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开合螺母

阅读：732发布：2020-05-12

专利汇可以提供开合螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了开合螺母，包括上螺母、下螺母、壳体、液压挡圈、上限位挡圈和下限位挡圈，上螺母和下螺母的螺纹半孔对应设置，壳体内设置螺母安装孔，上限位挡圈固定安装在螺母安装孔的上端，下限位挡圈固定安装在螺母安装孔的下端，上螺母和下螺母设置在上限位挡圈和下限位挡圈之间，液压挡圈套装在上螺母和下螺母上部的外侧，液压挡圈的上端与上螺母固定连接，液压挡圈的下端与下螺母之间设置有液压腔，下螺母的下端端面与侧壁之间设置有L型供液腔，供液腔与液压腔连通。本发明通过液压系统控制上螺母和下螺母的开合，从而控制开合螺母的工作情况，结构简单，控制精确快速，便于机床的快慢速控制。，下面是开合螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1.开合螺母，包括上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母的螺纹半孔对应设置，其特征在于：还包括壳体、液压挡圈、上限位挡圈和下限位挡圈，所述壳体内设置螺母安装孔，所述上限位挡圈固定安装在所述螺母安装孔的上端，所述下限位挡圈固定安装在所述螺母安装孔的下端，所述上螺母和所述下螺母设置在所述上限位挡圈和所述下限位挡圈之间，所述液压挡圈套装在所述上螺母和所述下螺母上部的外侧，所述液压挡圈的上端与所述上螺母固定连接，所述液压挡圈的下端与所述下螺母之间设置有液压腔，所述下螺母的下端端面与侧壁之间设置有L型供液腔，所述供液腔与所述液压腔连通。
2.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于：所述液压挡圈的上端设置有圆环结构，所述圆环结构与所述上螺母的上端端面固定连接，所述液压挡圈的内径与所述上螺母的外径相等，所述液压挡圈的外径与所述螺母安装孔的内径相等。
3.根据权利要求2所述的开合螺母，其特征在于：所述下螺母为阶梯结构，所述下螺母的上部外径与所述液压挡圈的内径相等，所述下螺母的下部外径与所述螺母安装孔的内径相等。
4.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于：还包括回力弹簧和螺杆，所述上螺母和所述下螺母上设置有对应的通孔，所述螺杆的第一端穿过所述通孔并通过螺帽与所述上螺母固定连接，所述螺杆的第二端设置有回力螺母，所述下螺母上的通孔的下端设置有阶梯孔，所述回力弹簧套装在所述螺杆上并位于所述阶梯孔与所述回力螺母之间。
5.根据权利要求4所述的开合螺母，其特征在于：所述回力弹簧和所述螺杆的数量均为四个，四个所述螺杆以所述下螺母的中轴线为圆心均匀分布。
6.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于：还包括导向销，所述上螺母上均匀设置有多个导向销通孔，所述下螺母的上端面上设置有多个与所述导向销通孔对应的导向销盲孔，所述导向销的下端与所述导向销盲孔固定连接，所述导向销的上端位于所述导向销通孔内。
7.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于：所述上限位挡圈通过设置在所述螺母安装孔内的卡槽与所述壳体固定连接，所述下限位挡圈通过螺钉与所述壳体的下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的开合螺母，其特征在于：所述下螺母与所述壳体和所述液压挡圈之间均设置有密封圈，所述液压挡圈与所述壳体之间设置有密封圈。

说明书全文

开合螺母

技术领域

[0001] 本发明涉及一种开合螺母，尤其涉及开合螺母。

背景技术

[0002] 把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转(螺母固定在走刀箱上，只能上下运动)，就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。

[0003] 传统的开合螺母机构，螺母的开合是由人转动手柄来控制实现开合的目的，体积比较大，必须能过转动机构来实现开合的动作，使用场地受到限制。不利于自动控制。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供开合螺母。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 开合螺母，包括上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母的螺纹半孔对应设置，所述开合螺母还包括壳体、液压挡圈、上限位挡圈和下限位挡圈，所述壳体内设置螺母安装孔，所述上限位挡圈固定安装在所述螺母安装孔的上端，所述下限位挡圈固定安装在所述螺母安装孔的下端，所述上螺母和所述下螺母设置在所述上限位挡圈和所述下限位挡圈之间，所述液压挡圈套装在所述上螺母和所述下螺母上部的外侧，所述液压挡圈的上端与所述上螺母固定连接，所述液压挡圈的下端与所述下螺母之间设置有液压腔，所述下螺母的下端端面与侧壁之间设置有L型供液腔，所述供液腔与所述液压腔连通。

[0007] 具体地，所述液压挡圈的上端设置有圆环结构，所述圆环结构与所述上螺母的上端端面固定连接，所述液压挡圈的内径与所述上螺母的外径相等，所述液压挡圈的外径与所述螺母安装孔的内径相等。

[0008] 具体地，所述下螺母为阶梯结构，所述下螺母的上部外径与所述液压挡圈的内径相等，所述下螺母的下部外径与所述螺母安装孔的内径相等。

[0009] 进一步，还包括回力弹簧和螺杆，所述上螺母和所述下螺母上设置有对应的通孔，所述螺杆的第一端穿过所述通孔并通过螺帽与所述上螺母固定连接，所述螺杆的第二端设置有回力螺母，所述下螺母上的通孔的下端设置有阶梯孔，所述回力弹簧套装在所述螺杆上并位于所述阶梯孔与所述回力螺母之间。

[0010] 优选地，所述回力弹簧和所述螺杆的数量均为四个，四个所述螺杆以所述下螺母的中轴线为圆心均匀分布。

[0011] 更进一步，所述开合螺母还包括导向销，所述上螺母上均匀设置有多个导向销通孔，所述下螺母的上端面上设置有多个与所述导向销通孔对应的导向销盲孔，所述导向销的下端与所述导向销盲孔固定连接，所述导向销的上端位于所述导向销通孔内。

[0012] 优选地，所述上限位挡圈通过设置在所述螺母安装孔内的卡槽与所述壳体固定连接，所述下限位挡圈通过螺钉与所述壳体的下端固定连接。

[0013] 优选地，所述下螺母与所述壳体和所述液压挡圈之间均设置有密封圈，所述液压挡圈与所述壳体之间设置有密封圈。

[0014] 本发明的有益效果在于：

[0015] 本发明开合螺母通过液压系统控制上螺母和下螺母的开合，从而控制开合螺母的工作情况，结构简单，控制精确快速，不需要额外的辅助开合装置，便于机床的快慢速控制，且便于机床实现自动控制。附图说明

[0016] 图1是本发明所述开合螺母的结构示意图，图中为合时的状态；

[0017] 图2是本发明所述开合螺母的结构示意图，图中为开时的状态。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0019] 如图1和图2所示，本发明开合螺母，包括上螺母2、下螺母1、壳体10、液压挡圈3、上限位挡圈6、下限位挡圈11、导向销5、回力弹簧9和螺杆8，上螺母2和下螺母1的螺纹半孔对应设置，壳体10内设置螺母安装孔，上限位挡圈6固定安装在螺母安装孔的上端，下限位挡圈11固定安装在螺母安装孔的下端，上螺母2和下螺母1设置在上限位挡圈6和下限位挡圈11之间，液压挡圈3套装在上螺母2和下螺母1上部的外侧，液压挡圈3的上端与上螺母2固定连接，液压挡圈3的下端与下螺母1之间设置有液压腔4，下螺母1的下端端面与侧壁之间设置有L型供液腔，供液腔与液压腔4连通，液压挡圈3的上端设置有圆环结构，圆环结构与上螺母2的上端端面固定连接，液压挡圈3的内径与上螺母2的外径相等，液压挡圈3的外径与螺母安装孔的内径相等，下螺母1为阶梯结构，下螺母1的上部外径与液压挡圈3的内径相等，下螺母1的下部外径与螺母安装孔的内径相等，上螺母2和下螺母1上设置有对应的通孔，螺杆8的第一端穿过通孔并通过螺帽与上螺母2固定连接，螺杆8的第二端设置有回力螺母，下螺母2上的通孔的下端设置有阶梯孔，回力弹簧9套装在螺杆8上并位于阶梯孔与回力螺母之间。回力弹簧9和螺杆8的数量均为四个，四个螺杆8以下螺母1的中轴线为圆心均匀分布，上螺母2上均匀设置有多个导向销通孔，下螺母1的上端面上设置有多个与导向销通孔对应的导向销盲孔，导向销5的下端与导向销盲孔固定连接，导向销5的上端位于导向销通孔内，上限位挡圈6通过设置在螺母安装孔内的卡槽与壳体10固定连接，下限位挡圈11通过螺钉7与壳体10的下端固定连接，下螺母1与壳体10和液压挡圈3之间均设置有密封圈，液压挡圈3与壳体10之间设置有密封圈。

[0020] 本发明开合螺母的工作原理如下：

[0021] 如图1所示，当开合螺母需要处于“合”的状态时，不向液压腔4内充入液压油，开合螺母的上螺母2和下螺母1在回力弹簧9和螺杆8的作用下，处于闭合状态，开合螺母与丝杠啮合，正常工作；同时可以通过调节回力螺母在螺杆8上的位置调节回力弹簧9弹力的大小。

[0022] 如图2所示，当开合螺母需要处于“开”的状态时，通过连接在L型供液腔上的液压管12向L型供液腔内冲入高压液压油，高压液压油沿L型供液腔进入至环形的液压腔4内，对下螺母1的下部和液压挡圈3分别施加向下和向上的作用力，液压挡圈3的上端与上螺母2固定连接，所以使得上螺母2向上移动，下螺母1向下移动，从而使开合螺母与丝杠分离，此时回力弹簧9处于高压缩状态，待液压油从液压腔4内流出时，则可以在弹力的作用下将上螺母2和下螺母1恢复至图1所示的位置。

[0023] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

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