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直接驱动燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装

阅读:1037发布:2020-09-12

专利汇可以提供直接驱动燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且直接驱动 用 燃气轮机 燃烧室 火焰筒安装边的 铣削 工装,本 发明 涉及一种燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,本发明为解决目前对燃气轮机燃烧室火焰筒安装边进行铣削加工时存在加工 位置 难 定位 ,加工 精度 难以保证的问题。第一长板与第一短板上端面的中部固接为一体,第一短板的底面可拆卸连接在底座一侧端面上;第二竖板可拆卸连接在底座的另一侧端面上; 支撑 盘的底面可拆卸连接在第一竖板的上端面上;火焰筒 工件 的底端紧贴设置在支撑盘端面上,火焰筒工件的筒口的下端设置在第二短板上; 压板 水 平设置,压板的两端分别固接在第二竖板的两个侧板上端;固定 块 的下端加工有缺口。本发明用于装夹燃气轮机燃烧室火焰筒工件。,下面是直接驱动燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装专利的具体信息内容。

1.直接驱动燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,所述铣削工装包括底座(1)、支撑盘(2)、第一竖板(3)、第二竖板(4)、压板(5)、固定(6)和挡(7),其特征在于:底座(1)为长方体;第一竖板(3)包括第一长板(3-1)和第一短板(3-2),第一长板(3-1)竖直设置,第一短板(3-2)平设置,第一长板(3-1)与第一短板(3-2)上端面的中部固接为一体,第一短板(3-2)的底面可拆卸连接在底座(1)一侧端面上;第二竖板(4)包括第二长板(4-1)、第二短板(4-2)和两个侧板(4-3),第二长板(4-1)水平设置,第二短板(4-2)竖直设置,第二短板(4-2)的底面固接在第二长板(4-1)端面的中部,两个侧板(4-3)的底端分别垂直固接在第二长板(4-1)板面的两端,第二竖板(4)可拆卸连接在底座(1)的另一侧端面上;支撑盘(2)设置在第一竖板(3)和第二竖板(4)之间,支撑盘(2)的底面可拆卸连接在第一竖板(3)的上端面上;火焰筒工件(8)的底端紧贴设置在支撑盘(2)端面上,火焰筒工件(8)的筒口的下端设置在第二短板(4-2)上;压板(5)水平设置,压板(5)的两端分别固接在第二竖板(4)的两个侧板(4-3)上端;固定块(6)的下端加工有缺口(6-1),固定块(6)可拆卸连接在压板(5)侧面的中部,火焰筒工件(8)的筒口的上端设置在固定块(6)的缺口(6-1)内;挡铁(7)呈U型,挡铁(7)水平设置,挡铁(7)的两端分别可拆卸连接在第二竖板(4)的两个侧板(4-3)中部。
2.根据权利要求1所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:支撑盘(2)与第一竖板(3)分别通过第一螺栓(9)和第一柱销(10)固接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:第一竖板(3)与底座(1)通过第二螺栓(11)固接为一体。
4.根据权利要求3所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:第二竖板(4)与底座(1)通过第三螺栓(12)固接为一体。
5.根据权利要求4所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:挡铁(7)与两个侧板(4-3)通过第四螺栓(13)固接为一体。
6.根据权利要求5所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:压板(5)侧面的中部沿其厚度方向并列加工有两个定位孔(5-1)。
7.根据权利要求6所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:固定块(6)端面的上部沿固定块(6)的厚度方向并列加工有两个长孔(6-2),第五螺栓(14)依次与长孔(6-2)和压板(5)的定位孔(5-1)螺纹连接并将固定块(6)固接在压板(5)的侧面上。
8.根据权利要求7所述的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装,其特征在于:所述铣削工装还包括顶紧块(15)和顶紧螺栓(16),顶紧块(15)端面上的一侧沿顶紧块(15)的厚度方向加工有顶紧螺纹孔(15-1),顶紧螺纹孔(15-1)设置在固定块(6)的上方,顶紧块(15)固接在压板(5)端面的中部,顶紧螺栓(16)与顶紧螺纹孔(15-1)螺纹连接

说明书全文

直接驱动燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装。

背景技术

[0002] 燃气轮机零部件结构复杂,加工难度大,基本上每个零部件的加工都要通过工装来保证。在整台燃气轮机循环中,燃烧室的任务是加热工质。燃烧室主要由过渡段、壳体和火焰筒等主要零部件组成。为了适应燃气轮机结构轻巧的特点,火焰筒的尺寸很紧凑。燃烧室的工作过程是高温、高气流速度、高燃烧热强度、高过量空气系数、运行参数变化剧烈等,为满足以上条件,作为燃烧室重要零部件的火焰筒的材质是高温合金高温合金这种材质加工硬化倾向大、切削大且波动大、材料导热性差。作为燃烧室的重要组成部件燃烧室,材质为高温合金,而且结构复杂。对燃气轮机燃烧室火焰筒安装边进行加工时存在的难点是:难加工,加工位置定位,加工精度难以保证。

发明内容

[0003] 本发明为解决目前对燃气轮机燃烧室火焰筒安装边进行铣削加工时存在加工位置难定位,加工精度难以保证的问题,进而提供一种直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005] 直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装包括底座、支撑盘、第一竖板、第二竖板、压板、固定和挡,底座为长方体;第一竖板包括第一长板和第一短板,第一长板竖直设置,第一短板平设置,第一长板与第一短板上端面的中部固接为一体,第一短板的底面可拆卸连接在底座一侧端面上;第二竖板包括第二长板、第二短板和两个侧板,第二长板水平设置,第二短板竖直设置,第二短板的底面固接在第二长板端面的中部,两个侧板的底端分别垂直固接在第二长板板面的两端,第二竖板可拆卸连接在底座的另一侧端面上;支撑盘设置在第一竖板和第二竖板之间,支撑盘的底面可拆卸连接在第一竖板的上端面上;火焰筒工件的底端紧贴设置在支撑盘端面上,火焰筒工件的筒口的下端设置在第二短板上;压板水平设置,压板的两端分别固接在第二竖板的两个侧板上端;固定块的下端加工有缺口,固定块可拆卸连接在压板侧面的中部,火焰筒工件的筒口的上端设置在固定块的缺口内;挡铁呈U型,挡铁水平设置,挡铁的两端分别可拆卸连接在第二竖板的两个侧板中部。
[0006] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果:通过支撑盘、压板、固定块和挡铁将燃气轮机燃烧室火焰筒定位并夹紧,定位精度达到0.05mm,加工精度达到Ra1.6,大大提高了生产效率。附图说明
[0007] 图1是本发明的主视装配图,图2是图1安装挡铁时的右视装配图,图3是图1拆下固定块和顶紧块时的右视装配图,图4是图2中挡铁的主视图,图5是图4的俯视图。

具体实施方式

[0008] 具体实施方式一:结合图1~图5说明,本实施方式的直接驱动用燃气轮机燃烧室火焰筒安装边的铣削工装包括底座1、支撑盘2、第一竖板3、第二竖板4、压板5、固定块6和挡铁7,底座1为长方体;第一竖板3包括第一长板3-1和第一短板3-2,第一长板3-1竖直设置,第一短板3-2水平设置,第一长板3-1与第一短板3-2上端面的中部固接为一体,第一短板3-2的底面可拆卸连接在底座1一侧端面上;第二竖板4包括第二长板4-1、第二短板4-2和两个侧板4-3,第二长板4-1水平设置,第二短板4-2竖直设置,第二短板4-2的底面固接在第二长板4-1端面的中部,两个侧板4-3的底端分别垂直固接在第二长板4-1板面的两端,第二竖板4可拆卸连接在底座1的另一侧端面上;支撑盘2设置在第一竖板3和第二竖板4之间,支撑盘2的底面可拆卸连接在第一竖板3的上端面上;火焰筒工件8的底端紧贴设置在支撑盘2端面上,火焰筒工件8的筒口的下端设置在第二短板4-2上;压板5水平设置,压板5的两端分别固接在第二竖板4的两个侧板4-3上端;固定块6的下端加工有缺口6-1,固定块6可拆卸连接在压板5侧面的中部,火焰筒工件8的筒口的上端设置在固定块6的缺口6-1内;挡铁7呈U型,挡铁7水平设置,挡铁7的两端分别可拆卸连接在第二竖板4的两个侧板4-3中部。
[0009] 或者将挡铁7纵向固接在第二竖板4和压板5上夹紧火焰筒工件8。
[0010] 具体实施方式二:结合图1说明,本实施方式的支撑盘2与第一竖板3分别通过第一螺栓9和第一柱销10固接为一体。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0011] 具体实施方式三:结合图1说明,本实施方式的第一竖板3与底座1通过第二螺栓11固接为一体。其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0012] 具体实施方式四:结合图1和图2说明,本实施方式的第二竖板4与底座1通过第三螺栓12固接为一体。其他组成和连接关系与具体实施方式三相同。
[0013] 具体实施方式五:结合图2说明,本实施方式的挡铁7与两个侧板4-3通过第四螺栓13固接为一体。其他组成和连接关系与具体实施方式四相同。
[0014] 具体实施方式六:结合图3说明,本实施方式的压板5侧面的中部沿其厚度方向均匀并列加工有两个定位孔5-1。其他组成和连接关系与具体实施方式五相同。
[0015] 具体实施方式七:结合图2说明,本实施方式的固定块6端面的上部沿固定块6的厚度方向并列加工有两个长孔6-2,第五螺栓14依次与长孔6-2和压板5的定位孔5-1螺纹连接并将固定块6固接在压板5的侧面上。其他组成和连接关系与具体实施方式六相同。
[0016] 具体实施方式八:结合图1说明,本实施方式的铣削工装还包括顶紧块15和顶紧螺栓16,顶紧块15端面上的一侧沿顶紧块15的厚度方向加工有顶紧螺纹孔15-1,顶紧螺纹孔15-1设置在固定块6的上方,顶紧块15固接在压板5端面的中部,顶紧螺栓16与顶紧螺纹孔15-1螺纹连接。其他组成和连接关系与具体实施方式七相同。如此设计,通过调节顶紧螺栓16可以调整火焰筒工件装夹的松紧程度。
[0017] 工作原理:对火焰筒工件8筒口处的安装边进行铣削加工时,将底座1固定在铣床上,然后拆下固定块6和顶紧块15即可开动铣床进行铣削加工。
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