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一种抗台抗沙尘暴冷却塔风筒

阅读:1006发布:2020-12-27

专利汇可以提供一种抗台抗沙尘暴冷却塔风筒专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种抗台 风 抗沙尘暴 冷却塔 风筒,固定于 基座 上,包括风筒壁,环形筋板,竖向筋板, 密封胶 , 铆钉 ,地脚 螺栓 ,铰接机构,所述风筒壁在环形方向上由多段组成,风筒壁段之间通过 铆钉 铆接 ,且相邻风筒壁段之间涂抹密封胶;所述环形筋板固定在风筒壁的周线方向,所述竖向筋板固定在风筒壁纵向方向;所述风筒壁段通过 地脚螺栓 和防松垫固定在基座上,且风筒壁段与基座之间还设置有铰接装置连接;通过采用双曲线形顶端内凹来减弱脱壁气流和中心反压 力 区的形成,风筒壁组合段之间采用铆钉连接的方式加快施工效率和组合段之间连接的牢靠性,并在底端采用螺栓连接和铰接方式,增加风筒抗 风能 力。,下面是一种抗台抗沙尘暴冷却塔风筒专利的具体信息内容。

1.一种抗台抗沙尘暴冷却塔风筒,固定于基座上,其特征在于:包括风筒壁,环形筋板,竖向筋板,密封胶铆钉,地脚螺栓,防松垫,铰接机构,所述风筒壁在环形方向上由多段组成,风筒壁段之间通过铆钉铆接,且相邻风筒壁段之间涂抹密封胶;所述环形筋板固定在风筒壁的周线方向,所述环形筋板包括外部环形筋板和内部环形筋板;所述竖向筋板固定在风筒壁的竖直方向上且形状与风筒壁完全贴合固定,所述的竖向筋板包括外部竖向筋板和内部竖向筋板;所述风筒壁段通过地脚螺栓和防松垫固定在基座上,且风筒壁段与基座之间还设置有铰接装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的风筒壁段包括内凹端,双曲线段,底座段,所述内凹段位于风筒壁上部,所述双曲线段位于中部,所述内凹段和双曲线段为两端设置法兰段,所述底座段为平伸出段,底座段上开设两对称通孔,中间固定底座二,所述通孔内穿过地脚螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述风筒壁段为两端设置法兰的弧形条状带,所述法兰垂直于弧形条状带,所述法兰为L形,所述L形长边内设置通孔,L形短边为法兰突出端。
4.根据权利要求3所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述风筒壁段两端法兰为一端长端法兰另一端短端法兰,所述短端法兰L形突出端插入相邻法兰的长端法兰最外侧通孔中。
5.根据权利要求2所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的风筒壁段的双曲线段底部倾小于12度。
6.根据权利要求1所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述密封胶为膨胀型密封胶。
7.根据权利要求1所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的外部环形筋板包括环形筋板一,环形筋板二,环形筋板三,所述内部环形筋板包括环形筋板四和环形筋板五,所述环形筋板一位于风筒壁最上端,所述环形筋板二位于风筒壁双曲线段与内凹段之间,所述环形筋板三位于双曲线曲率为零处,所述环形筋板四位于双曲线内侧上段,所述环形筋板五位于双曲线内侧下段,且与外部环形筋板交错排列。
8.根据权利要求7所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的环形筋板接头为搭接结构,且为铆钉连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的铰接机构包括销轴,底座一,底座二,插销,所述底座一固定在风筒壁段底座段上,所述底座二固定于基座上,所述销轴穿过底座一和底座二的销孔,所述插销穿过销轴端部通孔并固定。
10.根据权利要求1所述的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,其特征在于:所述的地脚螺栓等级为一半风筒壁底座上大于另一半对称风筒壁底座上地脚螺栓等级。

说明书全文

一种抗台抗沙尘暴冷却塔风筒

技术领域

[0001] 本实用新型涉及工业冷却装备技术领域,具体地说就是一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒。

背景技术

[0002] 工业用冷却塔风筒在冷却塔使用过程中所起到的作用一是维护内部风机结构安全,二是保证冷却塔内一定的风量和风压,使外界进入的冷空气和排除的湿热空气交换的顺畅,提高冷却塔的工作效率,三是有降噪作用;冷却塔风筒的结构也随着工业生产应用的广泛性不断完善,从最初直吸入的矮风筒,到具有一定倾角的扩散筒式到到双曲线风筒,从结构上不断减少风振和阻,并且在风机叶片曲线旋转面以上增加了扩散段,可以降低出风口风速,减少进入大气的湿热空气动压,但是这种扩散使的风筒内壁存在脱壁气流和中心反压力区过大的缺点,且大多风筒组合段的组合在施工时由于采用螺栓连接大大增加了施工量,风筒底部与基座基础的连接一般也采用螺栓连接在对抗风力较大的时候容易部分产生塑性变形使风筒组合段本身产生一定的变形,引起风筒圆度和变化,进而影响风筒内风压和风量的不正常变化,影响冷却塔的冷却效果。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,采用双曲线顶端内凹形来改变脱壁气流和中心反压力区过大的缺点,同时组合段之间采用铆钉连接的方式加快施工效率和组合段之间连接的牢靠性,并在低端采用螺栓连接和交接方式,增加风筒抗风压能力。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,固定于基座上,其特征在于:包括风筒壁,环形筋板,竖向筋板,密封胶,铆钉,地脚螺栓,防松垫,铰接机构,所述风筒壁在环形方向上由多段组成,风筒壁段之间通过铆钉铆接,且相邻风筒壁段之间涂抹密封胶;所述环形筋板固定在风筒壁的周线方向,所述环形筋板包括外部环形筋板和内部环形筋板;所述竖向筋板固定在风筒壁的竖直方向上且形状与风筒壁完全贴合固定,所述的竖向筋板包括外部竖向筋板和内部竖向筋板;所述风筒壁段通过地脚螺栓和防松垫固定在基座上,且风筒壁段与基座之间还设置有铰接装置连接。
[0005] 作为优化,所述风筒壁段为两端设置法兰的弧形条状带,所述法兰垂直于弧形条状带,所述法兰为L形,所述L形长边内设置通孔,L形短边为法兰突出端。
[0006] 作为优化,所述风筒壁段两端法兰为一端长端法兰另一端短端法兰,所述短端法兰L 形突出端插入相邻法兰的长端法兰最外侧通孔中。
[0007] 作为优化,所述的风筒壁段包括内凹端,双曲线段,底座段,所述内凹段位于风筒壁上部,所述双曲线段位于中部,所述内凹段和双曲线段为两端设置法兰段,所述底座段为平伸出段,底座段上开设两对称通孔,中间固定底座二,所述通孔内穿过地脚螺栓。
[0008] 作为优化,所述的风筒壁段的双曲线段底部倾角小于12度。
[0009] 作为优化,所述密封胶为膨胀型密封胶。
[0010] 作为优化,所述的外部环形筋板包括环形筋板一,环形筋板二,环形筋板三,所述内部环形筋板包括环形筋板四和环形筋板五,所述环形筋板一位于风筒壁最上端,所述环形筋板二位于风筒壁双曲线段与内凹段之间,所述环形筋板三位于双曲线曲率为零处,所述环形筋板四位于双曲线内侧上段,所述环形筋板五位于双曲线内侧下段,且与外部环形筋板交错排列。
[0011] 作为优化,所述的环形筋板接头为搭接结构,且为铆钉连接固定。
[0012] 作为优化,所述的铰接机构包括销轴,底座一,底座二,插销,所述底座一固定在风筒壁段底座段上,所述底座二固定于基座上,所述销轴穿过底座一和底座二的销孔,所述插销穿过销轴端部通孔并固定。
[0013] 作为优化,所述的地脚螺栓等级为一半风筒壁底座上大于另一半对称风筒壁底座上地脚螺栓等级。
[0014] 本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,通过采用双曲线形风筒壁减轻风压和风振阻力,且采取顶端内凹形来减弱脱壁气流和中心反压力区的形成,同时风筒壁组合段之间采用铆钉连接的方式加快施工效率和组合段之间连接的牢靠性,并在低端采用螺栓连接和铰接方式,增加风筒抗风压能力。附图说明
[0015] 图1为本实用新型总体结构图;
[0016] 图2为本实用新型风筒壁底座半边示意图;
[0017] 图3为本实用新型风筒壁段组合示意图;
[0018] 图4为本实用新型风筒壁段示意图;
[0019] 图5为本实用新型调整结构示意图;
[0020] 图6为本实用新型风筒壁段底座段示意图;
[0021] 其中,1风筒壁,2环形筋板,3竖向筋板,4密封胶,5铆钉,6地脚螺栓,7防松垫,8铰接机构,11内凹端,12双曲线段,13底座段,21环形筋板一,11环形筋板二,23环形筋板三,24环形筋板四,25环形筋板五,31外部竖向筋板,32内部竖向筋板,81销轴,82 底座一,83底座二,84插销。

具体实施方式

[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 如图1-6所示,一种抗台风抗沙尘暴冷却塔风筒,固定于基座上,其特征在于:包括风筒壁1,环形筋板2,竖向筋板3,密封胶4,铆钉5,地脚螺栓6,防松垫7,铰接机构 8,所述风筒壁1在环形方向上由多段组成,风筒壁段之间通过铆钉5铆接,铆钉连接比螺栓连接韧性更好,承受动载的性能更高,且在施工时铆钉组装比螺栓组装效率更高,且相邻风筒壁段之间涂抹密封胶4,对风筒壁起到很好的密封效果;所述环形筋板2固定在风筒壁 1的周线方向,所述环形筋板2包括外部环形筋板和内部环形筋板;所述竖向筋板3固定在风筒壁1的竖直方向上且形状与风筒壁1完全贴合固定,所述的竖向筋板3包括外部竖向筋板31和内部竖向筋板32,在风筒壁1的内外部来保证风筒壁的圆度完整性和牢靠性;所述风筒壁段通过地脚螺栓6和防松垫7固定在基座上,且风筒壁段与基座之间还设置有铰接装置8连接,地脚螺栓起到固定和支撑作用,当承受较大风向载荷时,铰接装置可减小地脚螺栓所受拉力变形,并在较大风险载荷消失后恢复到原来的状态。
[0026] 作为本实施例的进一步优化,所述风筒壁段为两端设置法兰的弧形条状带,所述法兰垂直于弧形条状带,所述法兰为L形,所述L形长边内设置通孔,L形短边为法兰突出端,所述风筒壁段两端法兰一端长一端短,所述短端法兰突出端插入相邻法兰的长端法兰最外侧通孔中,内侧通孔固定铆钉,法兰结构使风筒壁段之间更容易连接组合,且法兰突出端兼有密封作用。
[0027] 作为本实施例的进一步优化,所述的风筒壁段包括内凹端11,双曲线段12,底座段 13,所述内凹段11位于风筒壁1上部,所述双曲线段12位于中部,所述内凹段11和双曲线段
12为两端设置法兰段,所述底座段13为水平伸出段,底座段13上开设两对称通孔,中间固定底座二83,所述通孔内穿过地脚螺栓6,在风筒可选的各种形状中,双曲线形的风阻和风压较小,且在竖直方向各段上的风阻系数较接近,承受风载较均匀,以往的许多风筒段上端五内凹段11只有发散段,虽然降低了出风口风速,但是使风筒内壁存在脱壁气流和中心反压力区过大的现象,增加内凹段,减弱或减少这种脱壁气流中心反压力区。
[0028] 作为本实施例的进一步优化,所述的风筒壁段的双曲线段底部倾角小于12度,经过试验验证,大于12度后,风筒壁的风振系数会陡然升高。
[0029] 作为本实施例的进一步优化,所述密封胶为膨胀型密封胶,涂抹后自然膨胀,一是起到密封作用,也能承受一定的载荷作用。
[0030] 作为本实施例的进一步优化,所述的外部环形筋板包括环形筋板一21,环形筋板二 22,环形筋板三23,所述内部环形筋板包括环形筋板四24和环形筋板五25,所述环形筋板一21位于风筒壁1最上端,所述环形筋板二22位于风筒壁双曲线段12与内凹段11之间,所述环形筋板三23位于双曲线曲率为零处,所述环形筋板四24位于双曲线内侧上段,所述环形筋板五25位于双曲线内侧下段,且与外部环形筋板交错排列,各环形筋板根据风筒壁形状设置,不同段处设置不同环形筋板,保证风筒壁形状的完整性和稳定性
[0031] 作为本实施例的进一步优化,所述的环形筋板接头为搭接结构,且为铆钉连接固定,搭接结构不存在应力变形问题,且可保证一定的热胀冷缩缓冲带。
[0032] 作为本实施例的进一步优化,所述的铰接机构8包括销轴81,底座一82,底座二 83,插销84,所述底座一82固定在基座上,所述底座二83固定于风筒壁段底座段上,所述销轴81穿过底座一82和底座二83的销孔,所述插销84穿过销轴81端部通孔并固定,铰接机构8缓冲风筒壁在受到风向载荷时所受拉力和变形。
[0033] 作为本实施例的进一步优化,所述的一半风筒壁底座上地脚螺栓等级大于另一半风筒壁底座上地脚螺栓等级,据实际经验数据,风筒壁迎风段180度范围内所受载荷要大于背风段,所以迎风段地脚螺栓在受到风载荷时所受到的拉力要大于背风段的地脚螺栓,如果背风段地脚螺栓取8.8级,那么迎风段地脚螺栓则可取9.8级,10.9级甚至12.9级。
[0034] 如图2所示,风筒壁底座另一半对称设置,当台风或沙尘暴来临时,迎风面风筒壁底座地脚螺栓受拉力和风载振动冲击,而此时铰接机构则可施加一定的相反拉力使得风筒壁可在一定程度上迎风倾斜而不至产生变形,风载消失后,铰接机构恢复原位状态,地脚螺栓所受拉应力状态也在一定程度上恢复,相反,背风面的地脚受到压应力,铰接机构也有辅助支撑和减缓风筒壁变形的作用。
[0035] 上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。
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