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一种新型 铆钉

阅读：1016发布：2020-05-29

专利汇可以提供一种新型铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型铆钉，包括铆帽，铆钉杆和膨胀杆，所述铆帽边界处设有压头，所述铆帽和压头的连接处设有承接槽，所述铆钉杆套装在连接件上，所述铆钉杆穿过连接件部分设有外锁圈，且所述外锁圈在铆接工作时和锁紧套紧密咬合，所述铆钉杆内部中间设有内槽，所述内槽壁纵深设有第一槽口和第二槽口，且所述第一槽口和第二槽口和膨胀杆尾端设有的第一凸模和第二凸模相契合，所述膨胀杆顶部设有内锁圈，所述膨胀杆尾部设有细折颈，所述细折颈连接有尾件，所述尾件通过折断条连接有铆钉杆，通过折断条可轻易实现尾件和膨胀杆的分离，使铆接工作简单快捷。，下面是一种新型铆钉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型铆钉，其特征在于：包括铆帽（2），铆钉杆（14）和膨胀杆（8），所述铆帽（2）边界处设有压头（15），所述铆帽（2）和压头（15）的连接处设有承接槽（16），所述铆钉杆（14）套装在连接件（1）上，所述铆钉杆（14）穿过连接件（1）部分设有外锁圈（4），且所述外锁圈（4）在铆接工作时和锁紧套（3）紧密咬合，所述铆钉杆（14）内部中间设有内槽（17），所述内槽（17）壁纵深设有第一槽口（10）和第二槽口（12），且所述第一槽口（10）和第二槽口（12）和膨胀杆（8）尾端设有的第一凸模（9）和第二凸模（11）相契合，所述膨胀杆（8）顶部设有内锁圈（13），所述膨胀杆（8）尾部设有细折颈（7），所述细折颈（7）连接有尾件（6），所述尾件（6）通过折断条（5）连接有铆钉杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述折断条（5）为细条装，且均匀连接在尾件（6）和铆钉杆（14）之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述膨胀杆（8）设有若干层内锁圈（13），且内锁圈（13）侧面和膨胀杆（8）侧面平行，所述铆钉杆（14）设有若干层外锁圈（4）。
4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述铆钉杆（14），膨胀杆（8）和尾件（6）都成圆柱体形结构，铆帽（2）设有顶弧面，所述锁紧套（3）成圆台状。
5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉，其特征在于：所述压头（15）和铆帽（2）底面成
45度角。

说明书全文

一种新型铆钉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种新型铆钉。

背景技术

[0002] 铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉（击蕊铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的，铆钉种类很多，常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、半空心铆钉。他们均包括一端设有铆钉帽的铆钉本体，但他们在应用到铆接场合时，会由于受力不均而影响铆接的强度，同时铆钉的端部面积较大或较小，也会影响铆接间隙，不易使用，同时由于铆钉在铆接需要断接的部分过于长，材料的浪费程度过大，容易污染环境。实用新型内容

[0003] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铆钉，包括铆帽，铆钉杆和膨胀杆，所述铆帽边界处设有压头，所述铆帽和压头的连接处设有承接槽，所述铆钉杆套装在连接件上，所述铆钉杆穿过连接件部分设有外锁圈，且所述外锁圈在铆接工作时和锁紧套紧密咬合，所述铆钉杆内部中间设有内槽，所述内槽壁纵深设有第一槽口和第二槽口，且所述第一槽口和第二槽口和膨胀杆尾端设有的第一凸模和第二凸模相契合，所述膨胀杆顶部设有内锁圈，所述膨胀杆尾部设有细折颈，所述细折颈连接有尾件，所述尾件通过折断条连接有铆钉杆。

[0004] 作为本实用新型一种优选的技术方案，所述折断条为细条装，且均匀连接在尾件和铆钉杆之间。

[0005] 作为本实用新型一种优选的技术方案，所述膨胀杆设有若干层内锁圈，且内锁圈侧面和膨胀杆侧面平行，所述铆钉杆设有若干层外锁圈。

[0006] 作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铆钉杆，膨胀杆和尾件都成圆柱体形结构，铆帽设有顶弧面，所述锁紧套成圆台状。

[0007] 作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压头和铆帽底面成45度角。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铆钉，通过设置内锁圈，外锁圈和锁紧套来完成铆钉铆接工作，同时内外的双重锁定更能保持铆接的牢固性，通过将铆钉放入连接件的铆钉口，将锁紧套套接在铆钉杆上，在铆接工作时，通过铆钉枪给以尾件压力，受压的同时折叠条从铆钉杆上断开，膨胀杆由于压力的作用冲击进铆钉杆相应的内槽，同时第一凸模和第二凸模契合进内槽上的第一槽口和第二槽口，内锁圈在压力的作用下，使得内槽发生塑性形变，将内锁圈咬定，同时铆钉杆发生弹性膨胀，迫使锁紧套发生塑性形变，将外锁圈锁定，此时铆帽收到压力，使得压头向延伸方向施加压力，使得连接件向铆接杆处压紧，在施力完全足够时，压头形变折入承接槽，保持铆钉的平整性，在膨胀杆完全进入内槽时，膨胀杆的尾部细折颈和尾件断开，由于尾件的高度不需要过厚，所以用的物料较少，造成的浪费较少。附图说明

[0009] 图1为本实用新型结构示意图；

[0010] 图中：1-连接件；2-铆帽；3-锁紧套；4-外锁圈；5-折断条；6-尾件；7-细折颈；8-膨胀杆；9-第一凸模；10-第一槽口；11-第二凸模；12-第二槽口；13-内锁圈；14-铆钉杆；15-压头；16-承接槽；17-内槽。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0012] 实施例：

[0013] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铆钉，包括铆帽2，铆钉杆14和膨胀杆8，所述铆帽2边界处设有压头15，所述铆帽2和压头15的连接处设有承接槽16，所述铆钉杆14套装在连接件1上，所述铆钉杆14穿过连接件1部分设有外锁圈4，且所述外锁圈4在铆接工作时和锁紧套3紧密咬合，所述铆钉杆14内部中间设有内槽17，所述内槽17壁纵深设有第一槽口10和第二槽口12，且所述第一槽口10和第二槽口12和膨胀杆8尾端设有的第一凸模9和第二凸模11相契合，所述膨胀杆8顶部设有内锁圈13，所述膨胀杆8尾部设有细折颈7，所述细折颈7连接有尾件6，所述尾件6通过折断条5连接有铆钉杆14。

[0014] 优选的是，所述折断条5为细条装，且均匀连接在尾件6和铆钉杆14之间；所述膨胀杆8设有若干层内锁圈13，且内锁圈13侧面和膨胀杆8侧面平行，所述铆钉杆14设有若干层外锁圈4；所述铆钉杆14，膨胀杆8和尾件6都成圆柱体形结构，铆帽2设有顶弧面，所述锁紧套3成圆台状；所述压头15和铆帽2底面成45度角。

[0015] 具体使用方式及优点：该新型铆钉，该新型铆钉，通过设置内锁圈，外锁圈和锁紧套来完成铆钉铆接工作，同时内外的双重锁定更能保持铆接的牢固性，通过将铆钉放入连接件的铆钉口，将锁紧套套接在铆钉杆上，在铆接工作时，通过铆钉枪给以尾件压力，受压的同时折叠条从铆钉杆上断开，膨胀杆由于压力的作用冲击进铆钉杆相应的内槽，同时第一凸模和第二凸模契合进内槽上的第一槽口和第二槽口，内锁圈在压力的作用下，使得内槽发生塑性形变，将内锁圈咬定，同时铆钉杆发生弹性膨胀，迫使锁紧套发生塑性形变，将外锁圈锁定，此时铆帽收到压力，使得压头向延伸方向施加压力，使得连接件向铆接杆处压紧，在施力完全足够时，压头形变折入承接槽，保持铆钉的平整性，在膨胀杆完全进入内槽时，膨胀杆的尾部细折颈和尾件断开，由于尾件的高度不需要过厚，所以用的物料较少，造成的浪费较少。

[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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