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一种CNC加工中心 螺纹 铣削毛刺自动化处理机械

阅读：173发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，包括底板、打磨机构和固定机构,其特征在于：所述的底板上方安装有固定机构，固定机构之间安装有打磨机构。本发明可以解决现有对螺纹去毛刺过程中存在的以下问题，一，现有螺纹去毛刺方法效率低下，效果不理想，对螺纹损伤大；二，现有螺纹去毛刺方法无法对加工过程中产生的废料及时进行清理，会对加工效果产生影响，会对人身造成伤害，存在安全隐患；三，现有螺纹去毛刺方法无法同时对螺纹槽中和螺纹牙上的毛刺进行清理。，下面是一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，包括底板(1)、打磨机构(2)和固定机构(3),其特征在于：所述的底板(1)上方安装有固定机构(3)，固定机构(3)之间安装有打磨机构(2)；其中：
所述的固定机构(3)包括夹板(31)、圆环支架(32)和鼓风机(33)，夹板(31)对称安装在底板(1)上，夹板(31)中心位置设有圆孔，夹板(31)之间安装有圆环支架(32)，鼓风机(33)安装在夹板(31)上；
所述的打磨机构(2)包括外筒(21)、内筒(22)、主动带轮(23)、从动带轮(24)和驱动电机(25)，外筒(21)通过轴承安装在圆环支架(32)上，外筒(21)前端为开口结构，外筒(21)内壁上开设有落料板(211)，外筒(21)尾端开设有通气孔，所述的内筒(22)套设在外筒(21)中，内筒(22)沿内壁上开设有螺纹状凹槽，螺纹凹槽内间隔交错设置有排料孔和铆刀(221)，铆刀(221)通过固定座(222)安装在螺纹装凹槽内；
所述的固定座(222)包括回位弹簧(2221)，圆柱块(2222)和钢球(2223)，圆柱块(2222)通过回位弹簧(2221)与螺纹凹槽相连，钢球(2223)安装在固定座(222)内。
所述的铆刀(221)包括刀头(2211)和连接杆(2213)，连接杆(2213)顶端和底端均设有螺纹，连接杆(2213)顶端通过螺纹连接的方式与圆柱块(2211)相连，连接杆(2213)底端通过螺纹连接的方式与铆刀(221)相连。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的螺纹凹槽内的排料孔为直径从内向外逐渐减小的形状。
3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的外筒(21)外壁上安装有从动带轮(24)，驱动电机(25)安装在底座上，其前端通过联轴器连接主动带轮(23)，主动带轮(23)通过皮带连接从动带轮(24)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的铆刀(221)刀片为U型结构，刀片外表面为向外弯曲的爪型结构，刀片之间设有柔性刚丝毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的连接杆(2213)上设置有弧长逐渐增加的圆弧凹槽，凹槽的上下处设有限位挡板。
6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的夹板(31)上的圆孔内安装有海绵。
7.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的外筒(21)内壁与外壁之间设有隔离板，两相邻的隔离板之间形成隔离腔。
8.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，其特征在于：所述的落料板(211)为向外壁倾斜的形状。

说明书全文

一种CNC加工中心螺纹 铣削毛刺自动化处理机械

技术领域

[0001] 本发明涉及螺纹加工领域，特别涉及一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械。

背景技术

[0002] 机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。螺纹在加工完以后，都有一些毛刺，这些毛刺会直接影响螺纹尺寸检验精度，并对量具造成磨损，此外在螺纹啮合过程中，毛刺容易损伤螺纹表面，引起粘扣，导致套管螺纹连接强度及密封性能降低。

[0003] 目前去除螺纹毛刺通常采用手工打磨方法去除管端毛刺，该方法弊端较多，一，手工去除毛刺效率低下，质量不高且对螺纹伤害大；二，手工去除毛刺无法有效对加工时产生的残渣废料进行清理，对加工效果产生影响，容易对人手造成伤害且过程中产生的粉尘会危害人体；三，无法同时对螺纹槽中以及螺纹牙上的毛刺进行有效清理，残余量高。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明提供了一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，可以解决上述提到的现有技术当中采用现有除螺纹毛刺方法对螺纹进行加工时存在的难题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC加工中心螺纹铣削毛刺自动化处理机械，包括底板、打磨机构和固定机构,其特征在于：所述的底板上方安装有固定机构，固定机构之间安装有打磨机构；其中：

[0008] 所述的固定机构包括夹板、圆环支架和鼓风机，夹板对称安装在底板上，夹板中心位置设有圆孔，夹板之间安装有圆环支架，鼓风机安装在夹板上；

[0009] 所述的打磨机构包括外筒、内筒、主动带轮、从动带轮和驱动电机，外筒通过轴承安装在圆环支架上，外筒前端为开口结构，外筒内壁上开设有落料板，外筒尾端开设有通气孔，所述的内筒套设在外筒中，内筒沿内壁上开设有螺纹状凹槽，螺纹凹槽内间隔交错设置有排料孔和铆刀，铆刀通过固定座安装在螺纹装凹槽内；

[0010] 所述的固定座包括回位弹簧，圆柱块和钢球，圆柱块通过回位弹簧与螺纹凹槽相连，钢球安装在固定座内。

[0011] 所述的铆刀包括刀头和连接杆，连接杆顶端和底端均设有螺纹，连接杆顶端通过螺纹连接的方式与圆柱块相连，连接杆底端通过螺纹连接的方式与铆刀相连。具体工作时，在开始加工前，根据螺纹杆的规格选择合适的铆刀，将铆刀通过螺纹连接在连接杆底端，固定座内回位弹簧会推动圆柱块运动，从而推动两个钢球进入连接杆上的两个限位挡板内的圆弧凹槽内，将连接杆固定，从而将铆刀固定。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹凹槽内的排料孔为直径从内向外逐渐减小的形状。具体工作时，待加工的螺纹杆进入打磨机构后，启动驱动电机，通过带轮系统带动打磨机构转动，铆刀的U型刀片在转动过程中可以对螺纹槽内的毛刺进行清理，刀片之间的柔性钢丝毛刷可以对螺纹牙上的毛刺进行有效清理。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的外筒外壁上安装有从动带轮，驱动电机安装在底座上，其前端通过联轴器连接主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的铆刀刀片为U型结构，刀片外表面为向外弯曲的爪型结构，刀片之间设有柔性刚丝毛刷。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆上设置有弧长逐渐增加的圆弧凹槽，凹槽的上下处设有限位挡板。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板上的圆孔内安装有海绵。具体工作时，待加工螺纹杆从夹板上的圆孔中进入打磨机构进行加工，圆孔内的海绵可以减小螺纹杆与夹板之间的摩擦力，保护螺纹杆。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的外筒内壁与外壁之间设有隔离板，两相邻的隔离板之间形成隔离腔。具体工作时，排料孔的形状便于废料落入同时不会再次进入打磨机构，螺纹清理时产生的废料在打磨机构转动过程中会落入排料孔中，通过落料板落入外筒的隔离腔中，启动鼓风机，打磨机构在转动过程中会将废料从排气孔中排出打磨机构。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料板为向外壁倾斜的形状。

[0019] (三)有益效果

[0020] 本发明可以解决现有对螺纹去毛刺过程中存在的以下问题，一，现有螺纹去毛刺方法效率低下，效果不理想，对螺纹损伤大；二，现有螺纹去毛刺方法无法对加工过程中产生的废料及时进行清理，会对加工效果产生影响，会对人身造成伤害，存在安全隐患；三，现有螺纹去毛刺方法无法同时对螺纹槽中和螺纹牙上的毛刺进行清理。

[0021] 一、本发明中设计的打磨机构与固定机构配合使用可以有效提高加工效率，节省时间。

[0022] 二、本发明中设计的打磨机构中的外管与内管配合使用能够有效去除去毛刺过程中产生的废料，提高加工效果，减小安全隐患。

[0023] 三、本发明中设计的内筒与铆刀配合使用能够同时对螺纹槽与螺纹牙上的毛刺进行清理。附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的第一结构示意图；

[0026] 图2是本发明的打磨机构结构示意图；

[0027] 图3是本发明的铆刀与固定座结构示意图；

[0028] 图4是本发明的外筒结构示意图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1-4所示，包括底板1、打磨机构2和固定机构3,其特征在于：所述的底板1上方安装有固定机构3，固定机构3之间安装有打磨机构2。

[0031] 所述的固定机构3包括夹板31、圆环支架32和鼓风机33，夹板31对称安装在底板1上，夹板31中心位置设有圆孔，夹板31之间安装有圆环支架32，鼓风机33安装在夹板31上。所述的夹板31上的圆孔内安装有海绵，具体工作时，待加工螺纹杆从夹板上的圆孔中进入打磨机构进行加工，圆孔内的海绵可以减小螺纹杆与夹板之间的摩擦力，保护螺纹杆。

[0032] 所述的铆刀221包括刀头2211和连接杆2213，连接杆2213顶端和底端均设有螺纹，连接杆2213顶端通过螺纹连接的方式与圆柱块2211相连，连接杆2213底端通过螺纹连接的方式与铆刀221相连；所述的滚珠外壁设有柔性钢丝毛,柔性钢丝毛形状为爪钩状。所述的连接杆2213上设置有弧长逐渐增加的圆弧凹槽，凹槽的上下处设有限位挡板。所述的固定座222包括回位弹簧2221，圆柱块2222和钢球2223，圆柱块2222通过回位弹簧2221与螺纹凹槽相连，钢球2223安装在固定座222内。具体工作时，在开始加工前，根据螺纹杆的规格选择合适的铆刀221，将铆刀221通过螺纹连接在连接杆2213底端，固定座222内回位弹簧会推动圆柱块运动，从而推动两个钢球2223进入连接杆2213上的两个限位挡板内的圆弧凹槽内，将连接杆2213固定，从而将铆刀221固定。

[0033] 所述的打磨机构2包括外筒21、内筒22、主动带轮23、从动带轮24和驱动电机25，外筒21通过轴承安装在圆环支架32上，外筒21前端为开口结构，外筒21内壁上设有切口，切口内通过扭簧安装有落料板211，所述的内筒22套设在外筒21中，外筒21尾端开设有通气孔，内筒22沿内壁上开设有螺纹状凹槽，螺纹凹槽内间隔交错设置有排料孔和铆刀221，铆刀221通过固定座222安装在螺纹装凹槽内。所述的外筒21外壁上安装有从动带轮24，驱动电机25安装在底座上，其前端通过联轴器连接主动带轮23，主动带轮23通过皮带连接从动带轮24。所述的铆刀221刀片为U型结构，刀片外表面为向外弯曲的爪型结构，刀片之间设有柔性刚丝毛刷。具体工作时，待加工的螺纹杆进入打磨机构2后，启动驱动电机25，通过带轮系统带动打磨机构2转动，铆刀221的U型刀片在转动过程中可以对螺纹槽内的毛刺进行清理，刀片之间的柔性钢丝毛刷可以对螺纹牙上的毛刺进行有效清理。

[0034] 所述的外筒21内壁与外壁之间设有隔离板，两相邻的隔离板之间形成隔离腔；所述的螺纹凹槽内的排料孔为直径从内向外逐渐减小的形状。所述的落料板211为向外壁倾斜的形状。具体工作时，排料孔的形状便于废料落入同时不会再次进入打磨机构2，螺纹清理时产生的废料在打磨机构2转动过程中会落入排料孔中，通过落料板211落入外筒的隔离腔中，启动鼓风机33，打磨机构2在转动过程中会将废料从排气孔中排出打磨机构2。

[0035] 工作时包括以下步骤：

[0036] S1：调试装置，根据加工材料的规格选择安装合适的铆刀221，将铆刀221安装在固定座222上；

[0037] S2：将待加工材料穿过夹板31上的圆孔并进入打磨机构2，启动驱动电机25和鼓风机33，打磨机构2会对材料上的毛刺进行加工，同时，鼓风机33会将废料从排气孔中排出；

[0038] S3：待步骤S2完成后，将加工完成后的材料取出，有序排放。

[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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