1.一种螺母，所述螺母包括设有或能设有内螺纹(22)的螺母本体(12)，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓(40)的多边形部段(38)，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域(42)并且另一方面具有位于所述棱边区域(42)之间的扳手面(44)，所述扳手面在符合标准伸展的扳手面平面(46)中延伸，其中所述螺母本体(12)具有多个从相应的所述扳手面平面(46)开始沿着朝向孔(20)的方向延伸进入到所述螺母本体(12)中的凹部(60)，其中所述凹部(60)从相应的所述扳手面平面(46)延伸直至稳定地包围所述内螺纹(22)的螺纹承载壳(30)，所述螺纹承载壳(30)从所述内螺纹(22)的外直径(DA)开始具有径向的最小厚度(DG)，其中所述螺母本体(12)具有构成为带有压力面(84)的压力侧(82)的第一端侧(16)和背离压力侧的第二端侧(18)，其中，所述螺纹承载壳(30)的径向的所述最小厚度(DG)在所述压力侧(82)的区域中与在所述第二端侧(18)的区域中相比更大，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至设置在所述压力侧(82)上的压力凸缘(100)。
2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，凹部(60)分别从彼此相对置的扳手面平面(46)开始延伸进入到所述螺母本体(12)中。
3.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，分别有一个凹部(60)从所述多边形部段(38)的每个扳手面平面(46)开始延伸进入到所述螺母本体(12)中。
4.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于，分别有一个凹部(60)从所述多边形部段(38)的每个扳手面平面(46)开始延伸进入到所述螺母本体(12)中。
5.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述最小厚度是所述内螺纹(22)的所述外直径(DA)的0.05倍。
6.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述最小厚度是所述内螺纹(22)的所述外直径(DA)的0.05倍。
7.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述最小厚度是所述内螺纹(22)的所述外直径(DA)的0.05倍。
8.根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，所述最小厚度是所述内螺纹(22)的所述外直径(DA)的0.05倍。
9.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
10.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
11.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
12.根据权利要求4所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
13.根据权利要求5所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
14.根据权利要求6所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
15.根据权利要求7所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
16.根据权利要求8所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至所述第二端侧(18)。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)仅在所述螺母本体(12)从所述其中一个端侧(18)至另一个端侧(16)的延伸的子部段(TA)之上延伸。
18.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳(30)随着从所述第二端侧(18)至所述压力侧(82)的延伸增大具有增大的径向的最小厚度(DG)。
19.根据权利要求17所述的螺母，其特征在于，所述螺纹承载壳(30)随着从所述第二端侧(18)至所述压力侧(82)的延伸增大具有增大的径向的最小厚度(DG)。
20.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，在每个扳手面平面(46)中存在连接于彼此相对置的棱边区域(42)的扳手面区域(52，54)，在所述扳手面区域之间存在相应的所述凹部(60)。
21.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，在每个贯穿所述多边形部段(38)的垂直于所述内螺纹(22)的中轴线(14)伸展的横截面平面(QE)中，所述扳手面区域(52，54)在横向方向(48)上在各两个相继的棱边区域(42)之间的扩展的总和至少为所述棱边区域(42)在所述横向方向(48)上的间距(AK)的10％。
22.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)在分别垂直于所述内螺纹(22)的中轴线(14)贯穿所述多边形部段(38)伸展的横截面平面(QE)中具有相同的横截面形状。
23.根据权利要求22所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)在相应的所述横截面平面(QE)中的所述横截面形状是U形的。
24.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)具有下述横截面形状，所述横截面形状通过底部区域(66)和连接于所述底部区域(66)的横向于相应的所述扳手面平面(46)伸展的侧壁区域(62，64)来确定。
25.根据权利要求24所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)具有下述横截面形状，所述横截面形状通过凹状拱曲的、将所述侧壁区域(62，64)连接的所述底部区域(66)来确定。
26.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)具有随着在平行于所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸恒定的或变化的横截面形状。
27.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
28.根据权利要求17所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
29.根据权利要求18所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
30.根据权利要求19所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
31.根据权利要求20所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
32.根据权利要求21所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
33.根据权利要求22所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
34.根据权利要求23所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
35.根据权利要求24所述的螺母，其特征在于，所述底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
36.根据权利要求25所述的螺母，其特征在于，所述底部区域(66)在所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
37.根据权利要求26所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)的底部区域(66)在所述中轴线(14)的方向上的延伸之上具有距所述中轴线(14)变化的间距。
38.根据权利要求27所述的螺母，其特征在于，所述凹部(60)随着倾斜于所述中轴线(14)伸展的底部区域延伸直至相应的扳手面平面(46)。
39.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，为了所述螺母构成为锁紧螺母(10S)，所述内螺纹(22)制造成相应于标准尺寸的内螺纹，然而通过所述螺母本体(12)的塑性变形来偏离标准分布地构成。
40.根据权利要求39所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形而具有偏离标准分布的变化的距所述内螺纹(22)的中轴线(14)的径向间距(AGD)和/或具有螺纹线的偏离标准分布的间距分布。
41.根据权利要求39所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)构成为是非圆形的。
42.根据权利要求40所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形关于所述中轴线(14)构成为是非圆形的。
43.根据权利要求39所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域距所述中轴线(14)的间距(AGD)关于标准分布减小。
44.根据权利要求40所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有关于所述中轴线(14)以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域距所述中轴线(14)的间距(AGD)关于标准分布减小。
45.根据权利要求41所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有关于所述中轴线(14)以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域距所述中轴线(14)的间距(AGD)关于标准分布减小。
46.根据权利要求42所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有关于所述中轴线(14)以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域距所述中轴线(14)的间距(AGD)关于标准分布减小。
47.根据权利要求39所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有多个关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)以多重的对称性设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域的间距(AGD)关于标准分布减小。
48.根据权利要求40至46中任一项所述的螺母，其特征在于，所述内螺纹(22)具有多个关于所述中轴线(14)以多重的对称性设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域的间距(AGD)关于标准分布减小。
49.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过对关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)彼此相对置的棱边区域(42)的力作用(DK)而塑性变形。
50.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过对凹部(60)的关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)彼此相对置的底部区域(66)的力作用(DK)而塑性变形。
51.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体通过在所述多边形部段(38)的上部区域(112)中的力作用(DK)而变形。
52.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过在所述第二端侧(18)的外部棱边的区域中的力作用(DK)而塑性变形。
53.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过对所述第二端侧(18)的具有在平行于所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的分量的力作用(DK)而塑性变形。
54.根据权利要求49所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)而塑性变形。
55.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)而塑性变形。
56.根据权利要求51所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)而塑性变形。
57.根据权利要求52所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)而塑性变形。
58.根据权利要求53所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)而塑性变形。
59.根据权利要求49所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)而塑性变形。
60.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)而塑性变形。
61.根据权利要求51所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)而塑性变形。
62.根据权利要求52所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)而塑性变形。
63.根据权利要求53所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)而塑性变形。
64.根据权利要求49所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKF)而塑性变形。
65.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKF)而塑性变形。
66.根据权利要求51所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKF)而塑性变形。
67.根据权利要求52所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKF)而塑性变形。
68.根据权利要求53所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKF)而塑性变形。
69.根据权利要求49所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)全局变形。
70.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)全局变形。
71.根据权利要求51所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)全局变形。
72.根据权利要求52所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)全局变形。
73.根据权利要求53所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)全局变形。
74.根据权利要求49所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
75.根据权利要求50所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
76.根据权利要求51所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
77.根据权利要求52所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
78.根据权利要求53所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
79.根据权利要求1至16中任一项所述的螺母，其特征在于，所述螺母本体(12)由具有贝氏体的或铁素体珠光体的组织结构的钢制成。
80.根据权利要求79所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有至少为0.25重量％或更多的碳含量。
81.根据权利要求79所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而具有提高的强度特性。
82.根据权利要求80所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而具有提高的强度特性。
83.根据权利要求81所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有至少为0.05重量％的微合金元素。
84.根据权利要求82所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有至少为0.05重量％的微合金元素。
85.根据权利要求83所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有至少为0.1重量％的微合金元素。
86.根据权利要求84所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有至少为0.1重量％的微合金元素。
87.根据权利要求79所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。
88.根据权利要求80至86中任一项所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。
89.根据权利要求79所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。
90.根据权利要求80至86中任一项所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。
91.根据权利要求79所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型、在所述螺纹承载壳(30)中对于普通螺纹具有在
100至370HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
92.根据权利要求80至86中任一项所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型、在所述螺纹承载壳(30)中对于普通螺纹具有在100至370HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
93.根据权利要求91所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型、在所述螺纹承载壳(30)中对于普通螺纹具有在
110至360HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在180至360HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
94.根据权利要求92所述的螺母，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型、在所述螺纹承载壳(30)中对于普通螺纹具有在
110至360HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在180至360HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
95.一种用于制造螺母的方法，所述螺母包括设有或能设有内螺纹(22)的螺母本体(12)，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓(40)的多边形部段(38)，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域(42)并且另一方面具有位于所述棱边区域(42)之间的扳手面(44)，所述扳手面在符合标准伸展的扳手面平面(46)中延伸，其中将所述螺母本体(12)设有多个从相应的所述扳手面平面(46)开始沿着朝向孔(20)的方向延伸进入到所述螺母本体(12)中的凹部(60)，其中所述凹部(60)从相应的所述扳手面平面(46)延伸直至稳定地包围所述内螺纹(22)的螺纹承载壳(30)，所述螺纹承载壳(30)从所述内螺纹(22)的外直径(DA)开始具有径向的最小厚度(DG)，其中所述螺母本体(12)具有构成为带有压力面(84)的压力侧(82)的第一端侧(16)和背离压力侧的第二端侧(18)，其中，所述螺纹承载壳(30)的径向的所述最小厚度(DG)在所述压力侧(82)的区域中与在所述第二端侧(18)的区域中相比更大，其特征在于，所述凹部(60)延伸直至设置在所述压力侧(82)上的压力凸缘(100)。
96.根据权利要求95所述的方法，其特征在于，为了所述螺母构成为锁紧螺母(10S)，将所述内螺纹(22)制造成相应于标准尺寸的内螺纹，然而通过所述螺母本体(12)的塑性变形来偏离标准分布地构成。
97.根据权利要求96所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形设有偏离标准分布的变化的距所述内螺纹(22)的中轴线(14)的径向间距(AGD)和/或设有螺纹线的偏离标准分布的间距分布。
98.根据权利要求95所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)构成为是非圆形的。
99.根据权利要求96所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹(22)由于所述螺母本体(12)的塑性变形关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)构成为是非圆形的。
100.根据权利要求96至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹(22)关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)设有以相同的角度间距设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域距所述中轴线(14)的间距(AGD)关于标准分布减小。
101.根据权利要求96至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹(22)设有多个关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)以多重的对称性设置的变形的螺纹区域(GBD)，所述螺纹区域的间距(AGD)关于标准分布减小。
102.根据权利要求95至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过对关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)彼此相对置的棱边区域(42)的力作用(DK)塑性变形。
103.根据权利要求95至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过对凹部(60)的关于所述内螺纹(22)的中轴线(14)彼此相对置的底部区域(66)的力作用(DK)塑性变形。
104.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体通过在所述多边形部段(38)的上部区域(112)中的力作用(DK)变形。
105.根据权利要求95至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过在所述第二端侧(18)的外部棱边的区域中的力作用(DK)塑性变形。
106.根据权利要求95至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过对所述第二端侧(18)的具有在平行于所述内螺纹(22)的中轴线(14)的方向上的分量的力作用(DK)塑性变形。
107.根据权利要求102所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)塑性变形。
108.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)塑性变形。
109.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)塑性变形。
110.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)塑性变形。
111.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过点状作用的变形力(DKP)塑性变形。
112.根据权利要求102所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)塑性变形。
113.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)塑性变形。
114.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)塑性变形。
115.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)塑性变形。
116.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过线状作用的变形力(DKL)塑性变形。
117.根据权利要求102所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKL)塑性变形。
118.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKL)塑性变形。
119.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKL)塑性变形。
120.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKL)塑性变形。
121.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)通过面状作用的变形力(DKL)塑性变形。
122.根据权利要求102所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)全局变形。
123.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)全局变形。
124.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)全局变形。
125.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)全局变形。
126.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)全局变形。
127.根据权利要求102所述的方法，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
128.根据权利要求103所述的方法，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
129.根据权利要求104所述的方法，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
130.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
131.根据权利要求106所述的方法，其特征在于，所述螺母本体(12)局部变形。
132.根据权利要求95至99中任一项所述的方法，其特征在于，将所述螺母本体(12)由具有贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构的钢制成。
133.根据权利要求132所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构设有至少为0.25重量％或更多的碳含量。
134.根据权利要求132所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而设有提高的强度特性。
135.根据权利要求133所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过沉淀微合金元素而设有提高的强度特性。
136.根据权利要求134所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构设有至少为0.05重量％的微合金元素。
137.根据权利要求135所述的方法，其特征在于，将所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构设有至少为0.05重量％的微合金元素。
138.根据权利要求132所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。
139.根据权利要求133至137中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过热机械的预处理而具有提高的强度特性。
140.根据权利要求132所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。
141.根据权利要求133至137中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构具有通过硅和/或锰的混合晶固化。
142.根据权利要求132所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型(30)、在所述螺纹承载壳中对于普通螺纹具有在
100至370HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
143.根据权利要求133至137中任一项所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型(30)、在所述螺纹承载壳中对于普通螺纹具有在100至370HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在170至370HV的范围中的硬度，而不需要进行热学再处理。
144.根据权利要求142所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型(30)、在所述螺纹承载壳中对于普通螺纹具有在
110至360HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在180至360HV的硬度，而不需要进行热学再处理。
145.根据权利要求143所述的方法，其特征在于，所述贝氏体的或铁素体-珠光体的组织结构通过控制组织结构转变和通过成型(30)、在所述螺纹承载壳中对于普通螺纹具有在
110至360HV的范围中的硬度并且对于细螺纹具有在180至360HV的硬度，而不需要进行热学再处理。