)。现有对比文件l <拉铆钉，（ZL200520035325X)同规格 长铆钉长度选取如下：D为12mm，光杆段长度L2.1选为12.1 ~19.1 mm;光杆段和 环槽段2. 2A长度之和Lm+ L22选为37.2mm，被铆接两物体4和5总厚度厶范围 为12.1〜19.1m叫平均取值为15.6,厚度变化范围的比例为0.77~1.22倍 (12.1/15.6=0.77， 19.1/15.6=1.22)。由此实施例1比较可以得出:本实用新型钉杆长 Lzh L2》34.2比对比文件1的L2.1+ Li2= 37«2减羝但铆接厚度变化范围的比例 增大0.5〜L5X).77〜1.22。这也是本实用新型有益效果iv的具体数字说明。
见图4-图6，'环槽铆接'短尾拉铆钉的铆接方法，包括如下步骤：
i. 见图4,将钉杆2A穿过被连两物体4和5，将套环3A套在环槽段2， 2A外； 启动在钉杆后方的铆接器6，铆接器夹头6.1前移，夹紧短细环槽段2.3;
ii. 见图5,铆接器联接器头部6. 2向前移，将套环3A挤压在环槽段2.2A外：
iii. 见图6,铆接器联接器头部6. 2后移，脱离套环；铆接器夹头6.1松开 脱离短细环槽段2. 3;铆接器卸下，铆接完成。
实施例2:见图7-图12 '螺纹铆接'的短尾拉铆钉。
见图7，本实施例2钉杆2B结构与实施例1图1比较有如下不同：用螺纹 段2， 2B替代环槽段2. 2A。其余钉头、光杆段2. 1和短细环槽段2. 3等均相同。
见图8,本实施例2套环3B结构与实施例1图2比较有如下不同：套环3B 内孔后端口处设螺纹小段3B3。套环3B前端有与实施例1相同的圆盘3Bi和圆 盘后端面的检测点3B2。
<螺纹铆接'短尾拉铆钉的铆接步骤见图9、图10、图11和图12,其中 图10、图11和图12分别对应的铆接笫（i )步骤中的笫二步、铆接笫（ii)步骤 和铆接笫(iii)步骤与实施例1中铆接笫i步骤、铆接笫ii步骤和铆接笫iii步骤 相同，这里不再重复描述。
实施例2与实施例1不同的是增加铆接笫（i )步骤中的笫一步，见图9:将 钉杆2B穿过被连两物体4和5，将套环3B前端挂在螺纹段2. 2B后端端头外， 并用手旋转套环3B在螺纹小段3B3作用下相对螺纹段2. 2B前移至物体5表 面。因套环犯通过螺纹与螺纹段套接，由此下面用铆接器铆接过程轻松方便， 不用手扶着套环3B。
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