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一种 钢边采光瓦复合生产线

阅读：1026发布：2020-08-04

专利汇可以提供一种钢边采光瓦复合生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及钢边采光瓦加工领域，具体涉及一种钢边采光瓦复合生产线，包括：依次设置的涂胶工位、冲孔工位和铆接铆钉工位；所述涂胶工位的一端从左到右依次设置有钢边折弯工位和放卷工位；所述铆接铆钉工位的左端设置有驱动钢边采光瓦传输的驱动工位；涂胶工位包括：加热管组件、位于加热管组件内的活塞件和驱动活塞件移动的驱动件；所述加热管组件包括圆管和包裹在圆管上的电磁加热件，所述圆管的一端螺纹连接有堵头，所述圆管上靠近堵头的一端外圆连接有若干根柔性出胶管件和若干根旋转型涂胶柔性出胶管件。本发明结构合理，涂胶工位把固体树脂胶熔化后，均匀涂抹在采光瓦侧边的内表面和铆钉孔的周边，增强钢边采光瓦的密封性，提高工作效率。，下面是一种钢边采光瓦复合生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，包括：依次设置的涂胶工位、冲孔工位和铆接铆钉工位；
所述涂胶工位的一端从左到右依次设置有钢边折弯工位和放卷工位；
所述铆接铆钉工位的左端设置有驱动钢边采光瓦传输的驱动工位；
所述涂胶工位包括：加热管组件、位于加热管组件内的活塞件和驱动活塞件移动的驱动件；
所述加热管组件包括圆管和包裹在圆管上的电磁加热件，所述圆管的一端螺纹连接有堵头，所述圆管上靠近堵头的一端外圆连接有若干根柔性出胶管件和若干根旋转型涂胶柔性出胶管件。
2.根据权利要求1所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述铆接铆钉工位包括安装板和两个铆钉机装置，所述铆钉机装置对称设置且与安装板连接。
3.根据权利要求2所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述铆钉机装置包括滑动件、角度调节件和铆钉机，所述滑动件通过角度调节件与铆钉机的底部连接。
4.根据权利要求3所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述滑动件包括滑动板、两根导轨和驱动滑动板移动的丝杆件，所述滑动板通过导轨与所述的安装板连接，所述丝杆件位于两根导轨之间。
5.根据权利要求3所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述角度调节件包括连接在滑动板一端的铰接支撑座和穿设在滑动板另一端的铰接支撑件，所述铰接支撑座和铰接支撑件均与铆钉机的底部连接。
6.根据权利要求1所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述冲孔工位包括座板和两个冲孔装置，所述冲孔装置对称设置且与座板连接。
7.根据权利要求3所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述冲孔装置包括所述的滑动件、所述的角度调节件和冲孔机，所述滑动件通过角度调节件与冲孔机的底部连接。
8.根据权利要求1所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述驱动工位包括安装架、从动滚轮、位于从动滚轮正上方的主动滚轮和两个驱动主动滚轮上下移动的竖直驱动件，所述主动滚轮的两端分别转动连接有所述的竖直驱动件，所述从动滚轮与安装架转动连接，所述主动滚轮的一端连接有伺服电机。
9.根据权利要求8所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，所述主动滚轮包括转轴和两个压紧轮，所述压紧轮间隔设置且套装在转轴上，所述压紧轮通过紧定螺钉与转轴连接，所述竖直驱动件包括气缸和连接在气缸伸出端的滑动座，所述滑动座与所述的转轴转动连接，所述滑动座与所述的安装架滑动连接。
10.根据权利要求1所述的钢边采光瓦复合生产线，其特征在于，还包括滚动支撑输送工位，所述滚动支撑输送工位贯穿在涂胶工位的上方且用于传输产品。

说明书全文

一种钢边采光瓦复合生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及钢边采光瓦加工领域，特别是涉及一种钢边采光瓦复合生产线。

背景技术

[0002] 钢边采光瓦用于建筑房屋时使用，钢边采光瓦的采光效果好，安装方便，成本较低，深受人们的喜爱；在加工钢边采光瓦时，需要把采光瓦与折弯后的钢边通过铆钉连接，
为了增强密封效果，在采光瓦和钢边连接之前，需要在钢边与采光瓦的连接处涂上密封胶，
同时在穿设铆钉的孔周边也需要涂上密封胶。

[0003] 现有的加工技术是，把钢边是通过成型机加工钢板而成，再经过工人把熔化的树脂胶涂抹在采光瓦侧边的内表面，再把钢边与采光瓦进行粘合，移动至冲孔机上进行加工
铆钉孔，加工后的铆钉孔周边再涂抹树脂胶，再使用铆钉机把钢边与采光瓦通过铆钉连接，
这样一系列的加工工序多为人工完成，并且在涂抹树脂胶的过程中，由于树脂胶分布不均
匀，容易出现密封性较差的问题，对于树脂胶的利用率也较低，增加了劳动强度，提高了生
产成本，降低了工作效率，因此，需要设计一种专门用于把钢边与采光瓦密封连接的生产
线。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种钢边采光瓦复合生产线，结构简单，装配容易，通过涂胶工位的设置，便于把固体树脂胶熔化后，均匀涂抹在采光瓦侧边的内表面和
铆钉孔的周边，增强钢边采光瓦的密封性，降低了劳动强度和生产成本，提高了树脂胶的利
用率和工作效率。

[0005] 为解决上述技术问题，发明采用的一个技术方案是：提供一种钢边采光瓦复合生产线，包括：依次设置的涂胶工位、冲孔工位和铆接铆钉工位；
所述涂胶工位的一端从左到右依次设置有钢边折弯工位和放卷工位；
所述铆接铆钉工位的左端设置有驱动钢边采光瓦传输的驱动工位；
所述涂胶工位包括：加热管组件、位于加热管组件内的活塞件和驱动活塞件移动的驱
动件；
所述加热管组件包括圆管和包裹在圆管上的电磁加热件，所述圆管的一端螺纹连接有
堵头，所述圆管上靠近堵头的一端外圆连接有若干根柔性出胶管件和若干根旋转型涂胶柔
性出胶管件。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述铆接铆钉工位包括安装板和两个铆钉机装置，所述铆钉机装置对称设置且与安装板连接。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述铆钉机装置包括滑动件、角度调节件和铆钉机，所述滑动件通过角度调节件与铆钉机的底部连接。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述滑动件包括滑动板、两根导轨和驱动滑动板移动的丝杆件，所述滑动板通过导轨与所述的安装板连接，所述丝杆件位于两根导轨之间。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述角度调节件包括连接在滑动板一端的铰接支撑座和穿设在滑动板另一端的铰接支撑件，所述铰接支撑座和铰接支撑件均与铆钉机的底部
连接。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔工位包括座板和两个冲孔装置，所述冲孔装置对称设置且与座板连接。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔装置包括所述的滑动件、所述的角度调节件和冲孔机，所述滑动件通过角度调节件与冲孔机的底部连接。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述驱动工位包括安装架、从动滚轮、位于从动滚轮正上方的主动滚轮和两个驱动主动滚轮上下移动的竖直驱动件，所述主动滚轮的两端分别
转动连接有所述的竖直驱动件，所述从动滚轮与安装架转动连接，所述主动滚轮的一端连
接有伺服电机。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述主动滚轮包括转轴和两个压紧轮，所述压紧轮间隔设置且套装在转轴上，所述压紧轮通过紧定螺钉与转轴连接，所述竖直驱动件包括气
缸和连接在气缸伸出端的滑动座，所述滑动座与所述的转轴转动连接，所述滑动座与所述
的安装架滑动连接。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，还包括滚动支撑输送工位，所述滚动支撑输送工位贯穿在涂胶工位的上方且用于传输产品。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种钢边采光瓦复合生产线，装配容易，涂胶工位便于把固体树脂胶熔化后，均匀涂抹在采光瓦侧边的内表面和铆钉孔的周边，增强钢
边采光瓦的密封性，提高了工作效率。
附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中涂胶工位的结构示意图；
图3是图1中铆钉机装置的结构示意图；
图4是图3中输送组件的结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是图5中U形滑槽的结构示意图；
图7是图4中B处局部放大图；
图8是图1中主动滚轮的结构示意图；
图9是图1中冲孔装置的结构示意图；
图10是图1中钢边导向组件的结构示意图；
图11是图1中A-A线剖视图；
图12是图2中安装架的结构示意图；
图13是图1中C处局部放大图；
图14是图1中旋转驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定发明。

[0018] 需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。

[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。

[0021] 请参阅图1 14，本发明实施例包括：~
一种钢边采光瓦复合生产线，包括：依次设置的涂胶工位10、冲孔工位20和铆接铆钉工
位30；所述涂胶工位10的一端从左到右依次设置有钢边折弯工位40和放卷工位50；所述铆
接铆钉工位30的左端设置有驱动钢边采光瓦传输的驱动工位60；还包括滚动支撑输送工位
70，所述滚动支撑输送工位70贯穿在涂胶工位10的上方且用于传输产品，所述滚动支撑输
送工位70连接有用于钢边导向的钢边导向组件80，所述滚动支撑输送工位70上连接有用于
驱动采光瓦移动的旋转驱动组件90；钢边折弯工位40包括两个对称设置的折弯成型机41，
折弯成型机41是现有技术，容易采购，放卷工位50上同时放卷两根钢带，移动至对应的钢边
折弯工位40上的折弯成型机41上，从而形成一定形状的钢边，此时把采光瓦搭在滚动支撑
输送工位70上，旋转驱动组件90驱动采光瓦向前移动，通过涂胶工位10的使用，涂胶工位10
向采光瓦上的侧边内表面涂抹树脂胶，折弯成型机41出来后的钢边再经过钢边导向组件80
的导向作用，使钢边与采光瓦的侧边通过树脂胶贴合连接，钢边与采光瓦组合形成钢边采
光瓦，钢边采光瓦传输至冲孔工位20，冲孔工位20在钢边采光瓦的两侧边冲孔，在涂胶工位
10的作用下，对钢边采光瓦侧边上的冲孔周围涂抹树脂胶，钢边采光瓦继续向前移动至铆
接铆钉工位30，通过铆接铆钉工位30使钢边与采光瓦通过穿设在冲孔内的铆钉连接，铆钉
的帽头与采光瓦之间涂有树脂胶，增强了密封性。

[0022] 所述涂胶工位10包括：加热管组件11、位于加热管组件11内的活塞件12和驱动活塞件12移动的驱动件13，所述驱动件13为液压缸。

[0023] 所述加热管组件11包括圆管111和包裹在圆管上的电磁加热件112，所述圆管111的一端螺纹连接有堵头113，所述圆管111上靠近堵头113的一端外圆连接有若干根柔性出
胶管件114和若干根旋转型涂胶柔性出胶管件115；在使用时，把圆柱型树脂密封胶填入圆
管111内，电磁加热件112接电后产生热量，把圆柱型树脂密封胶融化，在驱动件13的作用
下，活塞件12把液态树脂密封胶向前推动，通过柔性出胶管件114把液态树脂密封胶涂抹在
采光瓦的侧边内表面上，通过旋转型涂胶柔性出胶管件115把液态树脂密封胶涂抹在穿设
铆钉的孔周边，使采光瓦与钢边的密封性更好，铆钉的端头部与钢边之间涂有树脂密封胶，
增强铆钉与钢边之间连接的密封性，避免人工涂抹树脂密封胶，降低了劳动强度，提高了工
作效率，增强了树脂密封胶涂抹的均匀性，提高了产品质量。

[0024] 所述电磁加热件112包括隔热套1121和位于隔热套1121外侧的螺旋导电线圈1122，所述隔热套1121包裹在所述圆管111的外圆，螺旋导电线圈1122与外部的电源接通，
通过电磁加热原理可知，通电的螺旋导电线圈1122可使圆管111内产生较高的温度，从而融
化固体状的树脂密封胶，通过隔热套1121的使用，避免圆管111表面的高温对螺旋导电线圈
1122表面的防护层造成损坏，延长了使用寿命。

[0025] 所述柔性出胶管件114包括第一软管1141，所述第一软管1141的一端连接有第一涂胶头1142，另一端连接有外丝接头1143，所述外丝接头1143与所述的圆管111之间为螺纹
连接，液态树脂密封胶通过第一涂胶头涂抹1142在采光瓦上，结构简单，装配容易。

[0026] 所述旋转型涂胶柔性出胶管件115包括第二软管1151、第二涂胶头1152、旋转气缸1153和与旋转气缸1153连接的偏心轴1154，所偏心轴1154的另一端与第二涂胶头1152连
接，所述第二软管1151的一端与第二涂胶头1152连接，另一端连接有所述的外丝接头1143，
所述的外丝接头1143与所述的圆管111之间为螺纹连接；旋转气缸1153带动偏心轴1154旋
转360度，使第二涂胶头1152把流出的液态树脂密封胶涂抹在穿设铆钉的孔周边，涂抹完成
后，旋转气缸1153带动偏心轴1154反向旋转360度恢复到初始状态，重复上述的动作，可以
持续的为穿设铆钉的孔周边涂抹树脂密封胶，结构简单，装配容易，涂抹的均匀性好。

[0027] 还包括安装架14，所述安装架14与所述的圆管111为固定连接，所述安装架14与所述的驱动件13为可拆卸连接。

[0028] 所述安装架14包括底板141、四根连杆142，依次连接在底板上的第一竖板143、第二竖板144和第三竖板145，所述连杆142矩形阵列设置且穿设在第一竖板143、第二竖板144
和第三竖板145上，所述第一竖板143和第二竖板144上穿设有所述的圆管111，所述第三竖
板145与所述的驱动件13通过螺栓连接，通过连杆142与第一竖板143、第二竖板144和第三
竖145连接，增加了安装架的结构强度。

[0029] 所述活塞件12包括圆板121和与圆板121连接的耐高温橡胶圆板122，所述圆板121与所述的驱动件13连接。

[0030] 所述隔热套1121为玻璃纤维布加工而成，隔热效果好，降低成本。

[0031] 所述铆接铆钉工位30包括安装板31和两个铆钉机装置32，所述铆钉机装置32对称设置且与安装板31连接。

[0032] 所述铆钉机装置32包括滑动件321、角度调节件322和铆钉机323，所述滑动件321通过角度调节件322与铆钉机323的底部连接，通过滑动件321的使用，可以调节两个铆钉机
装置32之间的距离，适合加工不同宽度的钢边采光瓦，通过角度调节件322的使用，可以加
工不同倾斜侧边的采光瓦，扩大了加工的范围。

[0033] 所述滑动件321包括滑动板3211、两根导轨3212和驱动滑动板3211移动的丝杆件3213，所述滑动板3211通过导轨3212与所述的安装板31连接，所述丝杆件3213位于两根导
轨3212之间，结构简单，装配容易，通过转动丝杆件3213，从而驱动滑动板3211前后移动。

[0034] 所述角度调节件322包括连接在滑动板3211一端的铰接支撑座3221和穿设在滑动板3211另一端的铰接支撑件3222，所述铰接支撑座3221和铰接支撑件3222均与铆钉机323
的底部连接，所述铰接支撑座3221包括支撑轴32211和套装在支撑轴32211两端的支撑座
32212，所述支撑座32212与滑动板3211连接，所述铰接支撑件3222包括上铰接座32221、鱼
眼接头32222和与鱼眼接头32222连接的螺杆32223，所述鱼眼接头32222和上铰接座32221
通过销轴连接，上铰接座32221与铆钉机323连接，滑动板3211上设置有腰形孔，所述螺杆
32223的下端穿过腰形孔，螺杆32223上螺旋连接有两个螺母，通过调节螺母的高度，达到调
节铆钉机323的倾斜角度，结构简单，操作方便。

[0035] 所述冲孔工位20包括座板21和两个冲孔装置22，所述冲孔装置22对称设置且与座板21连接。

[0036] 所述冲孔装置22包括所述的滑动件321、所述的角度调节件322和冲孔机221，所述滑动件321通过角度调节件322与冲孔机221的底部连接，通过滑动件321的使用，可以调节
两个冲孔机221之间的距离，通过角度调节件322的使用，可以调节冲孔机221的倾斜角度，
扩大了加工的范围，所述冲孔机221包括机架2211和安装在机架2211上的倾斜气缸2212，所
述倾斜气缸2212的伸出端连接有冲孔头2213，结构简单，装配容易。

[0037] 所述驱动工位60包括安装架61、从动滚轮62、位于从动滚轮62正上方的主动滚轮63和两个驱动主动滚轮63上下移动的竖直驱动件64，所述主动滚轮63的两端分别转动连接
有所述的竖直驱动件64，所述从动滚轮62与安装架61转动连接，所述主动滚轮63的一端连
接有伺服电机；竖直驱动件64驱动主动滚轮63压在位于从动滚轮62上的钢边采光瓦，伺服
电机带动主动滚轮63转动，驱使钢边采光瓦向前移动，结构简单，操作容易。

[0038] 所述主动滚轮63包括转轴631和两个压紧轮632，所述压紧轮632间隔设置且套装在转轴631上，所述压紧轮632通过紧定螺钉与转轴631连接，所述竖直驱动件64包括气缸
641和连接在气缸641伸出端的滑动座642，所述滑动座642与所述的转轴631转动连接，所述
滑动座642与所述的安装架61滑动连接。

[0039] 所述铆钉机323包括：铆钉机本体324、铆钉和平垫，还包括用于铆钉限位的升降式支撑组件325和输送平垫套装在铆钉上的输送组件326。

[0040] 所述输送组件326包括出料箱体件3261、水平伸缩送料件3262和驱动水平伸缩送料件3262升降的竖直驱动件3263，所述出料箱体件3261与水平伸缩送料件3262滑动连接。

[0041] 所述出料箱体件3261包括扇形储料箱32611、导料管32612、法兰32613和U形滑槽32614，所述导料管32612的上端与扇形储料箱32611连接，下端与法兰32613连接，所述法兰
32613与U形滑槽32614之间采用螺栓连接，所述导料管32612与U形滑槽32614的内腔连通，
所述扇形储料箱32611倾斜向上设置且斜下端与导料管32612连接，所述扇形储料箱32611
内设置有挡料板32615，所述挡料板32615与扇形储料箱32611内部底壁之间形成筛选腔
32616；使用时，把若干平垫放在扇形储料箱32611内，由于扇形储料箱32611是倾斜设置，与
扇形储料箱32611内的底平面完全接触的平垫通过筛选腔32616滑动到导料管32612内，平
垫从导料管32612的内孔向下移动，从而达到筛选的作用，避免倾斜或竖直放置的平垫滑动
到导料管32612，结构简单，加工容易，筛选腔的高度大于平垫的厚度。

[0042] 所述水平伸缩送料件3262包括滑动板32621和水平伸缩装置32622，水平伸缩装置为气缸，所述水平伸缩装置32622的伸出端设置有与滑动板32621连接有L形板32623，所述
滑动板32621的外端设置有腰形让位孔32624，所述滑动板32621的上平面设置有与腰形让
位孔32624对应的凹槽32625，所述滑动板32621位于所述U形滑槽32614的内腔且滑动连接；
从导料管32612内落下的平垫位于腰形让位孔32624上方的凹槽32625内，在竖直驱动件的
推动下，出料箱体件和水平伸缩送料件均向上移动一段距离，此时水平伸缩装置3263的伸
缩杆伸出，把凹槽32625内平垫带动至升降式支撑组件325的正上方，竖直驱动件再把出料
箱体件3261和水平伸缩送料件3262向下拉动一段距离后，平垫落在位于升降式支撑组件上
达到限位，平垫处于定位状态而不会掉落，竖直驱动件再把出料箱体件3261和水平伸缩送
料件3262均向上推动一段距离，水平伸缩装置322的伸缩杆收缩，使滑动板321上的凹槽325
滑动至导料管的正下方，升降式支撑组件325进行向上移动，使平垫与采光瓦上加工好的孔
同心且接触，通过操作铆钉机本体324使铆钉和平垫把采光瓦及钢边紧固地连接在一起，即
完成了一次铆钉的铆接工作，重复上述的动作，可以持续地铆接铆钉，避免使用人工放置平
垫，降低了劳动强度，提高了工作效率。

[0043] 所述竖直驱动件3263包括L形安装板32631、移动板32632、竖直伸缩装置32633和位于竖直伸缩装置32633前后两侧的导向杆32634，竖直伸缩装置32633为气缸，所述竖直伸
缩装置32633的伸出端与移动板32632连接，尾端与L形安装板32631连接，所述移动板32632
与所述的U形滑槽32614连接，所述导向杆32634的下端与L形安装板32631连接，上端穿过所
述的移动板32632；通过竖直伸缩装置32633驱动移动板32632上下移动，通过两根导向杆
32634的使用，增强了移动板32632上升和下降的稳定性，结构简单，装配容易。

[0044] 所述升降式支撑组件325包括支撑伸缩装置3251和连接在支撑伸缩装置3251伸出端的限位杆件3252，支撑伸缩装置3251为气缸，所述限位杆件3252包括圆柱体32521和连接
在圆柱体32521顶端的限位杆32522，所述限位杆32522的直径小于圆柱体32521的直径；滑
动板32621上凹槽32625内的平垫向下移动，平垫套装在限位杆32522的外侧，并搭在圆柱体
32521的顶部，从而达到水平方向和向下方向的限位，支撑伸缩装置3251的伸缩杆伸出，使
平垫与采光瓦的表面接触，平垫再与铆钉结合达到紧固效果，提高了采光瓦与钢边连接的
牢固性。

[0045] 所述钢边导向组件80包括两组对称设置的钢边导向件81，通过钢边导向件81的使用，使加工后的钢边沿设定的方向移动，且与采光瓦的侧边贴合。

[0046] 所述钢边导向件81包括上安装架811、上压轮812、下安装架813和下支撑轮814，所述上压轮812与上安装架811转动连接，所述下支撑轮814与下安装架813转动连接，钢边位
于上压轮812和下支撑轮814之间移动，所述上安装架811和下安装架813均与滚动支撑输送
工位70固定连接。

[0047] 所述旋转驱动组件90包括转动轴91和连接在转动轴91两端的竖板92，所述转动轴91上间隔套装有两个传动轮93，所述转动轴91的一端连接有第一伺服电机94，在第一伺服
电机94的驱动下，传动轮93带动位于滚动支撑输送工位70上的采光瓦向前移动。

[0048] 所述滚动支撑输送工位70包括输送架71和若干转动连接在输送架71上的支撑输送滚筒72，输送架71与所述的竖板92固定连接，结构简单，安装容易。

[0049] 综上所述，本发明指出的一种钢边采光瓦复合生产线，结构简单，装配容易，通过涂胶工位的设置，便于把固体树脂胶熔化后，均匀涂抹在采光瓦侧边的内表面和铆钉孔的
周边，增强钢边采光瓦的密封性，降低了劳动强度和生产成本，提高了树脂胶的利用率和工
作效率。

[0050] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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一种钢边采光瓦复合生产线

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