具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法及系统
专利汇可以提供具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有减振和密封功能的超声钻磨 铣削 方法及系统，其变幅杆 法兰 盘上开设环形槽和隔振槽。环形槽内的 密封圈 用于法兰盘与刀柄内侧配合时起密封减振作用，销钉固结与法兰盘的销孔内与刀柄上的销孔配合，防止变幅杆的转动，法兰两侧面的隔振槽减弱变幅杆的振动向法兰盘的传递。在压盖与变幅杆法兰间添加非金属材料 垫圈 ，阻止法兰盘的振动通过连接刀柄的压盖 螺母 向刀柄传递；装配时将压盖端面和 螺纹 涂上 密封胶 。变幅杆前端通过 弹簧 夹头和压帽将磨头、 钻头 、 铣刀 装夹于前端。本发明根据全谐振理论进行设计，根据不同类型的钻头、磨头、铣刀，设计变幅杆的几何尺寸，必要时修整刀具，使三种加工方式下的谐振 频率 趋于一定范围、频率相协调。，下面是具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法及系统专利的具体信息内容。
1.一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法，包括以下步骤：
a、在变幅杆的前端通过压帽和弹簧夹头装夹不同的刀具，加工过程中只需更换刀具即可实现钻、磨、铣三种加工方式的切换；
b、变幅杆采用纵振锥杆或直杆形式，或采用在直杆和锥杆上设置螺旋槽的纵扭复合杆，振动节点处设置法兰盘，利用紧固螺栓将后盖板、压电陶瓷片、铜电极片及变幅杆连接在一起，使换能器和变幅杆构成一体式振动单元；
c、在法兰盘与换能器连接侧开设环槽，用于放置O型密封圈，同时在法兰盘另一侧开设另一隔振槽，使之与安装密封圈的环槽形成一对，起到隔振作用，以减弱变幅杆的振动传向法兰盘；在法兰盘与刀柄上开设销孔，安装销钉，从而防止变幅杆的转动；
d、变幅杆法兰盘与超声刀柄内侧紧密配合，在压盖与法兰盘之间添加非金属材料环形垫圈，通过压盖将变幅杆固定于刀柄中，以避免变幅杆法兰盘的振动通过与刀体连接的压盖螺纹向刀柄传递，装配时在压盖端面和与刀体连接的螺纹之间涂密封胶进行密封，以防止沿压盖端面和螺纹部位向刀体内渗水，无线传输盘与换能器相连，装配于刀柄外侧；
e、根据全谐振理论进行设计，根据不同类型的钻头、磨头、铣刀，设计变幅杆的几何尺寸，必要时修整刀具，使三种加工方式下的谐振频率趋于一定范围、频率相协调。
2.根据权利要求1所述一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法，其特征是：在超声刀柄内侧开设销孔，通过固定在变幅杆法兰盘上的销钉与刀柄上的销孔配合，以防止压紧螺母压紧时变幅杆的转动。
3.根据权利要求1所述一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法，其特征是：无线传输盘与刀柄实行过盈配合，与刀柄结合处打孔，使感应线圈与换能器连接。
4.一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削系统，包括变幅杆、换能器、超声刀柄和无线传输盘，其特征是：利用紧固螺栓将后盖板、压电陶瓷片、铜电极片及变幅杆连接在一起，使所述换能器和变幅杆构成一体式振动单元；所述变幅杆上设置有法兰盘，所述法兰盘与所述换能器的连接侧开设环槽，用于放置O型密封圈，所述法兰盘的另一侧开设隔震槽，该隔振槽与所述环槽相对应，所述法兰盘与超声刀柄上开设销孔，二者通过将销钉连接，所述换能器和变幅杆位于所述超声刀柄的内腔中，所述变幅杆的小端设置有螺纹段，该螺纹段的内侧设置有环形聚四氟乙烯垫圈和压盖螺母，所述螺纹段、四氟乙烯垫圈和压盖螺母的端面上涂密封胶，进行间隙密封，所述无线传输盘与换能器相连，装配于所述超声刀柄的外侧，所述螺纹段的外侧设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头通过压帽与不同的刀具固定连接，加工过程中只需更换刀具即可实现钻、磨、铣三种加工方式的切换。
5.根据权利要求4所述具有减振和密封功能的超声钻磨铣削系统，其特征是：所述变幅杆采用纵振锥杆或直杆形式，或采用在直杆和锥杆上设置螺旋槽的纵扭复合杆，振动节点处设置法兰盘。
6.根据权利要求5所述具有减振和密封功能的超声钻磨铣削系统，其特征是：所述超声刀柄内侧开设销孔，通过固定在变幅杆法兰盘上的销钉与刀柄上的销孔配合，以防止压紧螺母压紧时变幅杆的转动。
7.根据权利要求4所述一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削系统，其特征是：所述无线传输盘与超声刀柄实行过盈配合，与超声刀柄结合处打孔，使感应线圈与换能器连接。
8.根据权利要求4所述一种具有减振和密封功能的超声钻磨铣削系统，其特征是：根据全谐振理论进行设计，根据不同类型的钻头、磨头、铣刀，设计变幅杆的几何尺寸，必要时修整刀具，使三种加工方式下的谐振频率趋于一定范围、频率相协调。
具有减振和密封功能的超声钻磨铣削方法及系统
a、在变幅杆的前端通过压帽和弹簧夹头装夹不同的刀具，加工过程中只需更换刀具即可实现钻、磨、铣三种加工方式的切换；
b、变幅杆采用纵振锥杆或直杆形式，或采用在直杆和锥杆上设置螺旋槽的纵扭复合杆，振动节点处设置法兰盘，利用紧固螺栓将后盖板、压电陶瓷片、铜电极片及变幅杆连接在一起，使换能器和变幅杆构成一体式振动单元；
c、在法兰盘与换能器连接侧开设环槽，用于放置O型密封圈，同时在法兰盘另一侧开设另一隔振槽，使之与安装密封圈的环槽形成一对，起到隔振作用，以减弱变幅杆的振动传向法兰盘；在法兰盘与刀柄上开设销孔，安装销钉，从而防止变幅杆的转动；
d、变幅杆法兰盘与超声刀柄内侧紧密配合，在压盖与法兰盘之间添加非金属材料环形垫圈，通过压盖将变幅杆固定于刀柄中，以避免变幅杆法兰盘的振动通过与刀体连接的压盖螺纹向刀柄传递，装配时在压盖端面和与刀体连接的螺纹之间涂密封胶进行密封，以防止沿压盖端面和螺纹部位向刀体内渗水，无线传输盘与换能器相连，装配于刀柄外侧；
e、根据全谐振理论进行设计，根据不同类型的钻头、磨头、铣刀，设计变幅杆的几何尺寸，必要时修整刀具，使三种加工方式下的谐振频率趋于一定范围、频率相协调。
图2为带磨头超声磨削系统爆炸示意图；
图3为纵振锥杆变幅杆半剖示意图；
图4为纵扭复合锥杆变幅杆示意图；
图5为带铣刀超声铣削装配示意图；
图6为带钻头超声钻削装配示意图。
14-隔振槽,15-铣刀，16-钻头。
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