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一种内镶嵌外膨胀可拆卸 铆钉

阅读：143发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其包括：钉芯，所述钉芯包括钉头和钉芯本体，所述钉头的直径大于所述钉芯本体，所述钉芯本体与所述钉头之间设置有钉芯断裂槽；钉体，所述钉体具有钉体内孔，所述钉体内孔包括钉体大内孔和钉体小内孔，所述钉体小内孔的直径与所述钉芯本体的直径相匹配，所述钉体的外表面上开设有钉体外螺纹；塑料件，所述塑料件具有塑料件内孔，所述塑料件内孔的孔径与所述钉体的外径相匹配，所述钉体穿设于所述钉芯外并一起放置于所述塑料件内孔中。上述内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉不仅结构巧妙，铆接操作快捷、简单方便，噪音低；而且铆接后不易松动；可拆卸更换。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，其包括：
钉芯，所述钉芯包括钉头和钉芯本体，所述钉头的直径大于所述钉芯本体的直径，所述钉芯本体与所述钉头之间设置有钉芯断裂槽，所述钉芯断裂槽的直径小于所述钉芯本体的直径；
钉体，所述钉体具有钉体内孔，所述钉体内孔包括钉体大内孔和钉体小内孔，所述钉体大内孔的直径大于所述钉体小内孔的直径，所述钉体小内孔的直径与所述钉芯本体的直径相匹配，所述钉体的外表面上开设有钉体外螺纹；
塑料件，所述塑料件具有塑料件内孔，所述塑料件内孔的孔径与所述钉体的外径相匹配，所述钉体穿设于所述钉芯外并一起放置于所述塑料件内孔中。
2.根据权利要求1所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯断裂槽与所述钉头之间的钉芯本体上开设有钉芯锁紧槽，所述钉芯锁紧槽的直径小于钉头的直径，大于钉芯本体的直径，并与钉体大内孔的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯本体上于所述钉芯断裂槽的一侧开设有钉芯装配槽，所述钉芯装配槽的直径与所述钉体小内孔的直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯本体的尾端开设有钉芯防滑槽。
5.根据权利要求1所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉头的外端面上开设有钉芯拉铆膨胀孔。
6.根据权利要求2所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯锁紧槽为开设于钉芯本体上的若干个竖纹。
7.根据权利要求3所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯装配槽为开设于钉芯本体上的一圈竖纹。
8.根据权利要求4所述的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其特征在于，所述钉芯防滑槽为开设于钉芯本体上的若干道全环形螺纹。

说明书全文

一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种铆钉，尤其是涉及一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉。

背景技术

[0002] 目前，在铆接汽车、动车零件等，特别是有震动需经常活动的如汽车转向器等零件上的多是用普通铆钉及双鼓型铆钉进行铆接，由于这两种产品的自身结构上的局限性，产品铆接后存在强度不够而容易松动脱落的缺陷，而且不能拆卸，只能一次性使用，从而影响被铆接产品的质量和性能。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其具有可拆卸和铆接后不易松动的特点，以解决现有技术中用于铆接有震动需经常活动的产品的铆钉存在的上述问题。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉，其包括：

[0006] 钉芯，所述钉芯包括钉头和钉芯本体，所述钉头的直径大于所述钉芯本体的直径，所述钉芯本体与所述钉头之间设置有钉芯断裂槽，所述钉芯断裂槽的直径小于所述钉芯本体的直径；

[0007] 钉体，所述钉体具有钉体内孔，所述钉体内孔包括钉体大内孔和钉体小内孔，所述钉体大内孔的直径大于所述钉体小内孔的直径，所述钉体小内孔的直径与所述钉芯本体的直径相匹配，所述钉体的外表面上开设有钉体外螺纹；

[0008] 塑料件，所述塑料件具有塑料件内孔，所述塑料件内孔的孔径与所述钉体的外径相匹配，所述钉体穿设于所述钉芯外并一起放置于所述塑料件内孔中。

[0009] 特别地，所述钉芯断裂槽与所述钉头之间的钉芯本体上开设有钉芯锁紧槽，所述钉芯锁紧槽的直径小于钉头的直径，大于钉芯本体的直径，并与钉体大内孔的直径相匹配。

[0010] 特别地，所述钉芯本体上于所述钉芯断裂槽的一侧开设有钉芯装配槽，所述钉芯装配槽的直径与所述钉体小内孔的直径相匹配。

[0011] 特别地，所述钉芯本体的尾端开设有钉芯防滑槽。

[0012] 特别地，所述钉头的外端面上开设有钉芯拉铆膨胀孔，以便调节拉铆的牢固度。

[0013] 特别地，所述钉芯锁紧槽为开设于钉芯本体上的若干个竖纹。

[0014] 特别地，所述钉芯装配槽为开设于钉芯本体上的一圈竖纹。

[0015] 特别地，所述钉芯防滑槽为开设于钉芯本体上的若干道全环形螺纹。

[0016] 本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉具有以下优点：

[0017] 1)结构巧妙，铆接操作快捷、简单方便，噪音低；

[0018] 2)用铆钉枪拉铆钉，钉体外径膨胀，紧贴塑料件一起膨胀到待铆接部件的内孔中，产生一定比例过盈配合的铆接效果，起到辅助塑料件与铆接部件铆接紧固，钉体外部通过钉体外螺纹紧固于塑料件内部在一定强度范围内不掉落；

[0019] 3)把拉铆后留在铆钉内部的钉芯部分敲脱落于钉体，露出钉体内孔，用专用工具拧动铆钉钉体，将铆钉从塑料件中拧出，再取出塑料件，达到可拆卸可更换的效果。附图说明

[0020] 图1是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的钉体的结构示意图；

[0022] 图3是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的钉芯的结构示意图；

[0023] 图4是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的塑料件的结构示意图；

[0024] 图5是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的铆接前的状态图；

[0025] 图6是本实用新型具体实施方式1提供的内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉的铆接后的状态图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0027] 请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种内镶嵌外膨胀可拆卸铆钉包括钉体1、钉芯2和塑料件3，所述钉芯2包括钉头20和钉芯本体21，所述钉头20与钉芯本体21在同一轴线上，且所述钉头20的直径大于所述钉芯本体21的直径，所述钉芯本体21与所述钉头20之间设置有钉芯断裂槽22，所述钉芯断裂槽22的直径小于所述钉芯本体21的直径；所述钉芯本体21的尾端开设有钉芯防滑槽23，所述钉芯防滑槽23为开设于钉芯本体21上的若干道全环形螺纹。所述钉体1为圆柱体结构，其具有钉体内孔，所述钉体内孔包括相连接的钉体大内孔10和钉体小内孔11，所述钉体大内孔10的直径大于所述钉体小内孔11的直径，所述钉体1的外表面上开设有钉体外螺纹12。

[0028] 所述钉芯断裂槽22与所述钉头20之间的钉芯本体21上开设有钉芯锁紧槽24，所述钉芯锁紧槽24的直径小于钉头20的直径，大于钉芯本体21的直径，并与钉体大内孔10的直径相匹配。所述钉芯锁紧槽24为开设于钉芯本体21上的若干个竖纹。

[0029] 所述钉芯本体21上于所述钉芯断裂槽22的一侧开设有钉芯装配槽25，所述钉芯装配槽25的直径与所述钉体小内孔11的直径相匹配。所述钉芯装配槽25为开设于钉芯本体21上的一圈竖纹。所述钉头20的外端面上开设有钉芯拉铆膨胀孔26，以便调节拉铆的牢固度。

[0030] 所述塑料件3具有塑料件内孔30，所述塑料件内孔30的孔径与所述钉体1的外径相匹配，所述钉体1穿设于所述钉芯2外并一起放置于所述塑料件内孔30中。

[0031] 请参阅图5和图6所示，铆接时，将塑料件3插入待铆接件4的预留孔中，然后将钉体1穿设于所述钉芯2外并一起放置于所述塑料件内孔30中，在铆枪的拉铆作用下，钉头20压迫钉体1，钉体1膨胀，带动塑料件3一起膨胀，使钉头20钻入钉体大内孔10中，钉体1外径上的螺纹压入塑料件3中牢牢锁住，同时塑料件3与所述待铆接件4的预留孔产生一定比例过盈配合的铆接效果，其结合紧密，永不会脱落，防震防水，从而将工件密封紧固，永不松动。

[0032] 拆卸时，把拉铆后留在铆钉内部的钉芯部分敲脱落于钉体1，露出钉体1的内孔，用专用工具拧动铆钉的钉体1，将铆钉从塑料件3中拧出，再取出塑料件3，达到可拆卸可更换的效果。

[0033] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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