技术领域
[0001] 本
发明涉及一种螺母分面装置，属于
机械加工领域。
背景技术
[0002] 在
汽车制造过程中常常会用到焊接螺母，焊接螺母一般是在螺母的一侧具有一些突出的适于焊接的点，焊接螺母的另一侧与普通螺母相同，是一个平面。在其制造过程中是首先制作出焊接点，然后再进行内
螺纹制造的。而焊接螺母的行业标准要求焊接点尽量不要有压痕或者划痕，因此在
内螺纹制造过程中要尽量保护焊接点尽量不受到外界的
挤压或者刮擦。因此在内螺纹制造时，如果让焊接螺母的平面一侧受
力，可有效保护焊接点。并且在
对焊接螺母的内螺纹的
精度要求较高的情况下，如果让焊接螺母的平面侧受力，相较有焊接点的一侧受力，螺母会更稳定，不会摇晃。因此在这两种情况下，就需要一种对焊接螺母进行分面的装置，使得进入内螺纹制造程序的焊接螺母均面向一侧。实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种对焊接螺母进行分面的装置。
[0004] 本实用新型采用如下结构：
[0005] 本实用新型提供一种对仅在一侧具有焊接点的焊接螺母进行分面的焊接螺母分面装置，其特征在于，包括：振动部、螺母承载筒、螺旋滑道以及分面部。其中，螺旋滑道沿螺母承载筒的内壁螺旋上升，螺旋滑道的末端连接有分面部。振动
电机与螺母承载筒相连接，用于带动整个分面装置振动，使得螺母承载筒中的螺母能够沿螺旋滑道向上运动。
[0006] 分面部具有带缺口的分面板，带缺口的分面板与螺旋滑道的末端相连，带缺口的分面板一侧具有缺口，带缺口的分面板的宽度大于焊接螺母的半径并且小于焊接螺母的直径，缺口让经过该缺口的焊接点朝下的焊接螺母掉落。
[0007] 另外，在本实用新型的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征：其中，分面部还具有限位片。该限位片固定连接于螺旋滑道末端的上方，限位片的下端与带缺口的分面板的垂直距离大于一个焊接螺母的厚度并且小于两个焊接螺母的厚度，用于使焊接螺母逐个通过螺旋滑道的末端进入带缺口的分面板。
[0008] 另外，在本实用新型的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位片为扁平状，该限位片的平面与
水平面相垂直，限位片的一端固定于螺母承载筒的内壁，另一端向螺母承载筒内弧形弯曲至螺旋滑道的边缘。
[0009] 另外，在本实用新型的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征：其中，带缺口的分面板的一侧具有缺口，另一侧为平滑边缘，平滑边缘连接于螺母承载筒内壁。
[0010] 另外，在本实用新型的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征：
[0011] 其中，带缺口的分面板的缺口一侧朝向螺母承载筒的内壁，并且缺口与螺母承载筒的内壁之间具有一个空隙，该空隙的宽度大于焊接螺母的半径并小于焊接螺母的直径。
[0012] 另外，在本实用新型的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征：其中，螺母承载筒的内壁为圆筒形。
[0013] 实用新型作用与效果
[0014] 根据本实用新型的焊接螺母的分面装置，一方面，由于本实用新型采用了带缺口的分面板，因此当焊接螺母的焊接点朝下经过带缺口的分面板时，由于滑道的宽度大于焊接螺母的半径且小于焊接螺母的直径，因此有些焊点没有
支撑而使得整个螺母
不平衡，由于带缺口的分面板的存在，更加剧了这种不平衡，再加上整个装置一直在震动，因此当焊接点朝下经过带缺口的分面板时，会由于不平衡而从带缺口的分面板上掉下。而当焊接螺母的平面一侧朝下经过带缺口的分面板时，则不会产生相应的不平衡，而能够顺利通过带缺口的分面板。因此达到使焊接螺母均为平面侧朝下通过带缺口的分面板的效果。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型
实施例的分面装置的整体图；
[0016] 图2为本实用新型实施例1的分面部的局部放大图；
[0017] 图3为本实用新型实施例2的分面部的局部放大图；以及
[0018] 图4为焊接螺母的形状示意图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
[0020] 实施例1
[0021] 图1是本实用新型的实施例的分面装置的整体图，图2是本实用新型实施例1的分面部的局部放大图，图4为焊接螺母的形状示意图。
[0022] 焊接螺母的形状如图4所示，图中的焊接螺母8一侧有三个突起的焊接点81，另一侧没有焊接点81。
[0023] 如图1、2、4所示，焊接螺母的分面装置1包括螺母承载筒2、螺旋滑道4、分面部5以及振动电机7。螺旋滑道4从螺母承载筒的底部沿螺母承载筒的内壁一直延伸到位于螺母承载筒上端的分布部5处，并且与分面部5的带缺口的分面板连接。振动电机7位于螺母承载筒的底部，用于带动整个焊接螺母的分面装置1振动。如图2所示，分面部包括限位片51以及带缺口的分面板52。限位片51固定于螺母承载筒的内壁上，并且向内突出，限位片的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8摞在一起的厚度。带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径。带缺口的分面板52一侧为平滑的曲线，另一侧带有缺口，本实施例中带缺口的分面板52的平滑曲线一侧与的
侧壁相连接，而带有缺口的一侧面向螺母承载筒和螺母承载筒的中
心轴。螺旋滑道的宽度等于一个焊接螺母8的直径。
[0024] 分面的过程如下：待分面的焊接螺母8置于螺母承载筒内后，由于焊接螺母的分面装置1的振动产生的
离心力推动焊接螺母8沿螺旋滑道4向上运动。当螺母运动到分面部5时，首先遇到的是限位片51，由于限位片51的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8的厚度，因此如果两个螺母摞在一起经过此
位置，则限位片会将摞在上面的螺母挡掉，如果是一个螺母以直立的形态通过此位置，因为其高度大于一个焊接螺母8的厚度，因此同样会被限位片挡掉。由于限位片是弧形，因此被挡掉的螺母会沿弧形运动，掉入螺母承载筒2中。通过限位片的单个焊接螺母8运行至带缺口的分面板52上，由于带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径，因此当焊接螺母8以没有焊接点81的一侧与带缺口的分面板52
接触而通过时，由于焊接螺母8没有焊接点81的一侧表面平整，并且由于带缺口的分面板52的宽度大于焊接螺母8的半径，因此焊接螺母8在带缺口的分面板52上不会发生倾斜，可以从带缺口的分面板52上稳定的通过。而当焊接螺母8以带有三个焊点的一侧与带缺口的分面板52接触而通过时，由于滑道的宽度小于焊接螺母8的直径，并且焊接螺母8自身在不停的运动，此时三个焊点不能同时得到滑道平面的支撑，因此会由于不平衡而发生倾斜，从而从带缺口的分面板52上掉落。另外，由于整个焊接螺母的分面装置1在不断振动，并且带缺口的分面板52上具有缺口的结构，因此会进一步加剧这种不平衡，促进带有焊接点81的一侧在下通过的焊接螺母8从带缺口的分面板52上掉落。因此能够通过带缺口的分面板52均为平面一侧朝下的焊接螺母8，区分之后的焊接螺母8进入螺母传送道6中进入下一步的内螺纹制造过程，螺母传送道的内腔为矩形，矩形的高度与宽度与焊接螺母8的厚度和直径相当，从而使得只有单个焊接螺母8可以进入，摞在一起的焊接螺母8不能同时进入。螺母传送道6的上部具有条形缺口，内螺纹制造时的攻丝
钻头可以从此缺口伸入，从而在焊接螺母8上制造内螺纹。经过分面之后的焊接螺母8的平面一侧进入螺母传送道6，在进行内螺纹制造时以平面一侧受力，从而能够有效保护焊接点81。
[0025] 实施例2
[0026] 实施例2的螺母承载筒、振动电机、以及螺旋滑道的结构与设置和实施例1中相同，不同之处在于分面部5的结构不同，以下进行详细说明。
[0027] 焊接螺母的形状如图4所示，焊接螺母8一侧有三个突起的焊接点81，另一侧没有焊接点。
[0028] 图3为本实用新型实施例2的分面部的局部放大图。如图3所示，实施例2的分面部6由限位片51和带缺口的分面板53组成，其中，限位片51固定于螺母承载筒的内壁上，并且向内突出，限位片的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8的厚度。带缺口的分面板53的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径。
[0029] 带缺口的分面板53一侧为平滑的曲线，另一侧带有缺口，其中，平滑曲线一侧与螺旋滑道末端的外侧相连接，而带有缺口的一侧面向的内壁，并且与的内壁之间具有一定的空隙，此空隙的宽度大于一个焊接螺母8的厚度。
[0030] 当焊接螺母8运行到分面部5时，首先由于限位片51的阻挡，可以将两个摞在一起的焊接螺母8上面的一个挡掉，或者将以竖直状态进入此位置的焊接螺母8挡掉。因此进入带缺口的分面板53位置的焊接螺母8均为单个平放状态的螺母。由于带缺口的分面板53的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径，因此当焊接螺母8以没有焊接点81的一侧与带缺口的分面板53接触而通过时，由于焊接螺母8没有焊接点81的一侧表面平整，并且由于带缺口的分面板53的宽度大于焊接螺母8的半径，因此焊接螺母8在带缺口的分面板53上不会发生倾斜，可以从带缺口的分面板53上稳定的通过。而当焊接螺母8以带有三个焊接点81的一侧与带缺口的分面板53接触而通过时，由于滑道的宽度小于螺母的直径，此时三个焊点不能同时得到滑道平面的支撑，因此会由于不平衡而发生倾斜，从而从带缺口的分面板53上掉落。另外，由于整个焊接螺母的分面装置1在不断振动，并且带缺口的分面板53上具有缺口的结构，因此会进一步加剧这种不平衡，促进焊点一侧在下通过的焊接螺母8从带缺口的分面板53上掉落。由于带缺口的一侧与螺母承载筒内壁的间隙大于一个焊接螺母8的厚度，因此不平衡的焊接螺母8可以从带缺口的分面板53与的内壁间的间隙中掉落。
[0031] 因此能够通过带缺口的分面板52均为平面一侧朝下的焊接螺母8，区分之后的焊接螺母8进入螺母传送道6中进入下一步的内螺纹制造过程，螺母传送道的内腔为矩形，矩形的高度与宽度与焊接螺母8的厚度和直径相当，从而使得只有单个焊接螺母8可以进入，摞在一起的焊接螺母8不能同时进入。螺母传送道6的上部具有条形缺口，内螺纹制造时的攻丝钻头可以从此缺口伸入，从而在焊接螺母8上制造内螺纹。经过分面之后的焊接螺母8的平面一侧进入螺母传送道6，在进行内螺纹制造时以平面一侧受力，从而能够有效保护焊接点81。
[0032] 实施例作用与效果
[0033] 根据本实用新型的焊接螺母分面装置的实施例，一方面，由于本实用新型的实施例采用了带有缺口的滑道，利用焊接螺母一侧为平面，另一侧具有三个焊接点的特点，当具有焊接点的一侧朝下时，在带有缺口的滑道处会产生不平衡，从而使得焊接点朝下的焊接螺母均从带有缺口的滑道上掉落，而平面一侧朝下的焊接螺母则可以通过，从而达到区分和筛选焊接螺母的朝向的作用。
[0034] 另一方面，由于本实用新型的实施例采用了限位片的结构，将摞在一起的焊接螺母挡掉，从而可以防止两个焊接螺母同时通过带有缺口的滑道时上面的螺母从螺母传送道上掉落。
