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膨胀 铆钉连接和 膨胀铆钉连接的安装方法

阅读：532发布：2020-05-12

专利汇可以提供膨胀铆钉连接和膨胀铆钉连接的安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种用于连接至少两个对接配合件的膨胀铆钉连接，所述膨胀铆钉连接包括：膨胀铆钉，所述膨胀铆钉包括膨胀铆钉体和螺纹部，所述膨胀铆钉体构造为可通过第一对接配合件的凹缺部而插入在所述第一对接配合件内，所述螺纹部构造为在插入后至少部分地从第一对接配合件突伸出；膨胀铆钉销，所述膨胀铆钉销设置为通过布置在膨胀铆钉内的开口被压入到膨胀铆钉体内以穿过第一对接配合件突伸出来；和夹紧元件，所述夹紧元件设置为以螺旋连接在膨胀铆钉的螺纹部上以将至少一个第三对接配合件与第一对接配合件连接。本发明此外提供了用于连接至少三个对接配合件的膨胀铆钉连接以及膨胀铆钉连接的安装方法。，下面是膨胀铆钉连接和膨胀铆钉连接的安装方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膨胀铆钉连接(100)，用于连接至少两个对接配合件(21、22)的，所述膨胀铆钉连接包括：
-膨胀铆钉(11)，所述膨胀铆钉包括：
膨胀铆钉体(110)，所述膨胀铆钉体构造为可通过所述第一对接配合件(21)的凹缺部而插入在所述第一对接配合件内，和
 螺纹部(111)，所述螺纹部构造为在插入后至少部分地从所述第一对接配合件(21)突伸出，
-膨胀铆钉销(12)，所述膨胀铆钉销设置为通过布置在所述膨胀铆钉(11)内的开口(112)被压入到所述膨胀铆钉体(110)内以穿过所述第一对接配合件(21)突伸出来，和-夹紧元件(13)，所述夹紧元件设置为以螺旋连接在所述膨胀铆钉(11)的所述螺纹部(111)上以将至少一个第二对接配合件(22)与所述第一对接配合件(21)以一定的间隔相连接，其中，在所述膨胀铆钉(11)上至少在所述膨胀铆钉体(110)和所述螺纹部(111)之间布置至少一个止动部(113)。
2.根据权利要求1所述的膨胀铆钉连接(100)，用于连接至少三个对接配合件(21、22、
23)，其中：
-所述膨胀铆钉体(110)构造为能够附加地插入通过布置在所述第一对接配合件(21)上的所述第二对接配合件(22)的凹缺部，和
-所述螺纹部(111)构造为在插入后至少部分地从所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)突伸出，
-所述膨胀铆钉销(12)设置为通过布置在所述膨胀铆钉(11)内的开口(112)被压入到所述膨胀铆钉体(110)内，以将所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)相互连接，和
-所述夹紧元件(13)设置为以螺旋连接在所述膨胀铆钉(11)的所述螺纹部(111)上以至少连接第三对接配合件(23)，所述第三对接配合件(23)布置在与所述第一对接配合件(21)连接的所述第二对接配合件(22)上。
3.根据权利要求1所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述夹紧元件(13)构造为弹簧元件，所述弹簧元件具有其上布置有碟形弹簧的螺母的形式。
4.根据权利要求2所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述夹紧元件(13) 构造为弹簧元件，所述弹簧元件具有其上布置有碟形弹簧的螺母的形式。
5.根据权利要求1所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)构造为圆形的或n边形的，且所述螺纹部(111)构造为n边形的。
6.根据权利要求2所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)构造为圆形的或n边形的，且所述螺纹部(111)构造为n边形的。
7.根据权利要求1所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
8.根据权利要求2所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
9.根据权利要求3所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
10.根据权利要求4所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
11.根据权利要求5所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
12.根据权利要求6所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述止动部(113)构造为使其朝向所述螺纹部(111)的表面(1131)用作在旋紧所述夹紧元件(13)时防止所述膨胀铆钉(11)被拉出的保护，且其中所述止动部(113)的厚度规定了通过所述夹紧元件(13)的旋上所产生的预紧的距离(W)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，在所述膨胀铆钉(11)上在所述膨胀铆钉体(110)和所述螺纹部(111)之间布置至少一个间隔保持件(114)。
14.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)在所述膨胀铆钉(11)上通过至少一个弹性元件连接。
15.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，两个所述间隔保持件(114)在所述膨胀铆钉体(110)和所述螺纹部(111)之间对置地布置在膨胀铆钉上。
16.根据权利要求14所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，两个所述间隔保持件(114)在所述膨胀铆钉体(110)和所述螺纹部(111)之间对置地布置在膨胀铆钉上。
17.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)的厚度对应于所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)之间的间隔。
18.根据权利要求14所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)的厚度对应于所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)之间的间隔。
19.根据权利要求15所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)的厚度对应于所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)之间的间隔。
20.根据权利要求16所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)的厚度对应于所述第一对接配合件(21)和所述第二对接配合件(22)之间的间隔。
21.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
22.根据权利要求14所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
23.根据权利要求15所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
24.根据权利要求16所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
25.根据权利要求17所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
26.根据权利要求18所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
27.根据权利要求19所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
28.根据权利要求20所述的膨胀铆钉连接(100)，其中，每个所述间隔保持件(114)不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形或具有矩形形状。
29.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
30.根据权利要求14所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
31.根据权利要求15所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
32.根据权利要求16所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
33.根据权利要求17所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
34.根据权利要求18所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
35.根据权利要求19所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
36.根据权利要求20所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
37.根据权利要求21所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
38.根据权利要求22所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
39.根据权利要求23所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
40.根据权利要求24所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
41.根据权利要求25所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
42.根据权利要求26所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
43.根据权利要求27所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
44.根据权利要求28所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述间隔保持件(114)围绕所述螺纹部(111)的整个周部形成。
45.根据权利要求1至12中任一项所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
46.根据权利要求13所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
47.根据权利要求14所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
48.根据权利要求15所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
49.根据权利要求16所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
50.根据权利要求17所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
51.根据权利要求18所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
52.根据权利要求19所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
53.根据权利要求20所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
54.根据权利要求21所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
55.根据权利要求22所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
56.根据权利要求23所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
57.根据权利要求24所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
58.根据权利要求25所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
59.根据权利要求26所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
60.根据权利要求27所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
61.根据权利要求28所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
62.根据权利要求29所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
63.根据权利要求30所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
64.根据权利要求31所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
65.根据权利要求32所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
66.根据权利要求33所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
67.根据权利要求34所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
68.根据权利要求35所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
69.根据权利要求36所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
70.根据权利要求37所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
71.根据权利要求38所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
72.根据权利要求39所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
73.根据权利要求40所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
74.根据权利要求41所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
75.根据权利要求42所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
76.根据权利要求43所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。
77.根据权利要求44所述的膨胀铆钉连接(100)，其中所述膨胀铆钉体(110)和/或所述螺纹部(111)和/或所述膨胀铆钉销(12)和/或所述夹紧元件(13)由玻璃纤维塑料形成。

说明书全文

膨胀铆钉连接和 膨胀铆钉连接的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种膨胀铆钉以及一种膨胀铆钉的安装方法。

背景技术

[0002] 膨胀铆钉已知用于产生两个部件的不可松开的连接，其中力传递主要通过形状配合来产生。膨胀铆钉在如下情况中可替代通过螺钉、滑块和螺母的连接，即在不要求可松开的连接或甚至不希望可松开的连接的情况中。

[0003] 通常的膨胀铆钉包括带有安放头的销和膨胀铆钉体。为铆接将膨胀铆钉体插入通过例如安装板的待连接的部分的事先冲出或打孔的铆钉孔。在已存在的安放头上以作为相对保持部的工具保持膨胀铆钉且通过压力作用或冲击作用将膨胀铆钉体的自由端变形为封闭头。此类型的铆接仅可在从双侧可接近的铆钉位置上进行。

[0004] 对于在仅从一侧可接近的位置上的安装，经常使用所谓的盲铆钉。盲铆钉包括空心铆钉，所述空心铆钉从封闭头的侧被铆钉柱穿过，所述铆钉柱带有靠放在空心铆钉的膨胀铆钉体上的铆钉头且带有在安放头的侧上伸出的拉芯，所述拉芯在额定断开位置上与铆钉柱连接。为进行铆接，将盲铆钉以封闭头的侧向前插入到铆钉孔内，直至靠放空心铆钉的安放头。然后，通过在拉芯上的强拉将铆钉柱拉入到空心铆钉内。在此，铆钉柄开叉且变形。拉芯在其额定断开位置上断开。所需的拉力仅能以力强化工具来施加。

[0005] 从一侧可安装的膨胀铆钉在允许的受力范围内至此并非完全地无间隙。即，在直至最大额定区域的力传导中可能出现对接配合件的移动。

[0006] 此外，膨胀铆钉目前必须从两侧安装，以获得无间隙的连接。这特别地在高频(HF)应用中例如在如天线的较大的部件中是麻烦的或是不实际的。此连接例如在德国专利DE 19840014 C1中公开。

发明内容

[0007] 因此，本发明所要解决的技术问题是提供可单侧安装的膨胀铆钉连接，所述膨胀铆钉连接将对接配合件保持直至额定载荷且实现了对接配合件的无间隙的连接。此技术问题通过根据本发明的膨胀铆钉和膨胀铆钉的安装方法来解决。

[0008] 根据本发明建议了用于连接至少两个对接配合件的膨胀铆钉连接，所述膨胀铆钉连接包括膨胀铆钉，所述膨胀铆钉包括膨胀铆钉体和螺纹部，所述膨胀铆钉体构造为可通过第一对接配合件的凹缺部而插入在所述第一对接配合件内，所述螺纹部构造为在插入后至少部分地从第一对接配合件突伸出。膨胀铆钉连接进一步包括膨胀铆钉销以及夹紧元件，所述膨胀铆钉销设置为通过布置在膨胀铆钉内的开口被压入到膨胀铆钉体内以穿过第一对接配合件突伸出来，所述夹紧元件设置为以螺旋连接在膨胀铆钉的螺纹部上以将第三对接配合件与第一对接配合件连接。

[0009] 在另一构造中建议了用于连接至少三个对接配合件的膨胀铆钉连接，其中膨胀铆钉体构造为附加地可插入通过布置在第一对接配合件上的第二对接配合件的凹缺部，且螺纹部构造为在插入后至少部分地从第一对接配合件和第二对接配合件突伸出，且膨胀铆钉销设置为通过布置在膨胀铆钉内的开口被压入到膨胀铆钉体内以将第一对接配合件和第二对接配合件相互连接。此外，夹紧元件设置为以螺旋连接在膨胀铆钉的螺纹部上以至少连接第三对接配合件，所述第三对接配合件布置在与第一对接配合件连接的第二对接配合件上。

[0010] 在另一构造中建议将夹紧元件构造为弹簧元件，所述弹簧元件具有其上布置有碟形弹簧的螺母的形式。

[0011] 通过由膨胀铆钉和膨胀铆钉销将第一两个对接配合件连接实现了所谓的预安装，即两个对接配合件已相互足够紧固地连接，使得所述第一两个对接配合件可经受中间步骤，然后将一个或多个另外的对接配合件通过夹紧元件连接在所述两个对接配合件上。此中间步骤可以是引入到例如飞溅浴内，以产生第一和第二对接配合件之间的电接触。

[0012] 通过由夹紧元件连接第三对接配合件形成了对接配合件的连接的预紧。通过此预紧可将所有对接配合件无间隙地相互连接，即使对接配合件的厚度存在波动。

[0013] 在另一构造中建议将膨胀铆钉体构造为圆形的的或n边形的，且将螺纹部构造为n边形的。

[0014] 螺纹部的n边形的构造实现了膨胀铆钉连接的单侧安装，因为所述n边形构造是防旋转的。膨胀铆钉体可取决于应用构造为圆形的或n边形的。也可存在切口或另外的构造特征以优化连接的产生和防止旋转。

[0015] 在另一构造中建议在膨胀铆钉上至少在膨胀铆钉体和螺纹部之间布置至少一个止动部。止动部有利地构造为使其朝向螺纹部的表面用作在旋紧夹紧元件时防止膨胀铆钉被拉出的保护，且其中止动部的厚度规定了通过夹紧元件的旋上所产生的预紧的距离。

[0016] 止动部特别地用于防止在上紧夹紧元件时膨胀铆钉的拉出。通过提供止动部可实现距离可控的预紧，使得通过材料或构造产生的摩擦力在上紧夹紧元件时不起作用，使得可实现对接配合件的无间隙的连接。止动部的厚度在此规定了预紧的距离。通过例如在螺纹部上布置另外的止动部，可在对接配合件之间实现不同的预紧力，以实现无间隙的连接。

[0017] 在另一构造中建议在膨胀铆钉体和螺纹部之间在膨胀铆钉上布置至少一个间隔保持件。根据一个构造，间隔保持件在膨胀铆钉上通过至少一个弹性元件连接。根据另一构造，两个间隔保持件在膨胀铆钉体和螺纹部之间对置地布置在膨胀铆钉上。根据一个构造，间隔保持件的厚度对应于两个对接配合件之间的间隔。在另一构造中建议，每个间隔保持件不同地或相同地构造为柱形、球形、锥形或双锥形，或具有矩形形状。根据另一构造，间隔保持件围绕螺纹部的整个周部形成。

[0018] 间隔保持件补偿了两个对接配合件之间的间隔。此间隔可由于在制造时的厚度波动出现或通过对接配合件规定。在HF应用中，间隔可例如由于屏蔽覆盖件用作对接配合件而产生，所述屏蔽覆盖件由于其形状和功能形成了距其对接配合件的间隔。间隔保持件用于补偿由于夹紧元件在相应的对接配合件上形成的力，使得所述对接配合件不经受变形。所述间隔保持件通过弹性元件支持，因为通过所述弹簧元件在安装时实现了间隔保持件的运动。因此，被预紧的对接配合件即使在由于环境影响导致的热载荷或机械载荷下也保持在预先给定的位置。所述间隔保持件也通过如下形状支持，即在所述形状下可实现由于作用在所述间隔保持件上的力的运动。由此，至少一个弹性元件更不强地被加载且不弯曲。

[0019] 根据本发明进一步建议由玻璃纤维塑料形成膨胀铆钉体和/或螺纹部和/或膨胀铆钉销和/或夹紧元件。

[0020] 玻璃纤维塑料是很硬的材料，所述玻璃纤维塑料以小的结构尺寸可承受高的力而不被损坏或变形，使得形成高强度的连接。因此，可保证无间隙的连接。

[0021] 在本发明的范围内进一步建议了根据本发明的膨胀铆钉连接的安装方法，所述方法包括如下步骤：

[0022] -步骤1：将膨胀铆钉的膨胀铆钉体插入到第一对接配合件和可能存在的另外的对接配合件的凹缺部内，

[0023] -步骤2：将膨胀铆钉销插入到膨胀铆钉的开口内，使得在第一对接配合件和可能存在的另外的对接配合件之间形成牢固的连接，

[0024] -步骤3：通过螺纹部将至少一个第三对接配合件安放到第一对接配合件上或与所述第一对接配合件连接的另外的对接配合件上，

[0025] -布置4：通过夹紧元件将至少一个第三对接配合件固定在第一对接配合件上或与所述第一对接配合件连接的另外的对接配合件上。

[0026] 在本发明的范围内进一步建议该方法在步骤2和步骤3之间包括另外的步骤2a，即例如将带有膨胀铆钉的第一对接配合件或与膨胀铆钉连接的第一和另外对接配合件引入到用于产生对接配合件的电接触的装置中。

[0027] 逐级安装的优点如上所述。

[0028] 通过根据本发明的膨胀铆钉连接和方法可实现将两个或多于两个的对接配合件相互无间隙地连接。在此，在安装第三和另外的对接配合件时通过从对接配合件突伸出的现有的螺纹部可实现高灵活性。通过第一对接配合件的预安装或第一相互待连接的对接配合件的预安装已形成了牢固的连接，使得可实现在安装第三和另外的对接配合件前的一个或多个中间步骤。附图说明

[0029] 本发明的另外的特征和优点从根据附图中的图的对于本发明的实施例的如下描述中得到，所述图示出了根据本发明的细节。在本发明的变体中，单独的特征可单独地实现或多个以任意组合实现。

[0030] 本发明的优选实施形式在下文中根据附图详细解释。

[0031] 图1示出了根据本发明的一个构造的安装的膨胀铆钉连接的截面图示。

[0032] 图2示出了根据本发明的另一构造的膨胀铆钉的截面图示。

[0033] 图3示出了根据本发明的一个构造的图2中的安装的膨胀铆钉的间隔保持件的图的截面图示。

[0034] 图4示出了根据本发明的一个构造的图2中的安装的膨胀铆钉的止动部的图的截面图示。

[0035] 在如下的附图描述中，相同的元件或功能被提供以附图标号。

具体实施方式

[0036] 图1示出了膨胀铆钉连接100的截面图示，所述膨胀铆钉连接100在此图示中将三个对接配合件21、22、23相互连接，其中在此图中膨胀铆钉销12尚未完全压入到膨胀铆钉11内。膨胀铆钉连接100包括三个部分：膨胀铆钉11，引入到膨胀铆钉11的相应的开口内的膨胀铆钉销12，和在此构造为具有带有碟形弹簧的螺母的形式的夹紧元件13。夹紧元件13不必一定构造为弹簧元件，而是所述夹紧元件13也可构造为螺母或卡口连接。

[0037] 膨胀铆钉11基本上分为两个部分，即膨胀铆钉体110和螺纹部111，所述膨胀铆钉体110构造为在完全安装在对接配合件21、22和23内后沉入且所述螺纹部111构造为在膨胀铆钉11插入到接合件21、22和23的相应的安装孔内之后至少部分地从所述安装孔突伸出。膨胀铆钉11首先被插入到两个对接配合件21、22的安装孔内以产生连接。优选地，膨胀铆钉
11在膨胀铆钉体110和螺纹部111之间的边界上具有在图4中所示的止动部113，膨胀铆钉11插入到接合件21、22的安装孔内直至所述止动部113。

[0038] 膨胀铆钉销12通过布置在膨胀铆钉11内的开口112从相同侧被压入到膨胀铆钉11内，如膨胀铆钉11被压入到对接配合件21、22内。因此，在安装的第一部分后已形成对接配合件21、22之间的牢固的连接。此对接配合件21、22在HF应用中通常是布置在电路板上的天线元件21，例如偶极天线，和屏蔽覆盖件22。连接实现为使得膨胀铆钉11的螺纹部111在背离偶极天线的侧上即电路板的下侧上突伸出，其中所述侧根据应用也可以是不同的侧。

[0039] 通过在图2中所示的膨胀铆钉体110的颚板115的开叉，系统可容易地补偿对接配合件21、22的厚度公差，因为不需要在对接配合件21、22上的颚板的侧凹(Hinterschnitt)以用于夹紧，而是在对接配合件21、22上产生了高的摩擦力。

[0040] 膨胀铆钉11的形状主要取决于应用的规定，但由于从一侧的安装，有利的是给出防旋转保护。这通过如下方式实现，即使得膨胀铆钉11的螺纹部111不是圆形的，而是具有有利地为n边形形状的结构，即至少在一侧上变平，以阻挡作用在其上的转矩。而膨胀铆钉体110可构造为圆形或n边形的。通过构造为不完全圆形的形状，例如在偶极天线和屏蔽覆盖件之间形成了防旋转保护或固定的部件定向。

[0041] 现在在需要时可将已相互牢固地连接的两个对接配合件21、22在中间步骤中处理，例如相互电连接。这可例如通过使所述对接配合件21、22接受飞溅浴以用于焊接来实现。

[0042] 通过膨胀铆钉11和膨胀铆钉销12将第一两个对接配合件21、22相互牢固地连接。为将另外的对接配合件23与两个已固定的对接配合件21、22连接，提供构造为弹簧元件的夹紧元件13。此弹簧元件13以螺旋连接在膨胀铆钉11的螺纹部111上，以将至少一个布置在两个已连接的对接配合件21、22上的第三对接配合件23与两个已连接的对接配合件21、22连接，使得形成对接配合件21、22、23的连接的预紧。

[0043] 第三对接配合件23在HF应用中可以是适配器板或应安装在第二对接配合件22的背侧上的另外的部件，例如其上布置有偶极天线的与屏蔽覆盖件连接的电路板。

[0044] 弹簧元件13优选地构造为带有碟形弹簧的螺母，因为在此简单的力或转矩可产生受控的预紧。通过构造为带有碟形弹簧的螺母，连接可精确地被预紧，且补偿了由于温度波动导致的可能的对接配合件21、22、23的下沉或对接配合件21、22、23的延展。优选地，碟形弹簧带有狭缝，其中狭缝根据应用也可不需要。通过省去狭缝或降低狭缝的数量，需要更高的弹簧刚度即更大的力，以将弹簧压紧直至相同的位置。

[0045] 由于带有如下可能性的弹簧13，即通过螺纹将相应的力施加到对接配合件21、22和23上，即产生预紧，所以在对接配合件21、22和23之间在整个接合区域上实现了无间隙的连接。

[0046] 通过从对接配合件21、22和23突伸出的膨胀铆钉11的螺纹部111，可除第三对接配合件23外添加另外的(未示出)对接配合件。这可通过将此另外的对接配合件直接安装到第三对接配合件23上来实现，或通过另外的弹簧元件进行头朝上或镜面反转的安装来实现。作为添加对接配合件的另外的可能性，例如在HF应用中添加反射器，所述对接配合件可通过具有隆起或开口的形式的弹簧元件13安装且通过联合螺母固定。此外，也可在膨胀铆钉
11的螺纹部111上安置另外的止动部，如果这对于各应用是需要的或有利的。

[0047] 优选地，整个膨胀铆钉连接100由玻璃纤维塑料制成，其中所述膨胀铆钉连接100的仅单独的部分也可由所述玻璃纤维塑料形成。玻璃纤维塑料与目前所使用的如尼龙的聚酰胺塑料相比明显更硬，即可承受更大的力。这实现了以高的力和预紧工作。

[0048] 图2示出了根据另一构造的膨胀铆钉11的图。在图1中所使用的附图标号指示了相同的元件，因此在此省去重复。所示的膨胀铆钉11除止动部113外在膨胀铆钉体110和螺纹部111之间的过渡部上包括至少一个间隔保持件114。间隔保持件114通过弹性元件固定在膨胀铆钉11上，使得所述间隔保持件114在膨胀铆钉11的插入方向上或逆着所述插入方向可运动。优选地，两个止动部113和两个间隔保持件114对置。

[0049] 间隔保持件114在图2中构造为柱形，但也可具有另外的形状，只要其具有希望的厚度。形状与圆形或柱形偏离越远，则必须使用的弹簧刚度越高。这参考图3详细解释。

[0050] 间隔保持件114也可完全地围绕膨胀铆钉11形成，其中在此应注意的是不影响对接配合件21或22的特征。

[0051] 图3示出了图2中的膨胀铆钉11的间隔保持件114的图的截面图示。在图1和图2中使用的附图标号标记了相同的元件，因此在此省去重复。在图3中所示的图示示出了完全预紧的且受到间隔保持件114的弹性作用的对接配合件21、22、23，即螺母13被旋转至碟形弹簧的完全预紧。止动部113和间隔保持件114处在第一对接配合件21和第二对接配合件22之间，所述第一对接配合件21在HF应用中可以是天线元件，例如布置在电路板上的偶极天线，而第二对接配合件22在HF应用中可以是屏蔽覆盖件。因为屏蔽覆盖件22通过其脚或连接部距电路板以预先确定的间隔布置，例如2mm，所以在用力过大地固定螺母时导致屏蔽覆盖件的压入且因此导致其损坏。此外，在此情况中，降低了平面压力。通过间隔保持件114克服了此缺点。由于间隔保持件114的弹性元件，可补偿间隔厚度的波动。

[0052] 优选地，间隔保持件114如图3所示具有柱形或球状形状，因为由此需要使用更低的弹簧刚度。其原因是通过夹紧元件13的旋紧产生预紧。作用力通过间隔保持件114以间隔保持件114的弹性元件承受。通过间隔保持件的形状，确定了弹簧元件是否必须由于更高的力作用即更高的弹簧刚度而弯曲，或间隔保持件是否可一定程度上旋转或滚动到位。即，弹性元件通过间隔保持件114的旋转或滚动不弯曲，而是可完全用尽其弹性作用。作用在如此形成的间隔保持件114上的摩擦力明显低于作用在其上的旋转力。因此，在间隔保持件114的非多边形形状的情况下，例如球形或柱形的情况下，与间隔保持件114的形状偏离圆形的情况相比，应使用明显更低的弹簧刚度。

[0053] 图4示出了图2中的膨胀铆钉11的止动部113的图的截面图示。此图对应于图3中的图，仅旋转过90度。在图1、图2和图3中所使用的附图标号标记了相同的元件，因此在此省去了重复。在图4中所示的图示示出了完全预紧的且受到间隔保持件114的弹性作用的对接配合件21、22、23，即螺母被旋转直至碟形弹簧的完全预紧。止动部113和间隔保持件114处在第一对接配合件21和第二对接配合件22之间，所述第一对接配合件21在HF应用中可以是天线元件，例如布置在电路板上的偶极天线，而第二对接配合件22在HF应用中可以是屏蔽覆盖件。止动部113的厚度优选地小于两个对接配合件21和22之间的间隔。止动部113具有朝向膨胀铆钉11的螺纹部111的表面1131，通过所述表面1131的布置防止在夹紧元件13上紧时膨胀铆钉11的拉出。在此，膨胀铆钉11可被拉过在此为屏蔽覆盖件21的部件的一定的行程，例如1mm，但膨胀铆钉11以其表面1131竖立在对接配合件22上，使得不可进行膨胀铆钉11的进一步的拉出。即，通过此止动部113可实现距离受控的预紧，其中止动部的厚度和对接配合件之间的间隔预定了预紧的距离W。其优点是在安装时可很精确地调节膨胀铆钉11必须被上紧多远，以实现对接配合件的无间隙的连接。为最终拉紧连接，螺母可受控地拉紧转矩，其中通过止动部113使膨胀铆钉11无法转过或拉出。

[0054] 此外，通过止动部113和多个定位在膨胀铆钉11的不同位置上的(在图中未示出的)止动部113，实现了不同的对接配合件之间的不同的预紧力，例如偶极天线和屏蔽覆盖件之间的以及电路板和适配器板之间的不同的预紧力。

[0055] 通过根据本发明的膨胀铆钉连接给出了提供多级安装的可能性。即，首先通过膨胀铆钉和膨胀铆钉销将两个对接配合件相互连接，或将仅一个带有膨胀铆钉销的膨胀铆钉插入到唯一的对接配合件内。被连接的对接配合件可然后经历如在焊接飞溅浴的方法步骤或另外的步骤，以例如相互电接触。然后，一个或多个另外的对接配合件可从螺纹部和弹簧元件的相同侧安装到两个对接配合件上，使得形成无间隙的连接。此外，通过预紧可实现厚度补偿以及对接配合件之间的波动的补偿，使得防止对接配合件的相互移动。通过提供止动部实现了距离受控的预紧，且防止膨胀铆钉在上紧夹紧元件时从对接配合件拉出。

[0056] 附图标记列表

[0057] 100 膨胀铆钉连接 115 颚板

[0058] 11 膨胀铆钉 12 膨胀铆钉销

[0059] 110 膨胀铆钉体 13 夹紧元件

[0060] 111 螺纹部 21 第一对接配合件

[0061] 112 膨胀铆钉内的开口 22 第二对接配合件

[0062] 113 止动部 23 第三对接配合件

[0063] 1131 止动部的表面 W 预紧的距离。

[0064] 114 间隔保持件

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